CN101306540A

CN101306540A - 锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机

Info

Publication number: CN101306540A
Application number: CNA2008101227337A
Authority: CN
Inventors: 王正; 孙友富; 邹金生
Original assignee: Nanjing Forestry University
Current assignee: Nanjing Forestry University
Priority date: 2008-06-16
Filing date: 2008-06-16
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2028-06-16
Also published as: CN101306540B

Abstract

本发明是锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机，其特征是包括扎钩系统、摇尺控制系统、传动系统，其中扎钩系统、摇尺控制系统装在车架上，车架通过直线导轨与传动系统相连，传动系统与电气系统通过电机连接，摇尺控制系统与电气系统通过带电机蜗轮箱连接；锯解的最小薄板厚度为3mm，锯解的板材厚度误差≤±0.3mm，锯木的最大直径480mm，锯木长度350～2500mm，立桩至锯条间距40～480mm；跑车采用直线导轨和数控摇尺系统并由变频调速器控制。优点：该设备结构简单、摇尺精度高、直线度好，锯解的最小薄板厚度为3mm，能提高木材出材率、生产效益和产品质量。

Description

锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机

技术领域

本发明是用变频调速系统、数控摇尺装置及直线导轨等技术的锯解最小薄板厚度为3mm的小型木工跑车带锯机。属于木材加工机械技术领域。

背景技术

在木材加工行业中，为了提高木材切削性能和加工机械的精度及自动化水平，目前对跑车带锯机的改造技术仅为应用变速箱改造进料装置或应用微机控制摇尺装置，这些技术主要是针对大型跑车带锯机。但未见能够采用变频调速器、数控摇尺装置及直线导轨，锯解最小薄板厚度为3mm的小型木工跑车带锯机研究的相关报道。

发明内容

本发明的目的旨在提出一种采用变频调速器、数控摇尺装置及直线导轨，锯解最小薄板厚度为3mm的小型木工跑车带锯机，它具有木材出材率高、生产效益和产品质量高。

本发明的技术解决方案：其特征是包括扎钩系统、摇尺控制系统、传动系统，其中扎钩系统、摇尺控制系统装在车架上，车架通过直线导轨与传动系统相连，传动系统与电气系统通过电机连接，摇尺控制系统与电气系统通过带电机蜗轮箱连接；锯解的最小薄板厚度为3mm，锯解的板材厚度误差≤±0.3mm，锯木的最大直径480mm，锯木长度350～2500mm，立桩至锯条间距40～480mm；跑车采用直线导轨和数控摇尺系统并由变频调速器控制。

本发明的主要优点：该设备锯解的最小薄板厚度为3mm，特别适用于加工薄板料，能节约贵重木材。该设备加工精度高，锯解的板材厚度误差≤±0.3mm。该设备的跑车采用直线导轨和数控摇尺系统。该设备锯解速度快慢由变频调速器控制。该设备锯木的最大直径480mm，锯木长度350～2500mm，立桩至锯条间距40～480mm。该设备摇尺精度±0.3mm，摇尺前进速度2.7mm/s，后退速度5.4mm/s。该设备跑车前进速度20～40m/min，后退速度20～40m/min。变频调速，根据木材硬度来调整进料速度，软木进料速度快、硬木进料速度慢；直线导轨，使车架运行中平稳，提高了锯解精度；数控摇尺，减少摇尺偏差，提高了锯解精度；采用薄锯条，锯路损失小，提高出材率。

附图说明：

附图1是小型跑车结构示意图。

附图2是传动系统结构图。

附件3是扎钩部件图。

附图4是带锯机结构图。

图中的1是搁料轨、2是直线导轨、3是横向导轨架、4是纵向导轨架、5是微调导轨、6是微调丝杆、7是水平丝杆、8是带电机蜗轮箱、9是跑车基础、10是与电机相接的齿轮、11是中间齿轮、12是与丝杆相接的齿轮、13是上扎钩、14是立桩、15是下扎钩、16是立桩架、17是传动链条、18是摇尺数控及变频控制箱、19是电机、20是机体、21是锯条张紧手轮、22是锯卡、23是上锯轮、24是安全防护罩、25是锯机基础、26是压陀、27是下锯轮、28是竖直方向丝杆。

具体实施方式

对照附图1，其结构是扎钩系统、摇尺控制系统装在车架上，车架通过直线导轨2与传动系统相连，传动系统与电气系统通过电机连接，摇尺控制系统与电气系统通过带电机蜗轮箱8连接。

所述的摇尺控制系统，其结构是包括微调丝杆6、带电机蜗轮箱8、水平丝杆7，其中微调丝杆6与微调导轨5相接，带电机蜗轮箱8接水平丝杆7。工作时，带电机蜗轮箱8带动水平丝杆7先进行粗调，再通过微调丝杆6进行微调，从而实现侧向进给。

对照附图2，所述的传动系统其结构包括传动链条17、摇尺数控及变频控制箱18、电机19，其中传动链条17通过减速器与电机19相连，摇尺数控及变频控制箱18与电机19相连。电机19通过减速器带动传动链条17，传动链条17带动车架做往复运动。

所述的电气系统中的摇尺数控及变频控制箱18是由PLC实现进料、摇尺、锯机及扎钩运动的控制。

对照附图3，所述的扎钩系统其结构是包括与电机相接的齿轮10、中间齿轮11、与丝杆的齿轮12、上扎钩13、立桩14、下扎钩15、立桩架16、竖直方向丝杆28，其中与电机相接的齿轮10与中间齿轮11、与丝杆的齿轮12串接，上扎钩13与竖直方向丝杆28相接，立桩14、下扎钩15装在立桩架16上。电动机带动与电机相接的齿轮10运转，与电机相接的齿轮10通过中间齿轮11带动与丝杆相接的齿轮12，丝杆在与丝杆相接的齿轮12带动下回转，带动上扎钩13下移而扎紧原木。

对照附图4，所述的带锯机，其结构是锯条张紧手轮21、锯卡22、上锯轮23、安全防护罩24、压陀26、下锯轮27装在机体20上，机体20装在锯机基础25上。上锯轮23与下锯轮27间是带锯条，锯卡22卡在带锯条上。通过张紧手轮21调节上下锯轮的中心距，下锯轮27是主动轮，通过带锯条

带动上锯轮23运动，锯条回转运动切削木材。

锯解的最小薄板厚度为3mm，锯解的板材厚度误差≤±0.3mm，锯木的最大直径480mm，锯木长度350～2500mm，立桩至锯条间距40～480mm；采用直线导轨和数控摇尺系统并由变频调速器控制的跑车，跑车前进速度20～40m/min，后退速度20～40m/min；摇尺精度±0.3mm，摇尺前进速度2.7mm/s，后退速度5.4mm/s。

在锯解原木之前，先调节张紧手轮21，增大上锯轮23和下锯轮27的中心距使带锯条张紧。然后用手转动锯轮，看锯条是否跑偏。若跑偏则要进行重新调节，若没有则可以进行下一步操作。将原木放在搁料轨1上，启动电气系统的扎钩控制键使扎钩系统将原木扎紧，具体过程为：电动机带动与电机相接的齿轮10运转，与电机相接的齿轮10通过中间齿轮11带动与丝杆相接的齿轮12，丝杆在与丝杆相接的齿轮12带动下回转，带动上扎钩13下移而扎紧原木。完成原木扎紧后，启动电气系统的带锯机控制键使得带锯机运转，再根据原木直径大小调节锯卡高度，然后启动传动系统，电机19通过减速器带动传动链条17，传动链条17带动车架向前运动，完成锯切原木边料过程。在跑车返程以后，再启动摇尺系统，根据锯切厚度要求调节，带电机蜗轮箱8带动水平丝杆7，从而实现侧向进给，然后通过微调丝杆6进行微调。以上动作完成后，启动传动系统，完成一次锯切过程。

Claims

1、锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机，其特征是包括扎钩系统、摇尺控制系统、传动系统，其中扎钩系统、摇尺控制系统装在车架上，车架通过直线导轨与传动系统相连，传动系统与电气系统通过电机连接，摇尺控制系统与电气系统通过带电机蜗轮箱连接；锯解的最小薄板厚度为3mm，锯解的板材厚度误差≤±0.3mm，锯木的最大直径480mm，锯木长度350～2500mm，立桩至锯条间距40～480mm；跑车采用直线导轨和数控摇尺系统并由变频调速器控制。

2、根据权利要求1所述的锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机，其特征是所述的摇尺控制系统中的微调丝杆与微调导轨相接，带电机蜗轮箱接水平丝杆。

3、根据权利要求1所述的锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机，其特征是所述的传动系统中的传动链条通过减速器与电机相连，摇尺数控及变频控制箱与电机相连。

4、根据权利要求1所述的锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机，其特征是所述的扎钩系统中的与电机相接的齿轮与中间齿轮、与丝杆的齿轮串接，上扎钩与竖直方向丝杆相接，立桩、下扎钩装在立桩架上；带锯机中的锯条张紧手轮、锯卡、上锯轮、安全防护罩、压陀、下锯轮装在机体上，机体装在锯机基础上，上锯轮与下锯轮间是带锯条，锯卡卡在带锯条上。

5、根据权利要求1所述的锯解最小厚度为3mm的小型木工跑车带锯机，其特征是所述的由变频调速器控制的跑车，跑车前进速度20～40m/min，后退速度20～40m/min；摇尺精度±0.3mm，摇尺前进速度2.7mm/s，后退速度5.4mm/s。