CN101308363A - 卷染机布料的速度-张力协调控制方法 - Google Patents
卷染机布料的速度-张力协调控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101308363A CN101308363A CNA2008100628528A CN200810062852A CN101308363A CN 101308363 A CN101308363 A CN 101308363A CN A2008100628528 A CNA2008100628528 A CN A2008100628528A CN 200810062852 A CN200810062852 A CN 200810062852A CN 101308363 A CN101308363 A CN 101308363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed
- tension
- debatching
- control
- fuzzy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009976 warp beam dyeing Methods 0.000 title claims description 12
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 abstract description 13
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 3
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了卷染机布料的速度-张力协调控制方法,该方法主要利用模糊控制系统将来自光电编码器的采样速度与设定速度进行比较,同时将来自张力检测装置的张力检测值与设定张力进行比较,根据误差的动态变化,实时调整控制规则,对速度和张力进行分段交替控制,分别得到保持卷染布料等线速恒张力所需的上卷频率fA、退卷频率fB,经工作在速度模式的上卷变频器和工作在转矩模式的退卷变频器分别控制上卷电动机和退卷电动机。该方法解决了卷染机布料速度和张力之间的耦合问题,对卷染机这个二输入/二输出、有耦合、时变的非线性系统的速度-张力协调控制更为精确;减少了因速度和张力的不稳定所带来的染色色差,提高了布料的染色质量。
Description
技术领域
本发明涉及卷染机布料的速度-张力协调控制方法。
背景技术
卷染机在进行卷染生产过程中,为了减少布料染色的色差,提高布料染色质量,在布料经过染槽进行染色时,必须尽量保持布料线速度和张力的恒定。因此,卷染机布料线速度和张力的控制尤为重要。
卷染机主体的物理模型如图1所示。布辊A、B分别由两台电动机驱动,当卷染机正向运行时,织物从布辊A逐渐退出,卷绕至布辊B上,则布辊A为退卷辊,布辊B为上卷辊,当织物全部绕在布辊B上后,传动控制系统使布辊A、B反向转动,此时A辊为上卷辊,而B辊为退卷辊,如此反复使织物不断通过染液达到染色的目的。在此过程中上卷辊的直径越来越大,转速越来越慢,而退卷辊正好相反。由此,可以建立卷染机系统的动态方程:
TA、TB分别为两台电动机的电磁转矩;、分别为两台电动机的阻尼转矩;JA、JB分别为卷辊A、B折算到电动机轴上的转动惯量;F为张力,K为转速比,RA、RB分别为卷辊A、B半径,ωA、ωB分别为卷辊A、B的角速度。由此可见,该系统是一个二输入/二输出系统,且卷径时刻在变化;此外由于织物上浸有染液,转动惯量不仅随着卷径的变化而变化,而且也难以计算;同时线速度和张力间存在相互影响。因此系统是一个二输入/二输出、有耦合、时变的非线性系统。
对于速度-张力传动控制系统,为了实现等线速恒张力的控制目标,大都采用PID(比例积分微分)控制方法进行控制,但是其控制效果有限。
首先,由于PID控制方法主要适用于可以建立精确数学模型的确定性系统。在卷染机系统中,从交流电动机到上卷辊、退卷辊之间有着相对复杂的传动机构,卷布速度、布厚、时刻变化的卷径等各方面都影响着张力,难以对速度或张力建立独立的精确数学模型。
其次,如果在不精确的数学模型上仅单纯采用PID控制器,当速度和张力的当前值与设定值相差太大时,PID控制器的积分作用会不断累积,引起系统超调或系统振荡。因此也有使用积分分离PID控制算法,即当当前值与设定值相差较大时,积分环节被分离,实际上只采用PD(比例微分)控制;当当前值与设定值相差较小时,积分环节被采用,实际上完全采用PID控制。但是这种方法对阈值(即当前值与设定值的相差值)的设定要求很高——阈值太大,系统响应太慢;阈值太小,系统容易出现超调或振荡。
最后,卷染机系统是一个二输入/二输出、有耦合、时变的非线性系统。特别是速度和张力之间存在着耦合的关系,如果只对速度或张力分别独立采用PID或者分离积分环节的PID控制算法,那就简单地认为速度和张力是分离独立的变量,忽略了两者之间的耦合关系,难以真正有效地进行速度-张力的控制。
发明内容
针对当前卷染机布料速度-张力控制存在的缺陷,本发明所要解决的技术问题是:提供一种卷染机布料的速度-张力协调控制方法,以实现布料在卷染过程中等线速恒张力的控制目标,减少布料染色色差,提高染色质量。
本发明的卷染机布料的速度-张力协调控制方法,其特征是包括模糊控制系统、上卷控制对象和退卷控制对象,上卷控制对象包括由上卷变频器和上卷电动机组成的伺服系统以及安装在上卷电动机尾轴的上卷光电编码器,上卷光电编码器产生的高速脉冲信号送至上卷变频器和模糊控制系统,模糊控制系统得到上卷反馈速度,并将此上卷反馈速度与设定速度进行比较,运算得到保持布料线速度恒定所需的频率fA,经上卷变频器控制上卷电动机的转速,上卷变频器工作在速度模式;退卷控制对象包括由退卷变频器和退卷电动机组成的伺服系统以及安装在退卷电动机尾轴的退卷光电编码器,退卷光电编码器产生的高速脉冲信号送至退卷变频器和模糊控制系统,模糊控制系统得到退卷反馈速度,并将此退卷反馈速度与设定速度进行比较,运算得到保持布料线速度恒定所需的频率fB,同时,模糊控制系统将由张力检测装置检测得到的布料张力与设定张力进行比较,经张力补偿环节对比较得到的差值进行处理,得到与该差值相对应的频率±Δf,将此频率±Δf与频率fB进行叠加,得到保持布料等线速恒张力所需的频率fB‘,经退卷变频器控制退卷电动机的转速和力矩,退卷变频器工作在转矩模式。
由于速度对张力的作用远大于张力对线速度的影响,因此模糊控制系统在实现对速度和张力的协调控制过程中,确定以速度为主控制变量,以张力为次控制变量。根据速度的测定值(即反馈值)与设定值的误差大小情况,模糊控制系统实时采取不同的控制策略,其算法步骤如下:
(1)采集上卷电动机和退卷电动机的速度信号,将速度检测值与设定值进行比较,将误差与原先设定的阈值进行比较;
(2)若误差大于设定的阈值,采用如下控制规则:对速度的控制采用纯比例控制,以使速度尽快达到设定值;同时对张力采用带有模糊补偿(补偿值是线速度模糊集合的函数)的模糊bang-bang控制方法进行控制,以削弱速度的调节变化对张力的影响;若误差小于设定的阈值,采用如下控制规则:对速度的控制采用模糊bang-bang控制方法,以提高系统的阻尼程度,使系统超调量较小,同时张力采用基本的模糊控制;
在整个过程中,根据误差的动态变化,实时调整控制规则,对速度和张力进行分段交替控制,使其依次逐渐趋向设定值。
本发明的有益效果是:运用双变频技术,方便地对卷染机卷染过程中布料的线速度和张力进行了控制;并使用模糊控制系统,解决了速度和张力之间的耦合问题,对卷染机这个二输入/二输出、有耦合、时变的非线性系统的速度-张力协调控制更为精确;减少了因速度和张力的不稳定所带来的染色色差,提高了布料的染色质量。该方法不仅适用于常温常压卷染机,也适用于高温高压卷染机。
附图说明
图1是卷染机染色工作原理示意图;
图2是卷染机布料的速度-张力协调控制方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明卷染机布料的速度-张力协调控制方法。
参照图2,卷染机布料的速度-张力协调控制方法,包括模糊控制系统、上卷控制对象和退卷控制对象,上卷控制对象包括由上卷变频器A和上卷电动机A组成的伺服系统以及安装在上卷电动机A尾轴的上卷光电编码器A,上卷光电编码器A产生的高速脉冲信号送至上卷变频器A和模糊控制系统,模糊控制系统得到上卷反馈速度,并将此上卷反馈速度与设定速度进行比较,运算得到保持布料线速度恒定所需的频率fA,经上卷变频器A控制上卷电动机A的转速,上卷变频器A工作在速度模式;退卷控制对象包括由退卷变频器B和退卷电动机B组成的伺服系统以及安装在退卷电动机B尾轴的退卷光电编码器B,退卷光电编码器B产生的高速脉冲信号送至退卷变频器B和模糊控制系统,模糊控制系统得到退卷反馈速度,并将此退卷反馈速度与设定速度进行比较,运算得到保持布料线速度恒定所需的频率fB,同时,模糊控制系统将由张力检测装置检测得到的布料张力与设定张力进行比较,经张力补偿环节对比较得到的差值进行处理,得到与该差值相对应的频率±Δf,将此频率±Δf与频率fB进行叠加,得到保持布料等线速恒张力所需的频率fB‘,经退卷变频器B控制退卷电动机B的转速和转矩,退卷变频器B工作在转矩模式。
模糊控制系统根据速度的测定值与设定值的误差大小情况,实时采取不同的控制策略,其算法步骤如下:
(1)采集上卷电动机和退卷电动机的速度信号,将速度检测值与设定值进行比较,将误差与原先设定的阈值进行比较;
(2)若误差大于设定的阈值,采用如下控制规则:对速度的控制采用纯比例控制,以使速度尽快达到设定值;同时对张力采用带有模糊补偿(补偿值是线速度模糊集合的函数)的模糊bang-bang控制方法进行控制,以削弱速度的调节变化对张力的影响;若误差小于设定的阈值,采用如下控制规则:对速度的控制采用模糊bang-bang控制方法,以提高系统的阻尼程度,使系统超调量较小,同时张力采用基本的模糊控制;
在整个过程中,根据误差的动态变化,实时调整控制规则,对速度和张力进行分段交替控制,使其依次逐渐趋向设定值。
Claims (2)
1.卷染机布料的速度-张力协调控制方法,其特征在于:包括模糊控制系统、上卷控制对象和退卷控制对象,上卷控制对象包括由上卷变频器(A)和上卷电动机(A)组成的伺服系统以及安装在上卷电动机(A)尾轴的上卷光电编码器(A),上卷光电编码器(A)产生的高速脉冲信号送至上卷变频器(A)和模糊控制系统,模糊控制系统得到上卷反馈速度,并将此上卷反馈速度与设定速度进行比较,运算得到保持布料线速度恒定所需的频率fA,经上卷变频器(A)控制上卷电动机(A)的转速,上卷变频器(A)工作在速度模式;退卷控制对象包括由退卷变频器(B)和退卷电动机(B)组成的伺服系统以及安装在退卷电动机(B)尾轴的退卷光电编码器(B),退卷光电编码器(B)产生的高速脉冲信号送至退卷变频器(B)和模糊控制系统,模糊控制系统得到退卷反馈速度,并将此退卷反馈速度与设定速度进行比较,运算得到保持布料线速度恒定所需的频率fB,同时,模糊控制系统将由张力检测装置检测得到的布料张力与设定张力进行比较,经张力补偿环节对比较得到的差值进行处理,得到与该差值相对应的频率±Δf,将此频率±Δf与频率fB进行叠加,得到保持布料等线速恒张力所需的频率fB‘,经退卷变频器(B)控制退卷电动机(B)的转速和转矩,退卷变频器(B)工作在转矩模式。
2.根据权利要求1所述的卷染机布料的速度-张力协调控制方法,其特征在于:模糊控制系统在实现对速度和张力的协调控制过程中,其算法步骤如下:
(1)采集上卷电动机和退卷电动机的速度信号,将速度检测值与设定值进行比较,将误差与原先设定的阈值进行比较;
(2)若误差大于设定的阈值,采用如下控制规则:对速度的控制采用纯比例控制方法,同时对张力采用带有模糊补偿的模糊bang-bang控制;若误差小于设定的阈值,采用如下控制规则:对速度的控制采用模糊bang-bang控制,同时,对张力采用基本的模糊控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100628528A CN101308363A (zh) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | 卷染机布料的速度-张力协调控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100628528A CN101308363A (zh) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | 卷染机布料的速度-张力协调控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101308363A true CN101308363A (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40124844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100628528A Pending CN101308363A (zh) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | 卷染机布料的速度-张力协调控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101308363A (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102109822A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-06-29 | 重庆交通大学 | 伺服电机的变结构双自由度智能集成控制方法 |
CN102438381A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-05-02 | 林建辉 | 一种高速车辆客室内照度模拟系统及其实现方法 |
CN102910475A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-06 | 深圳市生波尔机电设备有限公司 | 一种恒张力恒速度卷绕控制方法和系统 |
CN103140815A (zh) * | 2010-07-23 | 2013-06-05 | Abb股份公司 | 用于协调生产过程的两个相继的制造级的方法和装置 |
CN103832887A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 苏州市职业大学 | 一种化纤丝锭控速装置 |
CN105109221A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种圆网凹印一体印刷压花控制方法 |
CN105731149A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 深圳易能电气技术股份有限公司 | 一种放卷机的控制方法、系统及变频器 |
CN109709799A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 西安西驰电气股份有限公司 | 一种用于动力收放卷的pid模糊控制优化方法 |
CN109896326A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-18 | 厦门正艾科技有限公司 | 基于运动控制器的收放卷系统张力控制装置及其控制方法 |
CN110329825A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 0.05mm以下精密不锈钢带张力辊组主从控制系统及方法 |
CN110502043A (zh) * | 2018-05-18 | 2019-11-26 | 伊顿公司 | 幅材卷绕机张力控制系统中的动态性能和主动阻尼方法 |
CN110723594A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-24 | 上海宇航系统工程研究所 | 一种系绳张力控制装置及方法 |
CN110983692A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种丝绸面料卷染消浅工艺 |
CN111071947A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-04-28 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种减张力同步控制和保护方法 |
CN112698568A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-23 | 西安工程大学 | 基于优化bp神经网络的长丝恒张力控制方法 |
CN112947085A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 武汉工程大学 | 卷到卷系统的基板张力和横向偏移状态反馈解耦控制方法 |
CN113568302A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-10-29 | 江东电子材料有限公司 | 铜箔生产张力控制方法、系统和存储介质 |
CN114645393A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-21 | 惠州泰纶纺织机械有限公司 | 染色提布监控方法以及染色机 |
CN114789941A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-26 | 成都工业职业技术学院 | 一种基于模糊控制及神经网络的智能绕线控制方法及装置 |
CN114859736A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-08-05 | 南通永安纺织有限公司 | 一种缕纱测长机的张力自适应控制系统 |
-
2008
- 2008-07-07 CN CNA2008100628528A patent/CN101308363A/zh active Pending
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103140815A (zh) * | 2010-07-23 | 2013-06-05 | Abb股份公司 | 用于协调生产过程的两个相继的制造级的方法和装置 |
CN102109822A (zh) * | 2011-04-02 | 2011-06-29 | 重庆交通大学 | 伺服电机的变结构双自由度智能集成控制方法 |
CN102438381A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-05-02 | 林建辉 | 一种高速车辆客室内照度模拟系统及其实现方法 |
CN102438381B (zh) * | 2011-09-29 | 2013-12-04 | 林建辉 | 一种高速车辆客室内照度模拟系统的实现方法 |
CN102910475A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-06 | 深圳市生波尔机电设备有限公司 | 一种恒张力恒速度卷绕控制方法和系统 |
CN103832887A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 苏州市职业大学 | 一种化纤丝锭控速装置 |
CN105109221A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 一种圆网凹印一体印刷压花控制方法 |
CN105731149A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 深圳易能电气技术股份有限公司 | 一种放卷机的控制方法、系统及变频器 |
CN105731149B (zh) * | 2016-03-18 | 2017-08-25 | 深圳易能电气技术股份有限公司 | 一种放卷机的控制方法、系统及变频器 |
CN110502043A (zh) * | 2018-05-18 | 2019-11-26 | 伊顿公司 | 幅材卷绕机张力控制系统中的动态性能和主动阻尼方法 |
CN110502043B (zh) * | 2018-05-18 | 2024-05-24 | 伊顿公司 | 幅材卷绕机张力控制系统中的动态性能和主动阻尼方法 |
CN109709799A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 西安西驰电气股份有限公司 | 一种用于动力收放卷的pid模糊控制优化方法 |
CN109896326A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-18 | 厦门正艾科技有限公司 | 基于运动控制器的收放卷系统张力控制装置及其控制方法 |
CN110329825A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 0.05mm以下精密不锈钢带张力辊组主从控制系统及方法 |
CN110723594A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-24 | 上海宇航系统工程研究所 | 一种系绳张力控制装置及方法 |
CN111071947A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-04-28 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种减张力同步控制和保护方法 |
CN110983692A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 淄博大染坊丝绸集团有限公司 | 一种丝绸面料卷染消浅工艺 |
CN112698568A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-23 | 西安工程大学 | 基于优化bp神经网络的长丝恒张力控制方法 |
CN112947085A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 武汉工程大学 | 卷到卷系统的基板张力和横向偏移状态反馈解耦控制方法 |
CN113568302A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-10-29 | 江东电子材料有限公司 | 铜箔生产张力控制方法、系统和存储介质 |
CN114645393A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-21 | 惠州泰纶纺织机械有限公司 | 染色提布监控方法以及染色机 |
CN114645393B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-07-02 | 惠州泰纶纺织机械有限公司 | 染色提布监控方法以及染色机 |
CN114789941A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-07-26 | 成都工业职业技术学院 | 一种基于模糊控制及神经网络的智能绕线控制方法及装置 |
CN114789941B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-08-08 | 成都工业职业技术学院 | 一种基于模糊控制及神经网络的智能绕线控制方法及装置 |
CN114859736A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-08-05 | 南通永安纺织有限公司 | 一种缕纱测长机的张力自适应控制系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101308363A (zh) | 卷染机布料的速度-张力协调控制方法 | |
CN103072841B (zh) | 一种板带处理线张紧辊控制装置及张力控制的方法 | |
CN104709748B (zh) | 一种基于fpga的薄膜收卷张力控制系统及方法 | |
CN109534045A (zh) | 一种基于转动惯量的卷径计算方法及收放卷装置 | |
CN109896326A (zh) | 基于运动控制器的收放卷系统张力控制装置及其控制方法 | |
CN101585058A (zh) | 可控制延伸率的带钢拉弯矫直系统及其控制方法 | |
CN104742518A (zh) | 一种电子轴凹印机低速印刷过程中的套色控制方法 | |
US20100089962A1 (en) | Method and Device for the Control of a Feed Mechanism | |
CN206407717U (zh) | 在线张力控制薄膜分切系统 | |
CN103317653A (zh) | 片材挤出机组张力系统控制装置及其控制方法 | |
CN104495472B (zh) | 机外大卷装收卷控制系统 | |
CN107777408A (zh) | 一种柔性材料卷对卷制造覆膜机装置 | |
CN106743903A (zh) | 一种非晶带材卷取张力控制方法及装置 | |
CN201040670Y (zh) | 恒线速度张力控制装置 | |
CN203006584U (zh) | 一种板带处理线张紧辊控制装置 | |
CN114014069B (zh) | 一种薄膜张力控制系统及方法 | |
CN208883069U (zh) | 一种帘帆布主动放卷装置 | |
CN107988738B (zh) | 一种染纱机主动退绕系统及方法 | |
CN102292212B (zh) | 用于可变形压辊的张力控制系统 | |
CN209889939U (zh) | 一种流延机的速度控制系统 | |
CN219424808U (zh) | 一种锂电池无摆辊隔膜涂布机 | |
CN103662981B (zh) | 基于稳定张力的绕线机控制方法 | |
CN117549588A (zh) | 一种基于rbf辨识网络的自适应pid冠带条缠绕张力控制方法 | |
CN207632204U (zh) | 一种具有张力检测的纸张复卷机 | |
CN109850645B (zh) | 一种流延机的速度控制系统及其控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081119 |