CN101303549A - 除电装置、介质处理装置以及除电方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了除电装置、介质处理装置及除电方法。其中，该除电装置包括：除电部，在打印介质沿规定的第一方向通过时，与上述打印介质的表面接近或抵接并进行除电；以及回避部，被配置在上述除电部中的端部相对部位，上述端部相对部位与上述打印介质的与上述第一方向交叉的第二方向上的端部相对，上述回避部用于降低与上述打印介质的接触阻力。

Description

除电装置、介质处理装置以及除电方法

技术领域

本发明涉及除电装置(device)、介质处理装置(Sheet ProcessingApparatus)以及除电方法，尤其涉及例如用于除去纸张等片状(sheet)的介质的静电的装置。

背景技术

在印刷装置或后处理装置等用于处理纸张等片状(sheet)介质的介质处理装置中，在纸张的输送、带电、定影等处理过程中，存在介质带电的情况。若介质带电，则介质附着在装置的各部件上，从而成为不能恰当地进行纸张的输送、整合、落下等处理的原因。尤其在将多张纸张重叠进行输送、调整、落下等处理的处理装置中，重叠的纸张相互附着，成为不能进行恰当处理的原因。因此，成为发生卡纸或处理不良的原因。

鉴于上述情况，存在以下装置：为了清除静电而设置除电刷或除电片等除电部。作为除电部，例如可以使用通过无纺布形成为带状的部件或嵌入式的刷状的部件，稍微离开带电的介质(纸张)进行电晕放电、或者使其接触来清除介质的静电。

但是，在上述技术中存在以下问题。即，除电部在与介质接触时，存在成为介质输送的阻力的情况。或者，在除电部是刷子的情况下，存在由于与介质接触，刷子被介质的端边缘切断、损坏或解开的情况。因此，产生不能适当地进行介质的输送处理或刷子被介质挂住等问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题，目的在于提供可除去纸张等片状(sheet)的介质的静电的除电装置、介质处理装置以及除电方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种除电装置，包括：除电部，在打印介质沿规定的第一方向通过时，与上述打印介质的表面接近或抵接并进行除电；以及回避部，被配置在上述除电部中的端部相对部位，上述端部相对部位与上述打印介质的与上述第一方向交叉的第二方向上的端部相对，上述回避部用于降低与上述打印介质的接触阻力。

根据本发明的另一方面，提供了一种介质处理装置，包括：处理托盘，在宽度方向和纵向整合打印介质并形成打印介质摞；待机托盘，包括在上述处理托盘的上面沿上述宽度方向分离设置的一对托盘部件，上述托盘部件沿上述宽度方向移动，且在将上述打印介质装载在该托盘部件上的第一位置、和使上述托盘部件上的上述打印介质从上述托盘部件彼此之间向上述处理托盘上落下的第二位置之间移动；托盘驱动机构，使上述托盘部件相互同步地向上述第一位置和上述第二位置移动；辊机构，被配置在上述待机托盘的后端附近，用于向上述待机托盘上供给上述打印介质；可转动的臂，被配置在上述辊机构的附近，上述臂在将上述打印介质从上述辊机构供给到上述待机托盘上时转动上升，向上述待机托盘引导上述打印介质，上述臂在上述打印介质被供给到上述待机托盘上的状态下转动下降，从而在上述托盘部件从上述第一位置向上述第二位置移动时，将上述打印介质向上述处理托盘方向按压；除电装置，被配置在上述臂的前端侧，在上述打印介质沿规定的第一方向通过时，与上述打印介质的表面接近或抵接并进行除电，并且，上述除电装置在相对于与上述第一方向交叉的第二方向上的端部的端部相对部位上包括用于回避与上述打印介质之间接触的回避部；以及臂驱动机构，用于驱动上述臂的上述转动上升和上述转动下降。

根据本发明的其它方面，提供了一种除电方法，使除电部与打印介质的表面接近或抵接并进行除电，其中，上述除电部在其前端侧包括用于降低与上述打印介质之间的接触阻力的回避部，其中，上述除电方法包括：在上述除电部的前端侧，沿规定的第一方向输送上述打印介质；以及对应配置输送的上述打印介质的与上述第一方向交叉的第二方向上的端部和上述回避部的位置。

本发明的目的和优点将从以下描述中变得显而易见，或者通过本发明的实践而获知。

附图说明

附图示出了本发明的实施例，并与以上的概括描述和以下的详细描述一起用于解释本发明的原理。

图1是表示本发明的一实施例涉及的多功能周边装置的构成的概略图；

图2是概略地表示本发明的一实施例涉及的后处理装置的立体图；

图3是表示同实施例的后处理装置的内部构成的侧视图；

图4是表示同实施例的主动落下部(active drop)的立体图；

图5是表示同实施例的主动落下部的立体图；

图6是表示同实施例的后处理装置的一部分的立体图；

图7是表示同实施例的臂(arm)和除电部的立体图；

图8是表示同实施例的控制部的构成的框图；

图9是表示同实施例的除电部的立体图；

图10是表示同实施例的除电部的立体图；

图11是表示同实施例的后处理装置中的装订模式和分类模式的处理工序的说明图；

图12是表示同实施例的后处理装置中的装订模式和分类模式的处理工序的说明图；

图13是表示同实施例的后处理装置中的装订模式和分类模式的处理工序的说明图；

图14是表示同实施例的后处理装置中的装订模式和分类模式的处理工序的说明图；

图15是表示同实施例的后处理装置中的装订模式和分类模式的处理工序的说明图；

图16是表示同实施例的后处理装置中的不分类模式的处理工序的说明图；

图17是表示本发明的其它实施例的除电部的正视图；

图18是表示本发明的其它实施例的除电部的正视图；

图19是表示本发明的其它实施例的除电部的正视图；

图20是表示本发明的其它实施例的除电部的正视图；

图21是表示本发明的其它实施例的除电部的正视图；

图22是表示本发明的其它实施例的除电部的正视图；

图23是表示本发明的其它实施例的除电部的立体图；以及

图24是表示本发明的其它实施例的除电部的立体图。

具体实施方式

第一实施例

下面，参照图1至图10，对作为本发明的第一实施例涉及的介质处理装置的后处理装置进行说明。此外，在各图中，扩大、缩小以及省略地概略表示了适当结构。

图1是多功能外围装置(Multi Function Peripheral)(以下简称为MFP)10的概略图。该MFP 10构成为包括本发明的实施例涉及的后处理装置11和连接后处理装置11的数字复印机100等。数字复印机100是在本发明中所说的MFP本体的一例。

数字复印机100具有装置的外壳112，在外壳112的上面具有由透明的玻璃板构成的原稿放置台112a。在原稿放置台112a上可开关地设置有自动原稿输送装置114(以下简称为ADF 114)。ADF114以向原稿放置台112a上的规定位置自动输送原稿D的方式进行动作。

例如，将原稿D设置在ADF 114的供纸托盘114a上，并在设定是否进行装订处理、装订处理的方法、复印张数、纸张尺寸等后，当按下复印开始开关时，供纸托盘114a的原稿D被逐张地自动输送到原稿放置台112a上的原稿读取位置，在读取原稿后，在适当的定时(timing)自动排纸。

在外壳112的内部配置有扫描部116、打印机部118、复印纸张P(以下简称为纸张P)的盒(cassette)121、122、123等。并且，在外壳112的图中右壁安装有用于收容相同尺寸的大量纸张的大容量供纸器(feeder)124和手动托盘125。而且，在外壳112的图中左壁连接有后述的后处理装置11。

扫描部116对通过ADF 114输送到原稿放置台112a上的原稿读取位置的原稿进行照明并扫描，读取其反射光进行光电转换，从而取得原稿D的图像信息。

打印机部118根据被扫描部116读取的图像信息，对激光装置118a作用，并在感光鼓118b的周面上形成基于图像信息的静电潜像。并且，打印机部118通过显影装置118c对感光鼓118b的静电潜像供给色调剂(toner)并进行显影，通过转印充电器118d将该色调剂图像转印到纸张P上。此时，从盒121、122、123、大容量供纸器124、手动托盘125中的任一个供给纸张P。

而且，打印机部118向定影装置118e供给转印了色调剂图像的纸张P，对色调剂图像进行加热熔融并定影在纸张P上，从而通过排出部120向后处理装置11排出。通过该排出部120排出的纸张P相当于本发明的打印介质(sheet)。

下面，对后处理装置11进行说明。后处理装置11与作为MFP本体的一例的数字复印机100相邻设置。该后处理装置11将经过数字复印机100印刷处理后的纸张P以份数为单位进行集积备齐，并通过施加装订处理等后处理来形成纸张摞P’。所谓装订处理是指将集积的多张纸张P的一端对齐并装订的处理。

如图1和图2所示，后处理装置11具有框体12、安装在框体上的上层托盘13a和下层托盘13b。在上层托盘13a和下层托盘13b上可保持后面说明的经过后处理排出的纸张P或纸张摞P’。在框体12上设置有用于接收通过MFP本体印刷后的纸张P的供给口16和排出经过后处理的纸张P或纸张摞P’的排出口17a、17b、17c。从供给口16向三个排出口17a、17b、17c形成有三个输送路径。

在框体12的内部收容有用于对纸张P进行后处理的后处理装置21、向后处理装置21供给纸张P的输送部22以及设置在后处理装置21和输送部22之间的主动落下部23等。通过具有微处理机和存储器的、具有计算机功能的控制部24(如图8所示)控制各部21、22、23。

如图3至图7所示，后处理装置21包括处理托盘25、整合机构51、装订器28、输送辊30a、30b等。处理托盘25倾斜以便其后端部即靠近装订器28一侧降低。换言之，以前端侧(图1中左侧)向着斜上方倾斜的姿势配置该处理托盘25。

整合机构51构成为包括横向整合板26和纵向整合辊30c，整合机构51具有通过将处理托盘25上的多张纸张P向宽度方向和与宽度方向直交的纵向进行整合来形成纸张摞P’的功能。通过该整合机构51形成由规定张数的纸张P构成的纸张摞P’。装订器28用于对保持在处理托盘25上的纸张摞P’进行装订处理。

输送带卷绕(巻き掛ける)在输送辊30a、30b上，通过未图示的电动机可使输送辊30a、30b向同一方向同步旋转。在处理托盘25的宽度方向中央部上设置有用于将经过后处理的纸张摞P’向上层托盘13a输送的推顶器(ejector)38。

输送部22具有纸张P的输送路径34、被配置在输送路径34上游的供给口16附近的第一辊对35以及被配置在输送路径34下游侧的第二辊对36。第二辊对36是本发明所说的辊机构的一例。

第一辊对35包括上辊35a和下辊35b。第二辊对36包括下侧的驱动辊36a和上侧的夹送辊(pinch roller)36b。在该输送路径34上设置有用于检测纸张P的末端的传感器S 1(检测器)。传感器S1构成为包括微动开关等接触动作型的部件。利用传感器S1检测纸张的输送位置等位置信息。

主动落下部23具有被设置在处理托盘25的上面的待机托盘40、待机托盘驱动机构41、叶片(paddle)机构42、转动臂43、臂驱动机构45以及位于待机托盘40上面的辊部件44等。

在不对纸张P进行后处理而向排出口17b排出时使用辊部件44。并且，辊部件44可通过未图示的旋转机构进行旋转驱动，且通过升降机构也可向上下方向移动。即，在从第二辊对36向待机托盘40上供给纸张P时或使纸张P从待机托盘40落下到处理托盘25上时，该辊部件44通过上述升降机构上升。并且，在将无需进行后处理的纸张P从待机托盘40向排出口17b直接排出时，通过上述旋转机构进行旋转，从而将纸张P从待机托盘40向排出口17b输送。

待机托盘40构成为包括在与纸张的输送方向(第一方向)直交的方向的纸张宽度方向(纸张P的宽度方向)(第二方向)被二分割的一对托盘部件46。各托盘部件46分离对置地被设置在处理托盘25的上面。各托盘部件46在处理托盘25的宽度方向上向相互相反的方向同步移动。

托盘驱动机构41使一对托盘部件46在将纸张P装载在待机托盘40上的第一位置(关闭位置)和使待机托盘40上的纸张P落下到处理托盘25上的第二位置(打开位置)之间，相互沿纸张P的宽度方向同步移动。

叶片机构42具有短叶片58和长叶片59。短叶片58在待机托盘40的托盘部件46从第一位置(关闭位置)开始向第二位置(打开位置)移动时，作为以第一轴53为中心转动且向下面敲打纸张P的后端部的叶片部件而发挥作用。长叶片59具有使处理托盘25上的纸张P向装订器28摩擦的功能。

如图3和图7所示，转动臂43可以以沿纸张的宽度方向延伸的旋转轴65为中心转动，其前端侧具有向处理托盘25沿斜前方下垂地倾斜的板状部件。转动臂43具有以下等功能：通过转动臂43的前端部分根据控制部的角度控制进行移动，从而释放所输送的纸张或按压输送后的纸张。

转动臂43构成为可通过来自臂驱动装置45的驱动力进行动作。臂驱动装置45通过控制部24的控制，被步进电动机、DC电机或电磁线圈等其它执行机构驱动，向转动臂43传递动力。该臂驱动装置45也作为可调整除电部47对纸张P的按压状态的压力调整部、和根据纸张的位置信息来调整除电部47的位置，以便将其设置在与纸张端部对齐的位置上的位置调整部而发挥作用。臂驱动装置45进行驱动，使对转动臂43进行位置调整的辅助杆(assistlever)43a动作，当纸张P碰到设置在辅助杆43a上的承受部(receiving member)62时，转动臂43以旋转轴65为中心转动上升。在转动臂43转动上升的状态下，可将纸张P导向待机托盘40。

另一方面，当通过控制部24的控制而解除辅助杆43a的承受部62时，转动臂43以旋转轴65为中心转动下降。转动下降的转动臂43发挥防止待机托盘40上的纸张P松弛或卷曲的作用。而且，该转动臂43具有以下作用：当一对托盘部件46从上述第一位置(关闭位置)向第二位置(打开位置)移动时，向处理托盘25的方向按压纸张P的后端部。

转动臂43通过控制部24根据从MFP本体得到的纸张信息(纸张尺寸、厚度等)而被控制，从而可改变宽度方向的待机位置。因此，可改变后述的除电部和所输送的纸张之间的接触角或非接触距离。除电部47被安装在转动臂43的前端。

并且，在排出口17b和排出口17c上同样地设置有除电部47。这些除电部47都是通过螺旋夹或粘贴固定在后处理装置的框体内侧，与所排出的纸张P的一面接触。

被分别设置在三处的除电部47是将由导电性纤维构成的无纺布的除电片49的基部侧夹持并粘着在由金属构成的板状的支承部件48之间而构成的。该除电片49进行用于清除纸或薄膜等上所带的静电的自身放电的除电。在支承部件48上沿宽度方向两侧分别设置有用于安装除电部47的安装部48a。

除电片49沿纸张的宽度方向延伸，同时其前端侧向纸张的输送方向(第一方向)倾斜且与纸张P的一面(正反中的任一面)相对，在输送纸张P时，与带电的纸张的表面(主面)抵接或接近，并通过除电或电晕放电来除去静电。

如图7、图9、图10所示，在除电片49的前端上形成用于降低与纸张P接触时的阻力的回避部49a。回避部49a例如具有2cm程度(左右)的规定宽度，例如切掉1cm左右的规定距离，以使其端边缘(edge)从纸张的两端退后。

因此，除电片49的前端部分形成具有间隙的梳齿状。由于该回避部49a，在除电片49和纸张之间形成有间隙。而且，由于通过回避部49a形成的间隙具有规定的宽度，因此构成为相邻的无纺布的前端部分49b彼此由于回避部49a而不摩擦。

并且，该回避部49a的位置被配置在与包括纸张P的角的宽度方向(第二方向)的端边缘通过的位置相对的端部相对部位上。即，当纸张P通过回避部49a通过时，由于在与其宽度方向端边缘相对的部分上形成有间隙，因此，可降低、避免纸张P的端部与除电片49的接触摩擦，并可防止纸张的端边缘卡在除电片49上。因此，可以防止由于纸张的端边缘而引起的除电片49的损伤。

除电片49的前端部分49b的端边缘呈沿宽度方向延伸的直线状。由此，由于可以确保与纸张P之间的接触部，因此可维持除电效果。并且，也可将前端部分49b形成为小于等于回避部49a的宽度尺寸的梳齿状(图20、22)。

根据作为处理对象的多种介质的大小来形成多个回避部49a。关于可作为对象的多种纸张P，在将输送基准设定为纸张的中心线时和将端边缘作为基准的这两者情况下，在与纸张P端边缘相对的位置上分别形成有回避部。即，形成在以下位置：以输送纸张的输送区域或纸张的中央作为基准且与两侧的端部相对的位置；以纸张的一端侧作为基准进行配置的情况下与多种纸张的各个另一端部相对的位置；以及与上述一端侧相对的一处。

图9示出了以两种纸张P 1、P2的中心线作为基准进行配置情况下的纸张和回避部49a之间的关系，图10示出了以一端侧的端边缘作为基准而配置同样的纸张P1、P2的情况下的纸张和回避部49a的之间位置关系。另外，设纸张P1、P2的宽度分别为W1、W2。

在任何一种情况下，可知在后述的三种模式的情况下都可以在纸张的端边缘设置回避部49a。

另外，作为纸张尺寸的例子，虽然存在按照JIS标准(JIS：Japanese Industrial Standards，日本工业标准)中所规定的、主要在日本使用的A4尺寸、B4尺寸等的纸张尺寸系统(以下称为A系统)和主要在欧美使用的legal size(尺寸)、letter size等纸张尺寸系统(以下称为LT系统)，但并不仅限于此。

而且，转动臂43前端的除电部47由于根据纸张信息来抑制其接触压力，例如，当输送来硬度差的薄纸的情况下，为了不妨碍输送，可使转动臂43在比通常的待机位置高的待机位置待机，并通过电晕放电进行除电。

另一方面，当输送来硬度强的厚纸的情况下，可使转动臂43在比通常的待机位置低的待机位置待机，从而可以通过与纸张抵接从而主动地进行除电。因此，可根据多种纸张的种类而高效率地进行除电。

并且，转动臂43根据所输送的纸张的位置，可在第二方向、即纸张的宽度方向上进行移动，根据纸张的输送状态，在控制部24的控制下，可改变待机位置。因此，可经常在有效的地方进行除电。这样，可消除待机托盘上的纸张彼此的静电吸附，从而可将多张纸张P稳定地装载在待机托盘上。

因此，除电部47构成为可根据控制部的控制来调整其位置。例如，也可根据与基于传感器S1或MFP 10的纸张输送位置相关的位置信息，转动臂43沿宽度方向移动，从而可在最适当的位置上对所输送的纸张进行除电。

图8所示的控制部24例如具有CPU 81、ROM 82、RAM 83、IOC(input output controller，输出输入控制装置)84以及连接这些的内部总线85。IOC 84例如通过未图示的多个驱动器(driver)与第一辊对35、第二辊对36、托盘驱动机构41、辊部件44、装订器28、臂驱动装置45、叶片机构42以及传感器S1等连接。通过传感器S1等检测到的纸张P的后端的位置信息、和来自作为MFP本体的数字复印机100的纸张P的大小、张数等信息也被输入给该控制部24。

控制部24通过控制臂驱动机构45，从而可任意地设定转动臂43的转动上升和转动下降的角度、定时等。因此，可根据纸张的种类(厚度、大小)，以最适当的条件使转动臂43转动上升和转动下降。

并且，控制部24可根据传感器S1等检测到的纸张P的后端的位置信息、和来自作为MFP本体的数字复印机100的纸张P的大小、张数等信息，通过控制臂驱动机构45来控制转动臂43的位置，从而可调整除电部的位置。

以下，参照图11至图15，对后处理装置11的动作进行说明。

第一处理模式(装订模式)

对在将多张纸张P进行整合或分类后进行多份装订处理的第一输送路径进行说明。

首先，从MFP 10向图11所示的箭头方向输送纸张P。通过第一辊对35在后处理装置内接收纸张并向第二辊对36输送纸张。将从辊36a、36b输送来的纸张暂时储存在待机托盘40上。在待机托盘40上第一张纸待机期间，第二张纸张P同样地被输送到待机托盘。但是，如果先行工作(job)的纸张没有被装载在处理托盘上，则也可以不经过待机托盘40。当先行工作(job)的纸张没有被装载在上述处理托盘上或没有被处理的情况下，也可不经过上述待机托盘。而且，当先行的纸张被装载在处理托盘上且没有完成处理时，也可暂时在上述待机托盘上待机。

图11示出了第一张纸张P在待机托盘40上，而且第二张纸张P向待机托盘40被供给的状态。该纸张P使输送路径34的中途的传感器S1动作，同时在输送路径34上向着第二辊对36移动。此时，转动臂43转动上升，向待机托盘40引导纸张P。此时，待机托盘40的托盘部件46位于第一位置(关闭位置)，可将纸张P装载在待机托盘40上。

左右一对的托盘部件46(参照图2)支撑纸张P的宽度方向两端部。并且，叶片机构42的纸张承受座57支承纸张P的后端部的宽度方向中央部附近。

另一方面，如图11所示，在处理托盘25上，向处理托盘25上先行供给的规定数量的纸张P通过整合机构在宽度方向和纵向进行整合，并可根据需要对纸张摞P’进行装订处理。

如图12所示，在待机托盘40上，第二张纸张P被转动臂43引导，同时从第二辊对36被供给到待机托盘40上。当该纸张P的后端通过传感器S1时，通过传感器S1向控制部24发送表示纸张P的后端已经通过的信号。

当纸张P通过转动臂43的下面时以及当纸张P的前端侧与被配置在辊44的图中左侧的除电部47抵接或接近的情况下，通过除电部47的除电片49对纸张除电。此时，如图8所示，由于在与纸张的端部对应的位置上设置有回避部49a，因此，可防止纸张的角或端边缘与除电片49抵接。因此，可良好地输送纸张，同时可防止除电片49的损伤。

另一方面，在处理托盘25上，装订处理后的纸张摞P’被输送到排出口17c。

如图13所示，当两张纸张P层叠在待机托盘40上时，通过臂驱动机构45，转动臂43相对于待机托盘40上的纸张P转动下降。通过在控制部24接收纸张P的后端的信号且经过规定时间后，使臂驱动机构45动作，从而进行该转动臂43的转动下降。通过转动臂43，无论纸张P的种类、厚度以及印字图样，都可抑制纸张P的后端部卷曲、或松弛。在这两张纸P层叠在待机托盘40上的期间，先行的纸张摞P’通过排出器38向排纸托盘13b被排出输送，且装载在排纸托盘13b上后结束。

然后，如图14所示，由于托盘驱动装置41动作，所以待机托盘40的托盘部件46从上述第一位置(关闭位置)向第二位置(打开位置)移动。

当托盘部件46从上述第一位置(关闭位置)开始向第二位置(打开位置)移动时，叶片机构42进行旋转。即，如图14所示，纸张承受座57以轴53为中心旋转，不支撑纸张P的后端，同时短叶片58和长叶片59也向相同方向旋转。

这样，两张纸张P从一对托盘部件46之间靠自重落下，同时通过短叶片58敲打纸张P的上面，辅助纸张P落下。而且，由于辅助杆43a的作用，解除转动臂43的支撑，从而在纸张落下时，通过转动臂43进行向下面敲打纸张后端部的动作(图中箭头)，从而辅助纸张落下。

另外，在上述的情况下，以纸张P被放置在宽度方向延长的方向上的情况为例进行了说明。

如图15所示，落到处理托盘25上的纸张P沿装订器28的方向被输送。利用纸张导向装置50和处理托盘25引导纸张，将纸张后端向后端限制器(stopper)52方向引导。处理托盘25由于是后端部(靠近装订器28侧)降低地倾斜，因此落到处理托盘25上的纸张P成其后端部向着限制器52滑落的动作。并且，处理托盘25上的下侧的纸张P由于输送辊30a、30c的旋转而向限制器52的方向被输送。处理托盘25上的上侧的纸张P被叶片机构42的长叶片59的划动(scratch)动作和纸张导向装置50促进向限制器52的方向移动。

如上所述，将两张纸张P装载在处理托盘25上后，待机托盘40保持在上述第二位置(打开位置)不动，后续的纸张P从第二辊对36依次向处理托盘25供给。即，从第二辊对36出来的纸张P不到待机托盘40上而被导向处理托盘25。这些纸张P依次层叠到先行到达处理托盘25上的纸张P的上面。并且，纸张P通过调整机构51在宽度方向和纵向进行整合，从而形成纸张摞P’。即，利用横向整合板26对纸张进行横向整合，并利用叶片机构42、纵向整合辊30c使纸张P的后端碰到后端限制器52上，从而进行纵向整合。然后，将不断输送来的纸张如上所述地导向限制器52内，当大于等于规定张数的情况下，移动纸张导向装置50，扩大与处理托盘25之间的间隙。

在整合最后页后，在处理托盘25上形成由规定张数的纸张P构成的纸张摞P’，然后将装订器28移动到规定位置(纸张角部或端部多处等)，从而进行装订处理。

该纸张摞P’被推顶器38压出，转移到设置在摞扣带(bundlenailbelt)39上的摞扣(bundle nail)39a上，与推顶器38一起移动，经过排出口17c向排托盘13b如图13所示地排出。

如上所述，在处理托盘25上进行纸张摞P’的后处理(例如装订处理)期间，可将后续的两张纸张P固定在待机托盘40上。即，由于可使纸张P延迟到达处理托盘25，因此可确保纸张摞P’的后处理所需的时间，并不会导致后处理的处理时间的延迟。

第二处理模式(分类模式)

下面，利用图11至图15说明整个后处理装置的分类模式的情况。在分类模式下，如图11所示，当纸张P从MFP沿着箭头方向被输送到供给口16时，利用辊35a、35b将纸张收容到后处理装置21内，将纸张向第二辊对36输送。从第二辊对36输送来的纸张暂时储存在待机托盘40上。

然后，如图14所示，打开待机托盘40，使储存的纸张向处理托盘25落下供给。

如图14所示，在处理托盘25上，利用横向整合板26、叶片机构42以及纵向整合辊30c将纸张与上述装订模式时同样地整合纸张，并利用横向整合板26对纸张进行分类。当分类时，例如纸张向15mm宽度方向上的一侧移位(shift)。

然后，被推顶器38压出，转移到设置在摞扣带39的摞扣39a上，与推顶器38一起将纸张向排托盘13b排出。

在该分类模式的情况下，可将排出张数(装载在处理托盘上的张数)以1至4张程度的少量张数的方式分割排出。

第三处理模式(不分类模式)

下面，利用图16说明整个后处理装置的不分类模式的情况。在此，辊35将纸张收容到后处理装置11内，然后直接将纸张输送给被设置在待机托盘40的上面的排出辊37(discharge roller)的夹持部，从而不分类地向上部托盘13a排出。

当纸张P通过排出辊37(discharge roller)的夹持部时，纸张通过除电部47的除电片49被除电。此时，如图7所示，由于在与纸张的端部对应的位置上设置有回避部49a，所以可防止纸张的角和端边缘与除电片49抵接。因此，可良好地输送纸张，同时可防止除电片49的损坏。

此外，如不进行装订处理的情况下那样，在无需使纸张P延迟到达处理托盘25的情况下，在第一张纸张P从第二辊对36出来时，也可使待机托盘40位于第二位置(打开位置)，使从第二辊对36出来的纸张P直接落到处理托盘25上。

本实施例涉及的介质处理装置发挥以下效果。即，根据纸张P的种类(尺寸)，通过在端部通过的位置上设置回避部49a，从而可防止除电部妨碍纸张的输送。因此，既可保持与表面上的纸张的接触面积，又可防止由于与纸张的接触而引起除电部受到损坏。因此，可防止纸张的输送不良，从而确保良好的处理性能。

通过将除电部47安装在转动臂43上，从而可以通过转动臂43的动作而有效地进行除电。因此，通过转动臂43可确保待机托盘40上的纸张的装载稳定性，同时可降低除电片与纸张之间的阻力，并可确保充分的除电性能。而且，由于可使除电片持续与纸张接触直至装载在待机托盘上，因此可得到高的除电效果。

由于MFP 10输送来的纸张种类各种各样，所以即使输送硬度差且薄的纸张并且纸张在从臂到待机托盘40之间压曲，由于转动臂43动作，因此不会降低除电效果。尤其在进行高速处理的情况下，虽然纸张的带电量进一步增加，但是通过使用本发明，也可有效地进行除电。

另外，本发明并不仅限于上述实施例。例如，虽然在上述第一实施例中示出了将使用无纺布的除电片49进行适用的除电部47，但是例如，也可以使用如图17所示的除电刷69。在这种情况下，与上述第一实施例的除电片49相同，除电刷69构成为在由金属形成的板状的支承部件68之间埋入有多个由导电性的纤维构成的纤维状部件，其基部侧被夹住、粘合。在该除电刷69上，使回避部69a的纤维形成得短于其他的前端部分69b。

而且，如图18所示，也可以构成为：在该除电刷69上，将回避部69a与其它部分相比降低刷子(brush)的纤维密度、或不设置刷子，从而避免与纸张的端部之间的接触。

而且，除电部的前端的回避部49a、69a的结构并不仅限于此，例如图19、图20所示，也可切成锥状以形成三角形状。并且，如图21、图22所示，也可将回避部49a设置在除电部47上的端部。

并且，虽然在上述实施例中，以将除电部47的回避部49a设置在以纸张的中心为基准的位置和以纸张的一端为基准的位置的两者上的情况为例进行了说明，但并不仅限于此。例如，如图23、图24所示，除电部47也可以适用于将回避部49a仅形成在以纸张的中心(A1)或端边缘(A2)中的任一个为基准的位置上的情况。

在这种情况下，由于可较少地构成回避部49a，因此可得到接触面积，并可得到更高的除电效果。

另外，本发明并不仅限于上述实施例。在实施本发明时，在不超出发明宗旨的范围内当然可对各构成部件的具体形状等本发明的构成元件进行各种变更并加以实施。虽然本发明的实施例是以后处理装置中的纸张排出装载部中的除电装置为基础进行了说明，但用于MFP本体的纸张输送路径也发挥同样的效果。

对于本领域技术人员来说，可以容易地想到其它优点和变形。因此，在本发明更广泛的方面中，其不限于此处示出和描述的特定细节和例示性实施例。因而，在不脱离由所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的前提下，可以做出各种更改。

Claims (17)

1.一种除电装置，包括：

除电部，在打印介质沿规定的第一方向通过时，与所述打印介质的表面接近或抵接并进行除电；以及

回避部，被配置在所述除电部中的端部相对部位，所述端部相对部位与所述打印介质的与所述第一方向交叉的第二方向上的端部相对，所述回避部用于降低与所述打印介质的接触阻力。

2.根据权利要求1所述的除电装置，其中，

所述回避部分别被配置在与作为除电对象的多种所述打印介质的各端部相对的多个所述第二方向上的所述端部相对部位上，

所述端部相对部位被配置在当输送所述纸张时纸张的两端边缘部总是通过的部位上。

3.根据权利要求2所述的除电装置，其中，

所述多个回避部以所述第二方向上的所述打印介质的中心线为基准而被设置在两侧。

4.根据权利要求2所述的除电装置，其中，

所述多个回避部与以所述多种打印介质中的所述第二方向的尺寸最大的打印介质的一侧的端部为基准的其它打印介质的所述第二方向的另一侧的端部位置、和所述尺寸最大的打印介质的所述一侧的端部相对设置。

所述除电部包括由导电材料形成为片状的除电片，

所述回避部构成为在所述端部相对部位上被切去所述除电片。

6.根据权利要求1所述的除电装置，其中，

所述除电部形成为包括多个导电性的线状部件的刷状，所述回避部构成为：所述端部相对部上的所述线状部件短于其它部位上的所述线状部件。

7.根据权利要求1所述的除电装置，其中，

所述除电部形成为包括多个导电性的线状部件的刷状，所述回避部构成为：所述端部相对部位上的所述线状部的密度低于其它部位上的所述线状部件。

8.一种介质处理装置，包括：

处理托盘，在宽度方向和纵向整合打印介质并形成打印介质摞；

待机托盘，包括在所述处理托盘的上面沿所述宽度方向

分离设置的一对托盘部件，所述托盘部件沿所述宽度方向移

动，且在将所述打印介质装载在该托盘部件上的第一位置、和的所述打印介质从所述托盘部件彼此之间

向所述处理托盘上落下的第二位置之间移动；托盘驱动机构，使所述托盘部件相互同步地向所述第一位置和所述第二位置移动；

辊机构，被配置在所述待机托盘的后端附近，用于向所述待机托盘上供给所述打印介质；

可转动的臂，被配置在所述辊机构的附近，所述臂在将所述打印介质从所述辊机构供给到所述待机托盘上时转动上升，向所述待机托盘引导所述打印介质，所述臂在所述打印介质被供给到所述待机托盘上的状态下转动下降，从而在所述托盘部件从所述第一位置向所述第二位置移动时，将所述打印介质向所述处理托盘方向按压；

根据权利要求1所述的除电装置，被配置在所述臂的前端侧，在所述打印介质沿规定的第一方向通过时，与所述打印介质的表面接近或抵接并进行除电，并且，所述除电装置在相对于与所述第一方向交叉的第二方向上的端部的端部相对部位上包括用于回避与所述打印介质之间接触的回避部；以及臂驱动机构，用于驱动所述臂的所述转动上升和所述转动下降。

9.根据权利要求8所述的介质处理装置，其中，

所述介质处理装置还包括：压力调整部，用于调整所述除电部对所述打印介质的按压状态。

10.根据权利要求8所述的介质处理装置，其中，所述介质处理装置包括：

辊部件，将未形成所述打印介质摞的打印介质从所述待机托盘向装置外部加以排出；以及

除电部，被配置在所述辊部件的附近，在所述打印介质沿规定的第一方向通过时，与所述打印介质的表面接近或抵接并进行除电，所述除电部在相对于与所述第一方向交叉的第二方向的端部的端部相对部位上包括用于避免与所述打印介质之间的接触的回避部。

11.根据权利要求8所述的介质处理装置，其中，

当先行工作的纸张未被装载在所述处理托盘上或未在被处理的情况下，不使所述纸张经过所述待机托盘。

12.根据权利要求8所述的介质处理装置，其中，

当在所述处理托盘上装载有先行的纸张且处理未完成时，使所述待机托盘暂时待机。

13.根据权利要求8所述的介质处理装置，其中，

所述臂驱动机构根据所述打印介质的信息，驱动所述臂的所述转动上升和所述转动下降，并调整所述除电部对所述打印介质的接触状态。

14.根据权利要求8所述的介质处理装置，其中，

所述介质处理装置包括：检测器，用于检测所述打印介质的输送位置，

所述臂驱动机构根据所述打印介质的位置来调整所述臂在所述第二方向上的位置。

15.一种除电方法，使除电部与打印介质的表面接近或抵接并进行除电，其中，所述除电部在其前端侧包括用于降低与所述打印介质之间的接触阻力的回避部，其中，所述除电方法包括：

在所述除电部的前端侧，沿规定的第一方向输送所述打

印介质；以及

对应配置输送的所述打印介质的与所述第一方向交叉的第二方向上的端部和所述回避部的位置。

16.根据权利要求15所述的除电方法，其中，

所述除电方法还包括：调整所述除电部对所述打印介质的按压状态。

17.根据权利要求15所述的除电方法，其中，

在与作为除电对象的多种所述打印介质的各端部相对的多个所述第二方向上的所述端部相对部位上分别配置所述回避部，

将所述多个回避部以所述第二方向上的所述打印介质的中心位置为基准而被设置在两侧。

18.根据权利要求15所述的除电方法，其中，

在与作为除电对象的多种所述打印介质的各端部相对的多个所述第二方向上的所述端部相对部位上分别配置所述回避部，

将所述多个回避部与以所述多种打印介质中的所述第二方向的尺寸最大的打印介质的一侧的端部为基准的其它打印介质的所述第二方向上的另一侧的端部位置、和所述尺寸最大的打印介质的所述一侧的端部相对设置。

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