CN1013064B - 闹机构 - Google Patents

Abstract

一种用于闹钟的闹机构，解决了生产及修理闹钟时调整闹针位置的麻烦操作，闹针和时针采用同轴设计。在闹针和时针各自的轮毂部分的接触部分，一方的轮毂部分设有凸轮槽，另一方的轮毂部分则设有凸轮爪，而闹针和时针各自的指针部分的凸轮槽和凸轮爪的相对位置关系相同。因而使装配操作简单，起闹调整准确。

Description

本发明为闹钟的闹机构。

传统的闹机构的构造为连接闹针的闹轮上设有凸轮槽，而联接时针的时轮齿轮上也相对地设有凸轮爪，因此到达闹警时间时，一片紧靠着闹轮的弹性片簧的弹力将驱使闹轮的凸轮槽与时针齿轮的凸轮爪啮合，从而产生闹警的声音。

以前附有闹机构的时钟的指针连接工作是通过指针放置从而使闹轮的凸轮槽与时轮的凸轮爪啮合的步骤进行，而闹针和时针则按预定的位置关系分别连接在闹轮和时轮上，同时保持上述的凸轮沟与凸轮爪啮合的状态。除上述步骤外，亦需通过转动指针进行调整工作。理由是不仅必须调整闹轮的凸轮槽与时轮的凸轮爪之间的位置外，还必须调整两凸轮与闹针和时针之间的位置。然而，在实际情况中，这种位置调整工作是很麻烦的，往往在时钟的装配过程中产生障碍。此外，在修理时钟时，如果闹针或时针从闹轮管或时轮管脱出，则在重新装配时，按照上述情况把它们调整到原来的位置将会非常困难。

本发明的目的是提供一种极容易进行上述位置调整工作及具有高度准确的起闹调整性能的闹机构。

本发明的特征为闹针和时针采用同轴设计，在闹针和时针各自的轮毂部分的接触部分，一方的轮毂部分设有凸轮槽，另一方的轮毂部分则设有凸轮爪，而闹针和时针各自的指针部分对于凸轮槽和凸轮爪有相同的位置关系。

因此，在替具有根据本发明闹机构的时钟进行指针的装配工作时，可以在任何位置把闹针和时针压入轴上，而无需像先有技术一样需要留意两针各自的位置关系。到达闹警时间时，闹针和时针的凸轮槽和凸轮爪将会互相啮合，而两针的移动将导致接触点处于接通状态，从而产生响闹的声音。

图1为剖面图，图2为显示推杆构成的剖面图，图3为推杆的平面图，图4为时针的放大平面图，图5为图4的侧面图，图6为闹针的放大平面图，图7为图6Ⅶ-Ⅶ线的剖面图，图8A至8C为显示时针和闹针的各种啮合状态的放大剖面图，图9为指针校正机构的放大剖面图，图10至13显示另一个实施例，图10为时针的放大平面图，图11为图10Ⅵ-Ⅵ线的剖面图，图12为闹针的放大平面图，而图13则为图12Ⅲ-Ⅲ线的剖面图。

本发明的具体装置按附图说明如下。

如图1所示，上夹板1和中夹板2之间安装了转轴3，转轴3的旋转驱动力通过传动轮4而带动秒轮5，而秒轮5的旋转力依次通过中间轮6传动分针轮7a。分针轮7a则通过摩擦机构（图中没有显示）与分轮管7b连接。

此外，日字形框中的齿轮9由整体成形于下夹板8的支柱8a支持着可自由旋转，并与分轮管7b的齿轮以及时轮10啮合，从而把分轮管7b的旋转力传到时轮10。分轮7b与秒轮5的轴部5a同轴安装，而时轮10则安装于分轮管7b的外周。时轮10的阶段部分与被维持于水平状态的支持板23上的孔外部接合，因此图1中的时针被限于不能向上方移动，从而被保持在这位置上。支持板23由形成于下夹板8向下延伸的支柱8b支持着。

此外，时轮10的轴部外周同轴装有可自由旋转的闹轮11，而闹轮11可以沿着时轮轴的轴向在后者的外周上移动。

秒针12、分针13、时针14和闹针15分别被压入 及固定于秒轮5的轴部5b、分轮管7b、时轮10和闹轮11各自的上端。

根据本发明的闹机构如下：

时针14是由指针部分14A和嵌在时轮10尖端的轮毂部分14B构成，而闹针15亦由指针部分15A和嵌在闹轮11中的轮毂分15B构成。闹轮11被推杆17向上推动。推杆17一侧的两端部分制有旋转轴17a和17b，该两个旋转轴17a和17b分别由下夹板8伸出的支柱8d和8e以及由中夹板2伸出的支柱2a和2b支持着可自由摆动。推杆17装有向下的销钉17c并且由印刷电路板20支持的顶簧21向上推动。顶簧21的自由端部分与模制在印刷电路板20的接触片22接触和分离时，便可进行响闹的开/关操作。推杆17上有两支向上的销钉17d和17e分别穿过在支持板上制出的小孔，把闹轮11向上推动。因此，闹针15的轮毂部分15B与时针的轮毂部分14B在正常状态下是靠紧的。

时针14的轮毂部分14B附有凸轮爪14C和14D，而闹针15的轮毂部分15B则附有凸轮槽15C和15D;该等凸轮爪和凸轮槽的具体形状如下：

如图4和图5所示，在时针14中，两个凸轮爪14C和14D分别在轮毂部分14B的轴心的对向位置以不同径向距离突出形成。各凸轮爪的正面为顺时钟方向，并呈倾斜状态。

如图6和图7所示，在闹针15中，凸轮槽15C和15D与指针部分15A的位置关系与凸轮爪和指针部分14的位置关系类似，各凸轮槽的正面呈倾斜状态。

在装配指针时，首先将闹针15从任何方向装上闹轮11的轮轴顶部，然后将时针14装上时轮10的轮轴顶部，同时亦无需注意时针的方向。装配分针13时，须考虑其与时轮14的位置关系，最后装上秒针12完成装配指针的工作。

到达闹警时间时，凸轮爪14C和14D将从图8A的状态转变为图8B的状态，从而使凸轮爪14C和14D分别进入凸轮槽15C和15D，继而使顶簧21把推杆17推上，顶簧21与接触片22接触以形成接通状态和产生响闹声音;经过若干时间后，凸轮爪14C和14D与凸轮槽15C和15D分别如图8C所示从其倾斜面脱开，从而使闹针15下降及回复原来的断开状态。

图9显示指针校正机构。

指针校正轴18通过中夹板2和下夹板8被支承着沿轴的方向能自由滑动，而指针校正轴的滑动冲程由设于中夹板的擒纵爪臂2C规定。指针校正轴18的上端表面设有径向的锯齿状齿部（棘轮机构）18a，而棘轮齿部18a与下夹板8之间设有齿轮19，它与棘轮齿部啮合。因此，指针校正轴18的旋转驱动力只能从一个转动方向传至齿轮19。由于齿轮19与闹轮11啮合，因此可通过转动闹轮来调定闹警时间。此外，如果将固定于指针校正轴18下端的按钮（图中未示出）抓着拉下，则齿部18b将与日字形框中的齿轮9啮合，而转动分针13和时针14便可将时间调正。

下面为有关时针和闹针的另一个具体装置的说明。

如图10和11所示，时针24是由两个部分构成，即指针部分24A及附有凸轮爪24C和24D的轮毂部分24B。时针24是以双色模制法制成，指针部分24A和轮毂部分24B分别以ABS树脂和聚碳酸酯模制。因此，如果时针24需作金属电镀加工，则仅电镀指针部分24A，而轮毂部分及其凸轮爪24C和24D均不会进行电镀加工。所以除凸轮爪能发挥其预定的凸轮功能外，指针部分24A的金属颜色示使其设计更趋完美。

当然，闹针25亦可依照图12和13所示分为指针部分25A和轮毂部分25B，并以双色模制法制成。在轮毂部分形成的凸轮槽25C和25D亦同样可以像前述的实施例般分别与时针24的凸轮爪24C和24D啮合。同时凸轮槽与指针部分25A之间亦维持与上述实施例相同的位置关系。

由于本发明具有上述安排，因此不但构造简单，而且装配闹机构的工作还很容易，从而使起闹调整更为准确。

Claims (3)

1、在一种闹钟计时器机心中，该计时器机心具有闹警时间检测机构，用以检测以一时针齿轮轮系的操作相结合的在凸轮爪和凸轮槽之间的相位重合，还具有一闹针、一时针和一分针分别安装在由机心壳共轴突出的管状针轴的远端部上，其特征在于：

(a)所述凸轮爪(14C、14D或24C、24D)和所述凸轮槽(15C、15D或25C、25D)之一提供所述时针(14)的中心轮毂部分(14B)，而所述另一个凸轮爪和所述凸轮槽提供在所述闹针的一个中心轮毂部分上；

(b)所述凸轮爪和所述凸轮槽相对于所述闹针和时针的时间指示部分(14B、24B或15B、25B)处于相同的位置关系；

(c)所述闹针和所述时针之一施加以朝向另一个的偏置弹簧力。

2、根据权利要求1的闹机构，其特征为上述闹针上被加了一个向着上述时针方向的弹簧力。

3、根据权利要求1的闹机构，其特征为上述闹针和时针各自的指针部分和轮毂部分都是用双色模制法制成。

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