CN101303086B - 调节阀阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调节阀部件，尤其是一种调节阀阀芯，以及利用该阀芯制成的调节阀结构。一种调节阀阀芯，包括阀杆和与阀体结构抵顶的阀芯，所述的阀芯由固定在阀杆上的阀芯座和阀瓣构成，其中，所述的阀芯座上设有与阀体结构的抵顶面，在该阀芯座抵顶面侧周向设置有多数个阀瓣；所述阀瓣与阀杆平行，相邻阀瓣之间的间距自底部至阀瓣尖部渐宽。本发明的调节阀阀芯设置了梅花型阀瓣，彻底改变了传统阀芯的圆形结构，相对于传统的调节阀只能起到直通或关闭的作用，本发明的结构可以通过阀瓣间的间隙的变化，实现对流量的调节控制和稳定，使流量能进行任意调节，达到最佳的使用效果。

Description

调节阀阀芯

技术领域

本发明涉及一种调节阀部件，尤其是一种调节阀阀芯，以及利用该阀芯制成的调节阀结构。

背景技术

传统的调节阀包括阀体和阀芯，通常采用锥形阀芯结构，通过阀芯在阀体内流道中的移动，实现阀的开启或关闭，但是，这种阀芯对流道中流量起不到调节限流的作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有流量可调功能的调节阀阀芯。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种利用上述调节阀阀芯的阀结构。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种调节阀阀芯，包括阀杆和与阀体结构抵顶的阀芯，所述的阀芯由固定在阀杆上的阀芯座和阀瓣构成，其中，

所述的阀芯座上设有与阀体结构的抵顶面，在该阀芯座抵顶面侧周向设置有多数个阀瓣；

所述阀瓣与阀杆平行，相邻阀瓣之间的间距自底部至阀瓣尖部渐宽。

本发明通过相邻阀瓣之间构成的间隙，在打开阀芯时，阀瓣起到限流的作用，液体只能从阀瓣间的间隙流出，则可以通过调节阀芯开启的程度来控制阀瓣间间隙的大小，从而达到调节液体流量的目的。

所述的调节阀阀芯由上阀芯和下阀芯构成，上阀芯和下阀芯相向设置。针对不同的阀体结构，两个阀芯间的位置可调，且两个阀芯的设置方向可以相向或相对。

阀瓣间构成的槽面积的大小可以根据需要控制的流量来确定，阀瓣的形状可以为花瓣形，三角形等。

所述的阀芯座抵顶面为圆锥形抵顶面，该抵顶面延至阀瓣的底部，圆锥形抵顶面的设置可以有效密封流道通孔。

为了起到对阀芯的限位作用，所述的阀瓣尖部为凸块结构，该凸块结构可以为一凸块，也可以为其他限位结构。

一种利用上述调节阀阀芯的阀结构由阀体结构、阀芯、阀杆构成，其中，依序由阀座、阀壳和阀盖构成阀体结构，阀体结构上设有一与阀杆同轴的流道通孔，在流道通孔端有与阀芯的抵顶面，阀杆插入阀盖的通孔内，轴向定位，阀杆上固定有阀芯，阀芯的阀瓣插入流道通孔内，阀芯与阀体结构抵顶密封。

本发明在上述阀结构基础上可以提供一种三通阀结构，所述的阀座上设有二个流道通孔，阀壳上设有二个流道通孔，其中，阀座及阀壳上均有一流道通孔与阀杆同轴，该二流道通孔端均设有一与阀芯的抵顶面，且二抵顶面相对；所述的调节阀阀芯由相向设置的上阀芯和下阀芯构成，上阀芯和下阀芯在阀体结构内上下移动，分别抵顶阀壳上的抵顶面和阀座上的抵顶面。

具体的，阀座上的二个流道通孔为一轴向流道通孔，即进液孔和一径向流道通孔，阀壳上的二个流道通孔为一轴向流道通孔和一径向流道通孔。当上阀芯移动至将阀壳轴向流道通孔关闭时，上下不流通，而阀座的轴向流道通孔与其径向流道通孔形成流体通道；当下阀芯移动至将下端阀座轴向流道通孔关闭时，阀壳的轴向流道通孔导通，与阀壳的径向流道通孔和阀座的径向流道通孔形成流体通道。

本发明的有益效果是：

本发明的调节阀阀芯设置了梅花型阀瓣，彻底改变了传统阀芯的圆形结构，相对于传统的调节阀只能起到直通或关闭的作用，本发明的结构可以通过阀瓣间的间隙的变化，实现对流量的调节控制和稳定，使流量能进行任意调节，达到最佳的使用效果。

附图说明

图1为本发明调节阀阀芯的结构示意图。

图2为本发明阀结构阀盖的剖视结构示意图。

图3为本发明阀结构阀壳的剖视结构示意图。

图4为本发明阀结构阀座的剖视结构示意图。

图5为本发明阀结构的组装结构示意图。

附图中标号说明

1-上阀芯    l1-上阀芯座     111-抵顶面

12-阀瓣     121-凸块

1’-下阀芯  11’-下阀芯座   111’-抵顶面

12’-阀瓣   121’-凸块

2-阀杆

3-阀壳      31-轴向流道通孔 311-抵顶面

32-径向流道通孔

4-阀座          41-轴向流道通孔    411-抵顶面

42-径向流道通孔

5-阀盖          51-通孔

6-柄帽          7-密封垫           8-密封垫圈

具体实施方式

实施例

请参阅图1为本发明调节阀阀芯的结构示意图所示，一种调节阀阀芯，包括阀杆2和与阀体结构抵顶的阀芯，阀芯由上阀芯1和下阀芯1’构成，上阀芯1和下阀芯1’相向设置，其中，

所述的上阀芯1由固定在阀杆2上的上阀芯座11和阀瓣12构成，上阀芯座11上设有与阀体结构的抵顶面111，在该阀芯座抵顶面111侧周向设置有多数个阀瓣12，阀瓣12与阀杆2平行，相邻阀瓣12之间的间距自底部至阀瓣尖部渐宽，该阀芯座抵顶面111为圆锥形抵顶面，该抵顶面延至阀瓣12的底部，所述的阀瓣尖部为一凸块121；

同样，所述的下阀芯1’由固定在阀杆2上的下阀芯座11’和阀瓣12’构成，下阀芯座11’上设有与阀体结构的抵顶面111’，在该阀芯座抵顶面111’侧周向设置有多数个阀瓣12’，阀瓣12’与阀杆2平行，相邻阀瓣12’之间的间距自底部至阀瓣尖部渐宽，阀芯座抵顶面111’为圆锥形抵顶面，该抵顶面延至阀瓣12’的底部，所述的阀瓣尖部为一凸块121’。

本实施例中，阀瓣的形状为有R20和R0.75的梅花形阀瓣。

应用例

请参阅图2为本发明阀结构阀盖的剖视结构示意图，图3为本发明阀结构阀壳的剖视结构示意图，图4为本发明阀结构阀座的剖视结构示意图和图5为本发明阀结构的组装结构示意图所示：

上述实施例调节阀阀芯设在阀体结构内构成阀结构，阀体结构依序由阀座4、阀壳3和阀盖5构成，阀盖5上方设有柄帽6，阀盖5与阀壳3之间设有密封垫圈8，阀壳3与阀座4之间设有密封垫7。

所述的阀座4上设有二个流道通孔，其中一个是与阀杆2同轴的轴向流道通孔41，另一个是径向流道通孔42，在轴向流道通孔41端有与下阀芯11’的抵顶面411；

所述的阀壳3上设有二个流道通孔，其中一个是与阀杆2同轴的轴向流道通孔31，另一个是径向流道通孔32，在轴向流道通孔31端有与上阀芯1的抵顶面311；

阀座4的抵顶面411与阀壳3的抵顶面311相对。

如图5所示，阀杆2插入阀盖5的通孔51内，轴向定位，上阀芯1的阀瓣12插入阀壳3的轴向流道通孔31内，上阀芯1的抵顶面111与阀壳3的抵顶面311抵顶密封。此时，阀壳3的轴向流道通孔31关闭，上下不流通，而阀座4的轴向流道通孔41与径向流道通孔42为开启状态，形成流道通路。

当将阀杆2向下移动，下阀芯1’的阀瓣12’插入阀座4的轴向流道通孔41内，下阀芯1’的抵顶面111’与阀座4的抵顶面411抵顶密封。此时，阀座4的轴向流道通孔41关闭，上方的阀壳3的径向流道通孔32和阀座4的径向流道通孔42与阀壳3的轴向流道通孔31形成流体通道。

Claims (6)

1.一种调节阀阀芯，包括阀杆和与阀体结构抵顶的阀芯，其特征在于：所述的阀芯由固定在阀杆上的阀芯座和阀瓣构成，其中，

所述的阀芯座上设有与阀体结构的抵顶面，在该阀芯座抵顶面侧周向设置有多数个阀瓣；

所述阀瓣与阀杆平行，相邻阀瓣之间的间距自底部至阀瓣尖部渐宽。

2.根据权利要求1所述的调节阀阀芯，其特征在于：所述的调节阀阀芯由上阀芯和下阀芯构成，上阀芯和下阀芯相向设置。

3.根据权利要求1或2所述的调节阀阀芯，其特征在于：所述的阀芯座的抵顶面为圆锥形抵顶面，该抵顶面延至阀瓣的底部。

4.根据权利要求3所述的调节阀阀芯，其特征在于：所述的阀瓣尖部为凸块结构。

5.一种利用权利要求1至4之一所述的调节阀阀芯的阀结构，由阀体结构、阀芯、阀杆构成阀结构，其特征在于：依序由阀座、阀壳和阀盖构成阀体结构，阀体结构上设有一与阀杆同轴的流道通孔，在流道通孔端有与阀芯的抵顶面，阀杆插入阀盖的通孔内，轴向定位，阀杆上固定有阀芯，阀芯的阀瓣插入流道通孔内，阀芯与阀体结构抵顶密封。

6.根据权利要求5所述的调节阀阀芯的阀结构，其特征在于：所述的阀座上设有二个流道通孔，即一轴向流道通孔和一径向流道通孔，阀壳上设二个流道通孔，为一轴向流道通孔和一径向流道通孔，其中，阀座及阀壳上的轴向流道通孔与阀杆同轴，该二轴向流道通孔构成了阀体结构上与阀杆同轴的流道通孔，该二轴向流道通孔端均设有一与阀芯的抵顶面，且二抵顶面同轴相对；所述的调节阀阀芯由相向设置的上阀芯和下阀芯构成，上阀芯和下阀芯在阀体结构内上下移动，分别抵顶阀壳上的抵顶面和阀座上的抵顶面。

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