CN101306439A - 一种圆形工件的强制冷却装置 - Google Patents
一种圆形工件的强制冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101306439A CN101306439A CNA2008100549437A CN200810054943A CN101306439A CN 101306439 A CN101306439 A CN 101306439A CN A2008100549437 A CNA2008100549437 A CN A2008100549437A CN 200810054943 A CN200810054943 A CN 200810054943A CN 101306439 A CN101306439 A CN 101306439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rise
- roller
- fall
- group
- fall roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明属于一种对高温状态下的圆形工件主要是较长的管材和棒材进行强制冷却的装置，涉及一种圆形工件的强制冷却装置，解决了现有的设备存在所需的冷床较长，增加设备及厂房的造价的缺点。包括可编程控制器、一字排开间隔布置的升降辊道机构和冷却工作台机构、冷却水喷淋装置和保护罩等，冷却工作台上由并排设置的第一组旋转托辊(12)、第二组旋转托辊(13)组成，可编程控制器通过控制驱动马达(1)、实现对两托辊的旋转控制。可编程控制器控制液压缸或气缸通过对前连杆(8)、后连杆(9)及连接块(3)的推动使升降辊道(6)围绕升降辊道摆臂轴摆动升降。本发明适用于对厚壁钢管和棒材的快速强制冷却。
Description
技术领域：
本发明涉及一种冷却装置，特别涉及一种对高温状态下的圆形工件(如热轧无缝钢管或棒材)进行强制冷却的装置。
背景技术：
目前，在冶金企业无缝钢管或棒材的轧制生产设备中，热轧后的管棒件需要在冷床上经空气冷却后进入下一工序，但对于一些厚壁钢管，特别是特厚壁钢管或棒材来说，采用现有的设备进行冷却存在所需的冷床较长，从而增加设备及厂房的造价的缺点，同时所需的冷却时间长也延长了管棒件的生产周期，使生产效率大大降低。
发明内容：
本发明解决了现有设备对高温状态下的管棒材进行冷却时所遇到的需要冷床长度较长、从而增加设备及厂房的造价，以及所需的冷却时间长导致生产效率降低的技术问题。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
本圆形工件的强制冷却装置，包括可编程控制器、一组升降辊道机构、一组冷却工作台机构、在升降辊道机构和冷却工作台机构上方设置的冷却水喷淋装置和保护罩；所述的升降辊道机构与冷却工作台机构间隔地一字排开布置，所述的冷却工作台机构由固定座14和在其上并排设置的第一组旋转托辊12、第二组旋转托辊13组成，且第一组旋转托辊12和第二组旋转托辊13在可编程控制器的控制下可一组或两组同时启动，按要求的速度进行旋转；所述的升降辊道机构由升降辊道机座19及在其上设置的驱动辊道旋转部分和驱动辊道升降部分组成，驱动辊道旋转部分为固定设置在升降辊道机座19上的传送马达18通过联轴器20与升降辊道6连接在一起，且可编程控制器通过对传送马达18的控制实现了对升降辊道6的旋转或停止旋转的控制，驱动辊道升降部分为固定设置在升降辊道机座19上的轴承座4，并设置有升降辊道摆臂轴21，升降辊道6与升降辊道摆臂轴21通过升降辊道架22连接在一起，且升降辊道6可围绕升降辊道摆臂轴21摆动升降，在升降辊道摆臂轴21上还固定设置有一连接块3，该连接块的另一端与后连杆9固定连接在一起，后连杆9与升降油缸7连接在一起，可编程控制器通过对前连杆8、后连杆9及连接块3的推动使升降辊道6围饶升降辊道摆臂轴21摆下和升起。
所述的两组旋转托辊中的一组或二组全部设置有驱动机构2，由驱动马达1驱动，可编程控制器通过控制驱动马达1、驱动机构2实现对第一组旋转托辊12和第二组旋转托辊13的旋转驱动。可编程控制器也可通过控制驱动马达1、驱动机构2实现对第一组旋转托辊12的旋转驱动，第一组旋转托辊12与第二组旋转托辊13啮合，第二组旋转托辊13在第一组旋转托辊12的带动下从动，从而带动其上的工件15旋转。
所述的冷却水喷淋装置的冷却水流量为30～150立方米/米·小时，且水压为0.3～0.5MPa.。
本发明的有益效果是可使厚壁热轧无缝钢管或棒材快速冷却，既可以节省冷却时间，提高生产效率，又可减少冷床长度，节省厂房和设备的投资。
附图说明：
图1是本发明的总体结构示意图
图2是冷却工作台的结构示意图
图3是升降辊道的结构示意图
图4是升降辊道机构中的驱动辊道旋转部分和驱动辊道升降部分之间的连接结构示意图
具体实施方式：
以下结合附图说明具体实施方式：
本圆形工件的强制冷却装置，包括可编程控制器、1组升降辊道机构、一组冷却工作台机构、在升降辊道机构和冷却工作台机构上方设置的冷却水喷淋装置和保护罩；所述的升降辊道机构与冷却工作台机构间隔地一字排开布置，所述的冷却工作台机构由固定座14和在其上并排设置的第一组旋转托辊12、第二组旋转托辊13组成，且第一组旋转托辊12和第二组旋转托辊13在可编程控制器的控制下可按要求的速度进行旋转；所述的升降辊道机构由升降辊道机座19及在其上设置的驱动辊道旋转部分和驱动辊道升降部分组成，驱动辊道旋转部分为固定设置在升降辊道机座19上的传送马达18通过联轴器20与升降辊道6连接在一起，且可编程控制器通过对传送马达18的控制实现对升降辊道6的旋转或停止旋转的控制，驱动辊道升降部分为固定设置在升降辊道机座19上的轴承座，并设置有升降辊道摆臂轴21，升降辊道6与升降辊道摆臂轴21通过升降辊道架22连接在一起，且升降辊道6可围绕升降辊道摆臂轴21摆动升降，在升降辊道摆臂轴21上还固定设置有一连接块3，该连接块的另一端与后连杆9固定连接在一起，后连杆9与升降油缸或气缸7连接在一起，可编程控制器通过控制升降油缸或气缸7对前连杆8、后连杆9及连接块3的推动使升降辊道6围饶升降辊道摆臂轴21摆动升降。
升降辊道6通过固定在升降辊道摆臂轴21上的升降辊道架22与升降辊道摆臂轴21连接，并固定在升降辊道机座19上。升降辊道摆臂轴21上的连接块3、第一连接头23、第二连接头11通过销轴10连接起来，而第二接头11通过后连杆9与升降油缸7的输出轴连接在一起。可编程控制器控制升降油缸或气缸7动作使升降辊道6摆动至高位待料。当圆形工件15将要运输至升降辊道时，可编程控制器控制传送马达18起动通过联轴器20带动升降辊道6旋转，并将圆形工件15运输至冷却位减速停止，这时可编程控制器控制升降油缸或气缸7驱动使升降辊道6下降，将圆形工件15放在冷却工作台5上。
所述的第一组旋转托辊12的轴上设置有驱动机构2，由驱动马达1驱动，实现对第一组旋转托辊12和第二组旋转托辊13的旋转控制。驱动马达1可根据要求在可编程控制器的控制下通过传动机构2使第一组托辊12和第二组托辊13以要求的速度带动圆形工件15在原位自转，从而防止工件因自重或冷却不均造成弯曲变形，与此同时喷淋装置16开始瞬时大流量喷水对工件进行快速冷却，冷却水流量可为30～150立方米/米·小时，且水压为0.3～0.5MPa.，冷却结束或根据需要技术冷却后，可编程控制器控制升降辊道6升起将工件15运输出冷却区。
Claims (3)
1、一种圆形工件的强制冷却装置，包括可编程控制器、一组升降辊道机构、一组冷却工作台机构、在升降辊道机构和冷却工作台机构上方设置的冷却水喷淋装置和保护罩；其特征在于：所述的升降辊道机构与冷却工作台机构间隔地一字排开布置，所述的冷却工作台机构由固定座(14)和在其上并排设置的第一组旋转托辊(12)、第二组旋转托辊(13)组成，且第一组旋转托辊(12)和第二组旋转托辊(13)在可编程控制器的控制下可按要求的速度进行旋转；所述的升降辊道机构由升降辊道机座(19)及在其上设置的驱动辊道旋转部分和驱动辊道升降部分组成，驱动辊道旋转部分为固定设置在升降辊道机座(19)上的传送马达(18)通过联轴器(20)与升降辊道(6)连接在一起，且可编程控制器通过对传送马达(18)的控制实现了对升降辊道(6)的旋转或停止旋转的控制，驱动辊道升降部分为固定设置在升降辊道机座(19)上的轴承座(4)，并设置有升降辊道摆臂轴(21)，升降辊道(6)与升降辊道摆臂轴(21)通过升降辊道架(22)连接在一起，且升降辊道(6)可围绕升降辊道摆臂轴(21)摆动升降，在升降辊道摆臂轴(21)上还固定设置有一连接块(3)，该连接块的另一端与后连杆(9)固定连接在一起，后连杆(9)与升降油缸(7)连接在一起，可编程控制器通过控制液压缸对前连杆(8)、后连杆(9)及连接块(3)的推动使升降辊道(6)围绕升降辊道摆臂轴(21)摆动升降。
2、根据权利要求1所述的一种圆形工件的强制冷却装置，其特征在于：所述的第一组旋转托辊(12)和第二组旋转托辊(13)设置有传动机构(2)，并与驱动马达(1)连接在一起，可编程控制器通过控制驱动马达(1)、传动机构(2)实现对第一组旋转托辊(12)和第二组旋转托辊(13)的旋转控制。
3、根据权利要求1或2所述的一种圆形工件的强制冷却装置，其特征在于：所述的冷却水喷淋装置的冷却水流量为30～150立方米/米·小时，且水压为0.3～0.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810054943A CN100589894C (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 一种圆形工件的强制冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810054943A CN100589894C (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 一种圆形工件的强制冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101306439A true CN101306439A (zh) | 2008-11-19 |
| CN100589894C CN100589894C (zh) | 2010-02-17 |
Family
ID=40123238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810054943A Expired - Fee Related CN100589894C (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 一种圆形工件的强制冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100589894C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648221A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-02-17 | 江苏常宝普莱森钢管有限公司 | 轧管机进出口的升降辊道 |
| CN102266872A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-07 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 钢管冷却装置 |
| CN102357540A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-22 | 浙江健力股份有限公司 | GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置及控冷工艺 |
| CN103373598A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种新型塑料管材翻料架 |
| CN106269931A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管在线连续冷却的方法 |
| CN108971499A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-11 | 包头永真静平磁性材料科技有限公司 | 氢碎炉及其冷却方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB507369A (en) * | 1937-05-03 | 1939-06-14 | Mannesmann Ag | Tube cooling bed |
| GB844309A (en) * | 1956-04-20 | 1960-08-10 | Moeller & Neumann Gmbh | Improvements in or relating to roller cooling and transfer tables |
| JPS61500778A (ja) * | 1983-12-20 | 1986-04-24 | チユ−ブメ−カ−ズ・オブ・オ−ストラリア・ピ−テイ−ワイ・リミテツド | ロ−ラ冷却テ−ブル |
| CN2603711Y (zh) * | 2003-01-24 | 2004-02-18 | 中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院 | 大棒材冷床 |
| CN100376336C (zh) * | 2005-07-07 | 2008-03-26 | 东北大学 | 一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置 |
| CN101077506A (zh) * | 2007-06-27 | 2007-11-28 | 太原市通泽成套设备有限公司 | 热轧厚壁无缝钢管强制冷却工艺及装置 |
| CN201192702Y (zh) * | 2008-05-09 | 2009-02-11 | 太原市通泽成套设备有限公司 | 一种圆形工件的强制冷却装置 |
-
2008
- 2008-05-09 CN CN200810054943A patent/CN100589894C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648221A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-02-17 | 江苏常宝普莱森钢管有限公司 | 轧管机进出口的升降辊道 |
| CN102357540A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-22 | 浙江健力股份有限公司 | GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置及控冷工艺 |
| CN102266872A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-07 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 钢管冷却装置 |
| CN103373598A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种新型塑料管材翻料架 |
| CN106269931A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管在线连续冷却的方法 |
| CN108971499A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-11 | 包头永真静平磁性材料科技有限公司 | 氢碎炉及其冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100589894C (zh) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100589894C (zh) | 一种圆形工件的强制冷却装置 | |
| WO2010048853A1 (zh) | 具有同步带传动机构的钢筋自动弯箍机 | |
| CN206244327U (zh) | 一种汽车举升机 | |
| CN201192702Y (zh) | 一种圆形工件的强制冷却装置 | |
| CN101758417A (zh) | 钢管下料自动降噪料框装置 | |
| CN103896172B (zh) | 电厂间接空冷塔散热器翅片清洗机的牵引装置 | |
| CN101983801A (zh) | 离心铸造环形阵列式自动化生产线 | |
| CN201834707U (zh) | 一种生产陶瓷砖用的连体式升降装置 | |
| CN203807026U (zh) | 电厂间接空冷塔散热器翅片清洗机的牵引装置 | |
| CN201720728U (zh) | 无缝钢管生产线用芯棒上料装置 | |
| CN201960015U (zh) | 风力发电塔筒专用卷板机 | |
| CN201092481Y (zh) | 管件翻转输送机构 | |
| CN205367008U (zh) | 一种升降式往复自动翻板机 | |
| CN201300158Y (zh) | 风力发电塔筒专用卷板机 | |
| CN102699315B (zh) | 固定式铁水包加取盖装置 | |
| CN201371226Y (zh) | 一种拉拔连续铸造铸铁型材的控制牵引机 | |
| CN107758352A (zh) | 一种秸秆板专用板坯链式码垛机 | |
| CN210908018U (zh) | 一种连铸余热回收装置 | |
| CN209174651U (zh) | 一种立体数控加热弯管机 | |
| CN203679207U (zh) | 一种小型连铸机柔性引锭杆液压翻转机构 | |
| CN203582322U (zh) | 物料转送车 | |
| CN201913212U (zh) | 一种铸坯钩车 | |
| CN206122345U (zh) | 一种具有升降和双向移钢功能的链式移钢机 | |
| CN202139005U (zh) | 吊篮排绳机构 | |
| CN221184641U (zh) | 一种四连杆式捞钢机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 030032 No. 9, electronic street, Taiyuan economic and Technological Development Zone, Shanxi, China Patentee after: TAIYUAN TONGZE HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 030032 No. 9, electronic street, Taiyuan economic and Technological Development Zone, Shanxi, China Patentee before: Taiyuan Tongz Complete-set Equipment Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100217 |