CN101301671A - 管体端头成型方法 - Google Patents

管体端头成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101301671A
CN101301671A CNA2008101326188A CN200810132618A CN101301671A CN 101301671 A CN101301671 A CN 101301671A CN A2008101326188 A CNA2008101326188 A CN A2008101326188A CN 200810132618 A CN200810132618 A CN 200810132618A CN 101301671 A CN101301671 A CN 101301671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe end
mould
heating
thickening
thickened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101326188A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100571923C (zh
Inventor
崔祥坤
李喜国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CNB2008101326188A priority Critical patent/CN100571923C/zh
Publication of CN101301671A publication Critical patent/CN101301671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100571923C publication Critical patent/CN100571923C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管体端头成型方法。本发明所采用热增厚冷收缩的方法能够满足不同壁厚管体的端头缩径，缩径后经无损探伤检测，材料内缺陷小，废品率低，耗费电热能少，与现有技术相比，耗电能仅为原来的1/3，降低了成本，克服了单纯冷收缩后内径不能再加工的缺点。

Description

管体端头成型方法
技术领域：
本发明涉及一种管体端头成型方法。
背景技术
管体端头成型方法有冷成型和热成型。目前，冷成型中模具为对合胎，原理是模具对管体端头进行环绕合力冲击，致使管体端头口径逐渐缩细，外径达到需要的尺寸，缺点：对于薄壁管收口后，端头内径尺寸达不到再加工要求；热成型是利用增厚模在加热的情况下使管体端头增厚，再利用缩口模在加热的情况下收口，内外径达到收口尺寸，缺点：此法耗费大量电热能，成形后缺陷多，废品率高，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对于薄壁管收口后，端头内径尺寸适合，耗费电热能小的管体端头成型方法。本发明的技术解决方案是，①把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成形机通电加热，待温度达到550±10℃时，保温十分钟；把机床的进给速度调整为340mm/min，把管体端头70mm范围内均匀涂润滑剂，夹持在机床的进给机构上，按照进给速度，把管体端头送到加热炉膛中的增厚模中加热，当管体端头触及增厚模的定位端后，向管体端头施加轴向压力使管体端头在压力作用下，管体端头壁厚增加；②把端头增厚的管体从加热的增厚模中撤出，自然冷却至常温；将管体端头送入缩径机的进料口，送料速度为150mm/min，管体端头在缩径机中对合模具的反复冲击收压下缩细。本发明的有益效果，本发明所采用热增厚冷收缩的方法能够满足不同壁厚管体的端头缩径，缩径后经无损探伤检测，材料内缺陷小，废品率低，耗费电热能少，与现有技术相比，耗电能仅为原来的1/3，降低了成本，克服了单纯冷收缩后内径不能再加工的缺点。
具体实施方式
①把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成形机通电加热，从温度指示盘上可以看出加热的时间和温度数值，待温度达到550±10℃时，保温十分钟，把机床的进给速度调整为340mm/min，把管体端头70mm范围内均匀涂润滑剂(黄油)，夹持在机床的进给机构上，按照进给速度，把管体端头送到加热炉膛中的增厚模中，在加热的情况下，管体端头受热变软，当管体端头触及增厚模的定位端后，沿管体轴向受压力，压力值根据管体壁厚而定，管体端头材料在压力作用下，沿管体径向方向延伸，使管体端头壁厚增加，达到增厚目的。②把端头增厚的管体撤出，冷却至常温，把冷却至常温的管体进行缩径，启动缩径机，待缩径机正常运转后，把管体端头送入进料口，送料速度为150mm/min，管体端头在缩径机中对合模具的反复冲击收压下，逐渐缩细，最终达到要求的内外经尺寸。
实施例
做管体长300mm、直径φ32mm，管体端头收口至外径：φ20mm，内径至：φ11mm
①把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成形机通电加热，待温度达到550±10℃时，保温十分钟；把机床的进给速度调整为340mm/min，把管体端头70mm范围内均匀涂润滑剂，夹持在机床的进给机构上，按照进给速度，把管体端头送到加热炉膛中的增厚模中加热，当管体端头触及增厚模的定位端后，向管体端头施加轴向压力使管体端头在压力作用下，管体端头壁厚增加；②把端头增厚的管体从加热的增厚模中撤出，自然冷却至常温；将管体端头送入缩径机的进料口，送料速度为150mm/min，管体端头在缩径机中对合模具的反复冲击收压下缩细。

Claims (1)

1.一种管体端头成型方法，其特征是，①把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成形机通电加热，待温度达到550±10℃时，保温十分钟；把机床的进给速度调整为340mm/min，把管体端头70mm范围内均匀涂润滑剂，夹持在机床的进给机构上，按照进给速度，把管体端头送到加热炉膛中的增厚模中加热，当管体端头触及增厚模的定位端后，向管体端头施加轴向压力使管体端头在压力作用下，管体端头壁厚增加；②把端头增厚的管体从加热的增厚模中撤出，自然冷却至常温；将管体端头送入缩径机的进料口，送料速度为150mm/min，管体端头在缩径机中对合模具的反复冲击收压下缩细。
CNB2008101326188A 2008-07-08 2008-07-08 管体端头成型方法 Expired - Fee Related CN100571923C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2008101326188A CN100571923C (zh) 2008-07-08 2008-07-08 管体端头成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2008101326188A CN100571923C (zh) 2008-07-08 2008-07-08 管体端头成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101301671A true CN101301671A (zh) 2008-11-12
CN100571923C CN100571923C (zh) 2009-12-23

Family

ID=40111871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2008101326188A Expired - Fee Related CN100571923C (zh) 2008-07-08 2008-07-08 管体端头成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100571923C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489571A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 中联重科股份有限公司 硬管管端成型设备及成型方法
CN101869928B (zh) * 2010-02-08 2012-11-28 厦门市育明工程机械有限公司 液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备
CN102909282A (zh) * 2011-12-30 2013-02-06 中山市奥美森工业技术有限公司 一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101869928B (zh) * 2010-02-08 2012-11-28 厦门市育明工程机械有限公司 液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备
CN102489571A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 中联重科股份有限公司 硬管管端成型设备及成型方法
CN102489571B (zh) * 2011-12-14 2014-04-16 中联重科股份有限公司 硬管管端成型设备及成型方法
CN102909282A (zh) * 2011-12-30 2013-02-06 中山市奥美森工业技术有限公司 一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置
CN102909282B (zh) * 2011-12-30 2014-08-13 中山市奥美森工业有限公司 一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN100571923C (zh) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107052079B (zh) 一种大口径厚壁短半径高温合金弯头的成型方法
CN105537449A (zh) 铝合金薄壁回转体旋压加工方法
CN104384826A (zh) 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法
CN103157692B (zh) 一种锌基合金异形管材的制备方法
CN206567750U (zh) 一种用于钛合金管件直焊缝变形控制的夹具
CN100571923C (zh) 管体端头成型方法
CN104148558A (zh) Sb564uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法
CN102806262A (zh) 轴向加载辅助磁脉冲管胀形的装置及方法
CN104191167A (zh) 一种钛合金薄壁异形环件锻造成形方法
CN104384701B (zh) 基于感应加热及电磁成形的镁合金/碳钢管件复合连接方法
CN103521583A (zh) 钛合金圆筒形零件旋压的装置与方法
CN102974635B (zh) 钼合金无缝管的挤压方法
CN103769433A (zh) 光热发电用不锈钢管生产方法
CN102632093B (zh) 具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具
CN104874663A (zh) 一种金属管材的增量式温差胀形装置及胀形方法
CN112122419A (zh) 一种小弯曲半径弯管模具及弯管的弯曲方法
CN103934304B (zh) 一种航空用精密小口径厚壁高温合金管的成型方法
CN103394575B (zh) 一种波形炉胆旋压成形工艺
CN102409270A (zh) 一种大型铝合金环件轧制和电炉固溶处理方法
CN104625652A (zh) 椭圆形渐变管的旋压拉拔成型工艺及其旋压装置
CN101943205B (zh) 核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法
CN101956888B (zh) 一种固体冲压发动机壳体粘接压配方法及调圆装置
CN101249522A (zh) 椭圆厚壁微孔紫铜管的制造方法
CN102214976A (zh) 用于制造转子的方法和设备
CN203184644U (zh) 一种加工成型碲合金紫外蒸发源材料的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091223

Termination date: 20140708

EXPY Termination of patent right or utility model