CN101306498A - 长方形铜钨合金导电嘴的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，具体步骤为：取钨粉、铜粉搅拌均匀，汽油搅拌，汽油挥发，烘干，过筛，按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，压制出合金片，合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，其上放渗透铜排，包扎，一件一件间隔装入石墨舟中，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，通气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进、推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得毛坯，毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。用本发明生产的导电嘴，耐高温，工作软化温度在1000℃左右；硬度高，耐磨损、使用寿命长，生产效益高，使用成本低、焊接质量高。

Description

长方形铜钨合金导电嘴的生产方法

技术领域

本发明涉及一种用铜钨合金生产长方形导电嘴的方法。

背景技术

在埋弧焊和qit4保护焊的焊接工艺中，大量使用导电嘴。导电嘴的作用是，保证焊丝通过焊接设备出来后，安置技术要求不偏不离地永远对准被焊物体的焊缝进行焊接作业。因导电嘴直接靠近焊缝作业，焊丝不断地从导电嘴的中心孔出来，故对导电嘴有导电性能好、耐高温、耐磨损的要求。因导电性不好，电流达不到要求，无法焊接；如不耐高温，容易变形，影响操作；关键是要耐磨损，因焊丝通过送丝机出来后，焊丝成锯齿状，焊丝不断从导电嘴中心孔出来，如孔径磨大，焊丝出来后就会偏离焊缝，影响焊接的质量；孔径磨大后，焊丝和导电嘴还会因接触不良，而导致电流不稳，电流不稳不仅影响焊接设备，还影响焊接质量。现有用合金生产导电嘴的，如《一种铬铜合金》(中国专利申请200610135441)，用含有重量比为0.5-2.0％的铬，0.01-1.0的碲，其余为铜和杂质的铬铜合金制造导电嘴、电极帽。《一种铬锆铜合金》(中国专利申请200610167589)，用含有重量比为0.5-2.0的铬，0.005-0.10％的锆，0.01-1.0的碲，其余为铜和杂质铬锆铜合金制造导电嘴。《一种氧化铝弥散铜与铬铜合金的组合材料》(中国专利申请200610171397)，其中组合材料由位于芯部的氧化铝弥散铜和包覆在所述的芯部外周的铬铜合金组成，所述的氧化铝弥散铜的体积百分比为10-70％，铬铜合金的体积比为30-90％；在组合材料的制造方法中，采用热挤压机挤压成形，挤压时利用玻璃润滑组合材料坯料与挤压筒，芯部的电气接点部分用弥散铜，外部用冷加工优良的铬铜作为坯料，制造导电嘴等。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种导电性能好、耐高温、耐磨损，使用寿命长，能保证焊接质量的长方形铜钨合金导电嘴的生产方法。

本发明目的的实现方式为，长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，其具体步骤如下：

1)取钨粉100Kg、铜粉11±3Kg放入搅拌机中充分搅拌均匀，

2)将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±50ml再进行搅拌，而后汽油挥发，

3)混合料放入烘箱烘干，过40目筛，

4)按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出所需规格的，厚5mm的合金片，

5)在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的渗透铜排，渗透铜排的重量为其重量的25-30％，包扎在一起成导电嘴模样，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1300℃-1400℃温度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯，

6)毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。

用本发明生产的导电嘴完全能满足焊接所需，耐高温，工作软化温度在1000℃左右；由于采用钨，钨本身硬度高，耐磨损，故生产的导电嘴耐磨损；使用寿命是现在导电嘴的3-15倍。使用寿命长，节省了频繁更换导电嘴的时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效益，降低了使用成本，节省了开支；因耐高温、耐磨损，可以长时间地保证焊丝不偏不离地对准工件的中心焊缝，保证焊接高质量。

附图说明

图1a、b是用本发明生产的导电嘴之一的主、侧视图

图2a、b是用本发明生产的导电嘴之二的主、侧视图

图3a、b是用本发明生产的导电嘴之三的主、侧视图

具体实施方式

用本发明生产的导电嘴有如附图列出的多种规格，长40-70mm、宽18-26mm、厚10-16mm、丝槽半径2-2.5mm。采用用钨粉100Kg、铜粉11±3Kg合金。

本发明生产的具体步骤如下：

1)取钨粉100Kg、铜粉11±1Kg放入搅拌机中充分搅拌均匀，

2)将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±2ml再进行搅拌，而后汽油挥发，

3)混合料放入烘箱烘干，过40目筛，

4)按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出所需规格的，厚5mm的合金片，

5)在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的渗透铜排，渗透铜排的重量为其重量的25-30％，包扎在一起成导电嘴模样，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1300℃-1400℃温度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯，

6)毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。

参照图1，导电嘴为长方形，两边为铜鎢合金1，中间为铜排2，铜排中间有椭圆形安装孔3，合金两外侧有半圆形丝槽4。长方形长60mm、宽24mm、厚12mm、丝槽半径2mm。两块图所示的导电嘴合用，两半圆形丝槽4合并成过丝孔。

参照图2，导电嘴为长方形，两边为铜鎢合金1，中间为铜排2，铜排中间有圆形安装孔5，合金两外侧有半圆形丝槽4。导电嘴长44mm、宽20mm、厚12mm、丝槽半径2mm。两块如图所示的导电嘴合用，两半圆形丝槽4合并成过丝孔。

参照图3，一边为铜鎢合金1，中间为铜排2，铜排中间有圆形安装孔5，合金一侧有半圆形丝槽4。导电嘴如图所示的异形6，即合金部分1为长方形，铜排部分2为长方形，部分为单斜面的梯形。导电嘴长44mm、宽20mm、厚12mm、丝槽半径2mm。两块图所示的导电嘴合用，两半圆形丝槽4合并成过丝孔。

Claims (2)

1、长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，其特征在于具体步骤如下：

1)取钨粉100Kg、铜粉11±3Kg放入搅拌机中充分搅拌均匀，

2)将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±50ml再进行搅拌，而后汽油挥发，

3)混合料放入烘箱烘干，过40目筛，

4)按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出所需规格的，厚5mm的合金片，

5)在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的渗透铜排，渗透铜排的重量为其重量的25-30％，包扎在一起成导电嘴模样，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1300℃-1400℃温度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯，

6)毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。

2、根据权利要求1所述的长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，其特征在于钨粉为6-6.5微米的钨粉，铜粉为-200目的铜粉。

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