CN101301539A - 六阀吸附滤池工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种六阀吸附滤池工艺及设备。本发明是在普通快滤池的基础上增加吸附滤料再生液进水系统和再生液排水系统,在普通快滤池内可以实现滤料的活化、淋洗、吸附、反冲洗、再生等操作。本发明的滤料再生过程为逆流、气动再生,再生剂可回收,重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用吸附滤料去除水中有毒有害物质的水处理工艺及其设备。
背景技术
目前,水处理工艺中较多采用构造和使用经验有典型意义的普通快滤池进行过滤操作,快滤池主要包括进水管,清水出水管,反冲洗管,反冲洗排水管等四套管路以及与其相应的控制阀门。采用吸附法去除水中有毒有害物质时,由于吸附滤料还需要活化,再生等操作,常规的普通快滤池就不能适用了。
发明内容
为了克服现有技术中存在的诸多不足,本发明提供了一种新的吸附过滤工艺。本发明是在普通快滤池的基础上,增加了吸附滤料再生液进水系统和再生液排水(回流)系统,组成“六阀”吸附滤池,从而可以实现滤料的活化、淋洗、吸附、反冲洗、再生等完整操作,处理含有有机物,氟、砷、硒等离子,重金属及藻类、微生物等有毒有害物质的水使其达到水质标准的要求。
本发明所采用的技术方案是:一种采用六阀吸附滤池的运行操作工艺,包括滤料的反冲洗过程,其特征是:还包括吸附过滤过程、滤料的活化过程、滤料的淋洗过程和滤料的再生过程。滤料的活化过程是先将滤料置于滤池中,向滤池内通入活化药液进行静态浸泡,然后利用循环泵进行动态活化。活化后,对滤料再进行淋洗。滤料的淋洗过程是向滤池内以低于工作滤速的速度通入原水,对滤料进行淋洗。滤料的反冲洗过程是通过滤池底部的反冲洗管对滤料进行冲洗。吸附滤池运行过程中,吸附达到一定程度后,滤料的吸附性能开始下降,直到吸附达到饱和,此时滤池出水超标,应对滤料进行再生处理。滤料的再生过程是将再生液从滤池底部通入滤池,滤液自下而上通过滤料层,同时有空气自下而上通入滤池,空气泡运动速度快,在气体振动作用下更能对滤料进行激烈的翻卷搅拌,剪切冲刷,造成吸附质的脱落,使再生液与吸附滤料充分接触反应。再生剂被充分利用,用量显著降低,并能保证滤料得到充分再生。再生液使用后进入溶液池,可以重复利用。
为了提高冲洗效果,本发明的反冲洗过程可采用现有技术中的气、水联合反冲洗方式。
适用于本过滤工艺所采用的设备是:一种吸附过滤池,包括滤池,在滤池上部沿滤池壁设置三根与其内部相通的原水进水管道1、再生液排水管道2、反冲洗排水管道3;滤池下部沿池底设置三根与其内部相通的清水出水管道4、气、反冲洗水管5、再生液进水管道6;各管道上分别设置阀门。
本发明的具体技术特征还有:原水进水管道1、再生液排水管道2、反冲洗排水管道3通过一根总管7与滤池内部相通;清水出水管道4、气、反冲洗水管5、再生液进水管道6通过一根总管8与滤池内部相通。
为了避免过滤水形成“短流”而影响水质,本发明将清水出水管道4的出口高程设计为不低于滤池内滤层的标度。
本发明由于是在普通快滤池的基础上,采用了吸附法进行水处理,克服了普通快滤池不能对滤料进行活化、再生的缺陷,在普通快滤池内实现了滤料的活化、淋洗、吸附、反冲洗、再生等完整操作,可处理含有有机物,氟、砷、硒等离子、重金属及藻类、微生物等有毒有害物质的水,使其达到水质标准的要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明的实施例3的设备结构示意图
图中1是原水进水管,2是再生液排水管,3是反冲洗排水管,4是清水出水管,5是气、反冲洗水管,6是再生液进水管,7是总管,8是总管,9是滤池
具体实施方式
实施例1
如图1所示,本发明是利用六阀吸附滤池进行运行操作。本发明所采用的工艺包括滤料的活化过程、滤料的淋洗过程、滤料的吸附过滤过程、滤料的反冲洗过程和滤料的再生过程。
(1)活化过程。药液首先通过再生液进水管6进入滤池,待其漫过滤料,静态浸泡;然后打开循环泵,使药液通过再生液排水管2,在吸附滤池与溶液池之间循环流动,动态活化。
(2)淋洗过程。活化结束后,原水通过原水进水管1以低于正常滤速的速度,从滤池上部对滤粒进行淋洗(过滤)。淋洗时间根据不同吸附滤料及活化再生方式,以出水pH值作为终点控制参数。淋洗出水通过反冲洗排水管3排入废液池。
(3)吸附过滤过程。原水由原水进水管1进入滤池,以设计滤速从滤池上部向下流,过滤吸附去除有毒有害物质。滤后水通过清水出水管4进入清水池。
(4)反冲洗过程。本发明的反冲洗采用现有的气、水联合反冲洗技术,即压缩空气及反冲洗水通过滤池底部的气、反冲洗水管5,对吸附滤池进行反冲洗。冲洗后水通过反冲洗排水管3流出滤池。
(5)再生过程。再生药液通过再生液进水管6,自下而上通过滤层,同时压缩空气通过气、反冲洗水管5自下而上穿过滤层。由于空气泡运动速度快,在气体振动作用下对滤料进行激烈的翻卷搅拌,剪切冲刷,造成吸附质的脱落,使再生液与吸附滤料充分接触反应,滤料实现再生。再生后滤池内的再生溶液排空,对滤料淋洗,达到条件后恢复正常过滤过程。再生液使用后,通过再生液排水管2,重新进入溶液池实现重复利用。下一个再生周期时,首先用上次再生后的溶液进行再生处理,然后再用新配置的溶液,这样分两步再生既节省了再生药剂的用量,而且充分利用了新配药液,再生效果好。
实施例2
一种六阀吸附过滤池,包括滤池,滤池上部沿滤池壁设置三根与其内部相通的原水进水管道、再生液排水管道、反冲洗排水管道;滤池下部沿池底设置三根与内部相通的清水出水管道、气、反冲洗水管、再生液进水管道;各管道上均设置阀门。清水出水管道的出口高程不低于滤池内滤层的标高,该设计使清水出水高程不低于吸附滤层,避免了过滤“短流”,而影响水质。本发明的反冲洗管道采用现有技术。
实施例3
如图2所示,一种六阀吸附过滤池,包括滤池9,滤池上部沿滤池壁设置一根与其内部相通的总管7,总管7上设有与之相通的原水进水管道1、再生液排水管道2、反冲洗排水管道3;滤池下部沿池底设置一根伸入滤池内部的总管8,总管8伸出滤池外的管上设有与之相通的清水出水管道4、气、反冲洗水管5、再生液进水管道6;各管道上均设置阀门。清水出水管道4的出口高程不低于滤池内滤层的高度,该设计使清水出水高程不低于吸附滤层,避免了过滤“短流”,而影响水质。
Claims (8)
1、一种采用六阀吸附滤池的运行操作工艺,包括滤料的反冲洗过程,其特征是:还包括吸附过滤过程、滤料的活化过程、滤料的淋洗过程和滤料的再生过程。
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征是:所述滤料的活化过程是先将滤料置于滤池中,通入活化药液进行静态浸泡,然后利用循环泵进行动态活化。
3、根据权利要求1或2所述的工艺,其特征是:所述滤料的淋洗过程是以低于工作滤速的速度向滤池内通入原水对滤料进行淋洗。
4、根据权利要求1所述的工艺,其特征是:所述滤料的再生过程是将再生液从滤池底部通入滤池,滤液自下而上通过滤料层。
5、根据权利要求4所述的工艺,其特征是:所述再生液通入滤池的同时有空气同时自下而上通入滤池。
6、一种吸附过滤池,包括滤池,其特征是:滤池上部沿滤池壁设置三根与其内部相通的原水进水管道(1)、再生液排水管道(2)、反冲洗排水管道(3);滤池下部沿池底设置三根与其内部相通的清水出水管道(4)、再生液进水管道(6)和气、反冲洗水管(5);管道上分别设置阀门。
7、根据权利要求6所述的吸附过滤池,其特征是:原水进水管道(1)、再生液排水管道(2)、反冲洗排水管道(3)通过一根总管(7)与滤池内部相通;清水出水管道(4)、气、反冲洗水管(5)、再生液进水管道(6)通过一根总管(8)与滤池内部相通。
8、根据权利要求6或7所述的吸附过滤池,其特征是:所述清水出水管道(4)的出口高程不低于滤池内滤层的标高。
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CN109133213A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-04 | 烟台融基艾泉水业科技开发有限公司 | 一种控制水中氟离子含量的方法 |
CN112744888A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于滤料的净化装置 |
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2008
- 2008-01-25 CN CNA2008100138798A patent/CN101301539A/zh active Pending
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