CN101301799B

CN101301799B - 一种发泡内芯吸塑复合板

Info

Publication number: CN101301799B
Application number: CN200710008958A
Authority: CN
Inventors: 冷鹭浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-09
Filing date: 2007-05-09
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2027-05-09
Also published as: CN101301799A

Abstract

本发明公开了一种发泡内芯吸塑复合板。它包括基体以及发泡塑料。基体包括面板、底板以及支撑件，该面板和底板中至少有一板材为吸塑板，该支撑件用于加强复合板支撑强度及与组件的连接，并设于面板和底板之间，其中，该面板、底板以及支撑件相配合使得基体内形成有内封闭空间。发泡塑料填充于内封闭空间内。由于吸塑复合板内芯采用的是发泡塑料，而发泡塑料可防潮、可阻燃以及轻密度，因此本发明的吸塑复合板存在有如下的优点：其一，吸塑复合板可防潮以及可阻燃；其二，发泡塑料轻于蜂窝纸板，吸塑复合板重量轻；其三，发泡塑料与吸塑面板、吸塑底板的材质相同或相似，则粘接强度高，不易脱落。

Description

一种发泡内芯吸塑复合板

技术领域

本发明涉及一种吸塑复合板，特别是涉及一种发泡内芯吸塑复合板。

背景技术

目前的吸塑复合板，它包括吸塑面板、吸塑底板、支撑件以及蜂窝纸板，该蜂窝纸板固定粘接在吸塑面板和吸塑底板之间，该支撑件固定粘接在吸塑面板和吸塑底板之间并全部包裹或部分包裹蜂窝纸板。由于吸塑复合板内芯采用的是蜂窝纸板，而蜂窝纸板具有易潮、易燃的不足，因此目前的吸塑复合板存在有如下的不足，其一，吸塑复合板易潮，易燃；其二，蜂窝纸板与吸塑面板、吸塑底板之间的粘接强度差，易脱落。

发明内容

本发明提供一种发泡内芯吸塑复合板，其克服了目前的吸塑复合板所存在的易潮，易燃的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡内芯吸塑复合板，它包括基体以及发泡塑料。基体包括面板、底板以及支撑件，该面板和底板中至少有一板材为吸塑板，该支撑件用于加强复合板支撑强度及与组件的连接，并设于面板和底板之间，其中，该面板、底板以及支撑件相配合使得基体内形成有内封闭空间。发泡塑料填充于内封闭空间内。

本发明的一较佳实施例中，该面板为吸塑面板；该发泡塑料为发泡塑料板，该发泡塑料板粘结于吸塑面板和吸塑底板之间；该支撑件设于吸塑面板和吸塑底板之间，而且该支撑件包覆发泡塑料板全部周边或部分周边。

本发明的一较佳实施例中，该底板也为吸塑底板，吸塑面板和该吸塑底板的重合处粘结或焊接在一起，该支撑件与吸塑面板或吸塑底板的重合处粘结或焊接在一起。

本发明的一较佳实施例中，该吸塑面板和该吸塑底板中至少有一板材直接吸塑出用于加强复合板支撑强度的加强筋。

本发明的一较佳实施例中，该吸塑底板和该吸塑面板都为厚度在0.3mm-4mm之间的单层塑料板或多层复合塑料板。

本发明的一较佳实施例中，该吸塑底板、吸塑面板都印刷有纹路图案或都复合有纹路图案复合层。

本发明的一较佳实施例中，该吸塑底板上的纹路图案与吸塑面板的纹路图案不相同。

本发明的一较佳实施例中，该支撑件为管件、挤出型材或管件、挤出型材与五金件、注塑件的复合体。

本发明的一较佳实施例中，该支撑件为封闭框架或H型框架。

本发明的一较佳实施例中，该支撑件设置有利于粘结和防止粘结剂外漏的涂胶槽。

本技术方案与背景技术相比：由于吸塑复合板内芯采用的是发泡塑料，而发泡塑料可防潮、可阻燃以及轻密度，因此本发明的吸塑复合板存在有如下的优点：其一，吸塑复合板可防潮以及可阻燃；其二，发泡塑料轻于蜂窝纸板，吸塑复合板重量轻；其三，发泡塑料与吸塑板的材质相同或相似，则粘接强度高，不易脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1绘示了实施例一复合板的俯视横截面示意图。

图2绘示了实施例一复合板的主视横截面示意图。

图3绘示了图1的A局部放大示意图。

图4绘示了图2的B局部放大示意图。

图5绘示了实施例二复合板的主视横截面示意图。

图6绘示了实施例二的局部剖面示意图。

图7绘示了实施例三复合板的主视横截面示意图。

图8绘示了实施例三的局部剖面示意图。

图9绘示了实施例四复合板的主视横截面示意图。

图10绘示了实施例四的局部剖面示意图。

图11绘示了实施例五的局部剖面示意图。

图12绘示了实施例六的局部剖面示意图。

图13绘示了实施例七的局部剖面示意图。

具体实施方式

实施例一

请查阅图1以及图2，图1绘示了实施例一复合板的俯视横截面示意图，图2绘示了实施例一复合板的主视横截面示意图。一种多功能架蜂窝吸塑复合板，包括基体以及支撑件4，该基体包括吸塑底板1、吸塑面板2以及发泡塑料板3。

支撑件4起到加强复合板支撑强度作用，起到与外部结构的联结作用。该支撑件4包括四根独立的管件，该四根管件布置成“口”字形框。在本实施例中该支撑件是以管件为例来做说明，但挤出型材，或，管件、挤出型材和五金件、注塑件的复合体亦适用于本发明。请查阅图3，图3绘示了图1的A局部放大示意图。该支撑件4的管件的横截面类似于“口”字形框，其高度与发泡塑料板3齐高。在管件“口”字形框的一外侧边上端部向上延伸，其延伸的高度约等于吸塑面板2的厚度；管件“口”字形框的一外侧边下端部向下延伸，其延伸的高度约等于吸塑底板1的厚度；管件“口”字形框的的上下侧面均开有涂胶槽。

请查阅图1以及图2，吸塑底板1、吸塑面板2都为厚度在0.3mm-4mm之间的单层塑料；单层塑料板使用ABS、PP或PS等材料经过吸塑或直接加工成所需的形状，然后切成面板所需尺寸，如正方形，矩形，圆形或其他规则和不规则的形状，本实施例中吸塑底板1、吸塑面板2均为矩形平板。吸塑底板1、吸塑面板2上印有木纹或其它纹路，或，复合有木纹或其它纹路的复合层。在本实施例中该吸塑底板1和吸塑面板2是以单层塑料为例来做说明，但多层塑料板亦适用于本发明。

请查阅图1以及图2，支撑件4固定粘接于吸塑底板1和吸塑面板2之间，吸塑底板1、吸塑面板2周边缘分别固定粘接于支撑件4的管件“口”字形框的上、下延伸体。请查阅图4，图4绘示了图2的B局部放大示意图。支撑件4的每相邻两根管件的交接处均设置有联结结构42。该联结结构42主体为一定位套421，定位套421的横截面为大于180度的圆弧环体，定位套421两侧上分别垂直向外延伸成定位件422。该联结结构42的两定位件422分别固接于支撑件4的相邻两根管件内周面。其中，支撑件4、吸塑底板1和吸塑面板2配合使得基体内形成内封闭空间。

请查阅图1以及图2，发泡塑料板3填充于内封闭空间内。吸塑面板2和吸塑底板1分别固定粘接于发泡塑料板3上、下面；支撑件4包裹发泡塑料板3外周面并固接粘接发泡塑料板3外周面。

本实施例中粘接是通过胶水粘接而成。

实施例二

请查阅图5以及图6，图5绘示了实施例二复合板的主视横截面示意图，图6绘示了实施例二的局部剖面示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：吸塑底板1主体为平板，其边缘分别向上延伸成包裹支撑件4于内的第一延伸体；吸塑面板2主体为平板，其边缘向下延伸成包裹吸塑面板2的第一延伸体于内的第二延伸体；支撑件4包括两根管件。支撑件4的管件的上侧面通过胶水粘接于吸塑面板2下侧面，支撑件4管件的下侧面通过胶水粘接于吸塑底板1上侧面，支撑件4的外侧面通过胶水粘接于吸塑底板1第一延伸体内侧面；第一延伸体外侧面通过胶水粘接于吸塑面板2的第二延伸体的内侧面。其中，支撑件4、吸塑底板1和吸塑面板2配合使得基体内形成内封闭空间。发泡塑料板3填充于内封闭空间内，而且支撑件4的两管件分别分布于发泡塑料板3的两横边。

实施例三

请查阅图7以及图8，图7绘示了实施例三复合板的主视横截面示意图，图8绘示了实施例三的局部剖面示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：吸塑底板1主体为平板；吸塑面板2主体为平板，其外边缘向下延伸成包裹支撑件4于内的延伸体，且末端带有钩状体；支撑件4包括两根管件，管件横截面类似于“口”字形框，“口”字形框的一侧延伸有辅助片43，“口”字形框内部设置有加强片44。支撑件4的上侧面通过胶水粘接于吸塑面板2下侧面，吸塑底板1下侧面周边通过胶水粘接于辅助片43上侧面；支撑件4管件的外侧面通过胶水粘接于吸塑面板2的延伸体内侧面，且钩状体卡于设置在支撑件4管件上的台阶上。其中，支撑件4、吸塑底板1和吸塑面板2配合使得基体内形成内封闭空间。发泡塑料板3填充于内封闭空间内，而且支撑件4的两管件分别分布于发泡塑料板3的两竖边。

实施例四

请查阅图9以及图10，图9绘示了实施例四复合板的主视横截面示意图，图10绘示了实施例四的局部剖面示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：吸塑底板1主体为平板；吸塑面板2主体为平板，其外边缘向下延伸成包裹支撑件4于内的延伸体，且末端带有钩状体；支撑件4包括三个管件，其分别分布于基体的两纵边和纵向的中线处，管件横截面类似于“口”字形框，“口”字形框的下侧外凸成一凸缘，凸缘高度约为吸塑底板1厚度。支撑件4的上侧面通过胶水粘接于吸塑面板2下侧面，吸塑底板1下侧面通过胶水粘接于支撑件4凸缘以内的下侧面，支撑件4的外侧面通过胶水粘接于吸塑面板2的延伸体内侧面，且钩状体卡于设置在支撑件4凸缘以外的内侧面；支撑件4的三个管件的交接处分别设置有联结结构。其中，支撑件4、吸塑底板1和吸塑面板2配合使得基体内形成内封闭空间。发泡塑料板3填充于内封闭空间内。

实施例五

请查阅图11，图11绘示了实施例五复合板的主视横截面示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：支撑件4横截面类似于“口”字形框，“口”字形框的外下角上外凸成一凸缘，凸缘高度约为吸塑底板1厚度；吸塑底板1主体为平板；吸塑面板2主体为平板，其边缘分别向下延伸成包裹支撑件4于内；支撑件4的上侧面通过胶水粘接于吸塑面板2下侧面，吸塑底板1下侧面通过胶水粘接于支撑件4凸缘以内的下侧面，支撑件4的外侧面通过胶水粘接于吸塑面板2的延伸体内侧面。

实施例六

请查阅图12，图12绘示了实施例六复合板的主视横截面示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：支撑件4横截面类似于“口”字形框，其高度高于基体的高度；吸塑底板1主体为平板，外边缘向下延伸成圆弧状；吸塑面板2主体为平板，其边缘分别向下延伸成包裹支撑件4于内的延伸体；支撑件4的上侧面胶水粘接于吸塑面板2下侧面，吸塑底板1圆弧状的外侧面胶水粘接于支撑件4的一内侧面，支撑件4的外侧面胶水粘接于吸塑面板2的延伸体内侧面。

实施例七

请查阅图13，图13绘示了实施例七复合板的主视横截面示意图。支撑件4横截面类似于“口”字形框，其高度高于复合板主体的高度，“口”字形框的一外侧边分别向上、向下延伸，其延伸的高度约等于吸塑面板2、吸塑底板1的厚度；外侧面为圆弧状；“口”字形框内设置有若干个加强条45；吸塑底板1主体为平板，外边缘向下延伸成一台阶；吸塑面板2主体为平板，其边缘向下延伸成包裹支撑件4于内的延伸体；支撑件4的上侧面胶水粘接于吸塑面板2下侧面，吸塑底板1台阶面分别胶水粘接于支撑件4的一内侧面和下侧面，支撑件4的外侧面胶水粘接于吸塑面板2的延伸体内侧面。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：它包括：

基体，它包括面板、底板以及支撑件，该面板和底板中至少有一板材为吸塑板，该支撑件用于加强复合板支撑强度及与组件的连接，并设于面板和底板之间，其中，该面板、底板以及支撑件相配合使得基体内形成有内封闭空间；以及

发泡塑料，它填充于内封闭空间内；

所述支撑件包括四根独立管件，所述四根管件布置成“口”字形框；所述每相邻两根管件的交接处均设置有联结结构，通过联接结构固定管件；所述联结结构主体为一定位套，定位套的横截面为大于180度的圆弧环体，定位套两侧上分别垂直向外延伸成定位件；所述两定位件分别固接于所述相邻两根管件内周面。

2.根据权利要求1所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该面板为吸塑面板，该发泡塑料为发泡塑料板，该发泡塑料板粘结于吸塑面板和底板之间；该支撑件设于吸塑面板和吸塑底板之间，而且该支撑件包覆发泡塑料板全部周边或部分周边。

3.根据权利要求2所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该底板为吸塑底板，吸塑面板和该吸塑底板的重合处粘结或焊接在一起，该支撑件与吸塑面板或吸塑底板的重合处粘结或焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该吸塑面板和该吸塑底板中至少有一板材直接吸塑出用于加强复合板支撑强度的加强筋。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该吸塑底板和该吸塑面板都为厚度在0.3mm-4mm之间的单层塑料板或多层复合塑料板。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该吸塑底板、吸塑面板都印刷有纹路图案或都复合有纹路图案复合层。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该吸塑底板上的纹路图案与吸塑面板的纹路图案不相同。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该支撑件为管件、挤出型材或管件、挤出型材与五金件、注塑件的复合体。

9.根据权利要求2或3或4所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该支撑件为封闭框架。

10.根据权利要求9所述的一种发泡内芯吸塑复合板，其特征是：该支撑件设置有利于粘结和防止粘结剂外漏的涂胶槽。