CN101294247A - 铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金 - Google Patents

铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN101294247A
CN101294247A CNA200710034819XA CN200710034819A CN101294247A CN 101294247 A CN101294247 A CN 101294247A CN A200710034819X A CNA200710034819X A CN A200710034819XA CN 200710034819 A CN200710034819 A CN 200710034819A CN 101294247 A CN101294247 A CN 101294247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
aluminum alloy
refiner
add
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200710034819XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101294247B (zh
Inventor
陈康华
张茁
方华婵
周年润
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN200710034819XA priority Critical patent/CN101294247B/zh
Publication of CN101294247A publication Critical patent/CN101294247A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101294247B publication Critical patent/CN101294247B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金。本发明的铝合金细化剂为Zr－Cr－Nb，其中Zr、Cr、Nb元素占制备得到的合金的总质量百分比为0.2～0.5％。应用该细化剂，本发明制备得到晶粒细小的铝合金。将这种细化剂用于制备铝合金时，能调整Al3Zr的晶格类型和参数，形成稳定的L12结构，减小界面能和错配度，提高晶粒细化效果，有利于形成细小均匀的等轴的铸态组织，提高铝合金的后序加工性能。且该细化剂的加入工艺简单，Zr、Cr、Nb价格相对便宜，适于工业化生产。

Description

铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金
技术领域
本发明涉及金属合金制备，特别属于特别铝合金领域。
背景技术
细小均匀的等轴晶是铝及铝合金材料最佳的铸态组织，要获得这种组织，必须通过不同的手段细化晶粒，即结晶组织的微细化处理，包括液态时加入各种中间合金细化剂或借助外来能量，如机械振动、电磁搅拌、对流、超声波处理等使α-Al基体细化。从而显著提高铝材的力学性能和加工工艺性能。晶粒细化可以同时提高材料强度和塑性，是获取优质铝锭、改善铝材质量的重要途径。借助外来能源需要特殊的设备和工艺，在实际工业生产中较难实现，并且还受生产条件等的限制，其作用有限，过程不易控制。在工业生产条件下，只有使用添加细化剂是最简便而又最有效的方法，也是铝熔体处理技术的重要组成部分。Zr是铝合金常用细化剂，但其效果不稳定没有被广泛采用。Sc加入到铝或铝合金中，形成的Al3Sc与Al基体晶格常数接近，得到很好的细化效果。Sc、Zr复合加入到铝合金中形成Al3(Zr，Sc)相，效果更为显著。但由于Sc的价格昂贵，目前市面价格约为4万元人民币/千克，因此，难以实际用于工业铝合金的生产。近年来广泛采用的Al-Ti-B细化剂是目前比较有效的晶粒细化剂之一，是铝晶粒细化技术的一项重大突破。虽然Al-Ti-B细化剂具有较优异的细化晶粒性能，但其抗衰减性能难以解决，TiB2相易聚集沉淀，且TiB2易受Zr、Cr等原子毒化而失去细化晶粒的作用。近年来，Al-Ti-C的研究与开发取得了较大进展，虽然Al-Ti-C中间合金克服了Zr、Cr等原子的毒化作用，但其细化能力仍低于Al-Ti-B中间合金，且表现出明显的衰减性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种价格便宜的铝合金细化剂。并提供用该细化剂制备的晶粒细小的铝合金。
本发明的详细技术方案为：本发明的铝合金细化剂为Zr-Cr-Nb，Zr、Cr、和Nb元素占制备得到的合金的总质量百分比为0.2～0.5％。
其中Zr、Cr和Nb各自占制备得到的合金的质量百分比最好为：Zr：0.15～0.20％；Cr：0.03～0.25％；Nb：0.04～0.1％。
本发明还应用上述细化剂，制备出一种铝合金，该合金包括Al-Cu-Mg或Al-Zn-Mg-Cu或Al-Cu主合金元素，还包括占合金质量百分比0.15～0.20％的Zr-Cr-Nb，其中Zn、Mg、Cu各元素占合金的质量百分比分别为：Zn：0～9.0％；Mg：0～2.9％；Cu：0.16～5.5％。
在Al-Cu-Mg或Al-Zn-Mg-Cu或Al-Cu主合金元素中，还可微量添加Mn、Ti，加入Mn、Ti的质量百分比为：Mn：0～0.9％；Ti：0～0.25％。
本发明的铝合金细化剂包含Zr的同时，还复合包含Cr和Nb。将这种细化剂用于制备铝合金时，在铝合金中不但添加Zr，还复合添加Cr和Nb，分别部分替代Al3Zr中的Al和Zr，这样能调整Al3Zr的晶格类型和参数，形成稳定的Ll2结构(Al，Cr)3(Zr，Nb)，减小界面能和错配度，提高晶粒细化效果，有利于形成细小均匀的等轴的铸态组织，提高铝合金的后序加工性能。并且，该细化剂的加入工艺简单，且Zr、Cr、Nb价格相对便宜，适于工业化生产。
应用本发明的细化剂制备出的铝合金，其铸态组织晶粒明显比未添加细化剂或仅添加Zr或添加Al-Ti-B等的合金的组织晶粒要细小得多，且分布均匀。
附图说明
图1：对比例1的A-1合金铸态金相显微组织图；
图2：对比例2的A-2合金铸态金相显微组织图；
图3：对比例3的A-3合金铸态金相显微组织图；
图4：对比例4的A-4合金铸态金相显微组织图；
图5：对比例5的A-5合金铸态金相显微组织图；
图6：对比例6的A-6合金铸态金相显微组织图；
图7：对比例7的A-7合金铸态金相显微组织图；
图8：对比例8的A-8合金铸态金相显微组织图；
图9：对比例9的A-9合金铸态金相显微组织图；
图10：对比例10的A-10合金铸态金相显微组织图；
图11：实施例1的B-1合金铸态金相显微组织图；
图12：实施例2的B-2合金铸态金相显微组织图；
图13：实施例3的B-3合金铸态金相显微组织图；
图14：实施例4的B-4合金铸态金相显微组织图；
图15：实施例5的B-5合金铸态金相显微组织图；
图16：实施例6的B-6合金铸态金相显微组织图；
图17：实施例7的B-7合金铸态金相显微组织图。
具体实施方式
对比例1：铸锭冶金法制备表1中的A-1合金。将高纯铝(纯度为99.99％)加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Zr中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn(纯度为99.9％)，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg(纯度为99.9％)，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图1。
对比例2：制备表1中的A-2合金。将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Zr、Al-Nb中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图2。
对比例3：制备表1中的A-3合金。将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Cr、Al-Zr中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图3。
对比例4：制备表1中的A-4合金。首先将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Cr、Al-Zr中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图4。
对比例5：制备表1中的A-5合金。将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Zr中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟后，加入1％的Al-Ti-B细化剂，静置10分钟浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图5。
对比例6：制备表1中的A-6合金。首先将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Zr中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图6。
对比例7：制备表1中的A-7合金。将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Zr、Al-Mn、Al-Ti中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟后，加入1％的Al-Ti-B细化剂，静置10分钟浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图7。
对比例8：制备表1中的A-8合金。将高纯铝锭加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，铝锭熔化后，升温至800℃，加入经预热的Al-3.9％Ti、Al-10％Mn、Al-50.05％Cu中间合金，待炉料熔化并充分搅拌均匀后，于760℃加入0.2％～0.4％(wt％)的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂除气精练，扒去液面熔渣，静置10～15分钟，降温至730℃，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图8。
对比例9：制备表1的A-9合金。将高纯铝锭加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，铝锭熔化后，升温至800℃，加入经预热的Al-50.05％Cu中间合金，待炉料熔化并充分搅拌均匀后，于760℃加入0.2％～0.4％(wt％)的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂除气精练，扒去液面熔渣，静置10～15分钟，降温至730℃，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图9。
对比例10：制备表1中的A-10合金。将高纯铝锭加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，铝锭熔化后，升温至800℃，加入经预热的Al-50.05％Cu中间合金，待炉料熔化并充分搅拌均匀后，降至760℃，加入工业纯Mg，除去表面渣后，于760℃加入0.2％～0.4％(wt％)的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂除气精练，扒去液面熔渣，静置10～15分钟，降温至730℃，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图10。
实施例1：制备表中B-1合金。首先将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Cr、Al-Zr、Al-Nb中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图11。
实施例2：制备表中B-2合金。将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Cr、Al-Zr、Al-Nb中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图12。
实施例3：制备表中B-3合金。将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Cr、Al-Zr、Al-Nb中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图13。
实施例4：制备表中B-4合金。将高纯铝加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，高纯铝熔化后，加入Al-Cu、Al-Cr、Al-Zr、Al-Nb中间合金，降至760℃，加入工业纯Zn，熔化并充分搅拌均匀后加入工业纯Mg，除去表面渣后，加入0.2％～0.4％的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂排渣除气，静置10～15分钟，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图14。
实施例5：制备表中B-5合金。将高纯铝锭加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，铝锭熔化后，升温至800℃，加入经预热的Al-Ti、Al-Zr、Al-Mn、Al-Cr、Al-Nb、Al-Cu中间合金，待炉料熔化并充分搅拌均匀后，于760℃加入0.2％～0.4％(wt％)的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂除气精练，扒去液面熔渣，静置10～15分钟，降温至730℃，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图15。
实施例6：制备表中B-6合金。将高纯铝锭加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，铝锭熔化后，升温至800℃，加入经预热的Al-Zr、Al-Cr、Al-Nb、Al-Cu中间合金，待炉料熔化并充分搅拌均匀后，于760℃加入0.2％～0.4％(wt％)的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂除气精练，扒去液面熔渣，静置10～15分钟，降温至730℃，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图16。
实施例7：制备表中B-7合金。将高纯铝锭加入到石墨粘土坩埚，在电阻坩埚炉中熔炼，熔炼温度为780℃，铝锭熔化后，升温至800℃，加入经预热的Al-Zr、Al-Cr、Al-Nb、Al-Cu中间合金，待炉料熔化并充分搅拌均匀后，降至760℃，加入工业纯Mg，待炉料熔化于760℃加入0.2％～0.4％(wt％)的六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂除气精练，扒去液面熔渣，静置10～15分钟，降温至730℃，浇入铁模中，冷却后脱模。所得铝合金的铸态金相显微组织图见附图17。
表1各应用例中的合金成分(质量百分数，％)
Figure A20071003481900081
由图可见，实施例B-1合金(图11)，B-2合金(图12)的铸态晶粒明显比对比例的单独添加Zr的A-1合金(图1)、添加Zr-Nb的A-2合金(图2)、添加Zr-Cr的A-3合金(图3)、添加Nb-Cr的A-4合金(图4)的铸态晶粒细小、分布均匀，且明显比添加Al-Ti-B细化剂的对比例A-5合金(图5)的晶粒组织细小。
实施例B-3(图13)所示合金中复合添加Zr-Cr-Nb铸态晶粒明显比对比例A-6合金(图8)的只添加Zr细小、均匀。
实施例B-4合金(图14)晶粒组织结构明显优于对比例A-7合金(图7)只添加Zr、Cr的合金的晶粒组织结构。
实施例B-5合金(图15)和对比例的A-8合金(图8)对比可以看出，添加Zr-Cr-Nb的B-5合金铸态组织晶粒比没有添加Zr-Cr-Nb的合金铸态组织晶粒细小，且分布均匀。
实施例的B-6合金(图16)和对比例的A-9合金(图9)的对比及实施例的B-7合金(图17)和对比例的A-10合金(图10)的对比可以看出，添加Zr-Cr-Nb的合金铸态组织晶粒比未添加Zr-Cr-Nb的合金的铸态组织晶粒细小，且分布均匀。
上述比较例和实施例的对比说明，在铝合金中复合添加Zr-Cr-Nb可以得到很好的晶粒细化效果。

Claims (6)

1.一种铝合金细化剂，其特征在于：所述细化剂为占铝合金质量百分比0.2～0.5％的Zr-Cr-Nb。
2.如权利要求1所述的铝合金细化剂，其特征在于：Zr、Cr和Nb元素分别占铝合金的质量百分比为：Zr：0.15～0.20％；Cr：0.03～0.25％；Nb：0.04～0.1％。
3.如权利要求1或2所述的铝合金细化剂，其特征在于：所述细化剂为Al-Zr、Al-Cr和Al-Nb。
4.一种铝合金，所述铝合金包含Al-Cu-Mg或Al-Zn-Mg-Cu或Al-Cu，其特征在于：还包含占铝合金总质量百分比的0.2～0.5％的Zr-Cr-Nb细化剂；Zn、Mg、Cu各元素的占铝合金质量百分比为：Zn：0～9.0％；Mg：0～2.9％；Cu：0.16～5.5％。
5.如权利要求4所述的铝合金，其特征在于：Zr、Cr和Nb元素分别占铝合金的质量百分比为：Zr：0.15～0.20％；Cr：0.03～0.25％；Nb：0.04～0.1％。
6.如权利要求4或5所述的铝合金，其特征在于：所述铝合金中还包含Mn、Ti，所述Mn、Ti占铝合金的质量百分比为：Mn：0～0.9％；Ti：0～0.25％。
CN200710034819XA 2007-04-26 2007-04-26 铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金 Expired - Fee Related CN101294247B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710034819XA CN101294247B (zh) 2007-04-26 2007-04-26 铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710034819XA CN101294247B (zh) 2007-04-26 2007-04-26 铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101294247A true CN101294247A (zh) 2008-10-29
CN101294247B CN101294247B (zh) 2010-11-24

Family

ID=40064778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710034819XA Expired - Fee Related CN101294247B (zh) 2007-04-26 2007-04-26 铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101294247B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994032A (zh) * 2009-08-27 2011-03-30 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Be-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021413A (zh) * 2009-09-18 2011-04-20 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Nb-W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102828079A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 湖南创元新材料有限公司 一种C变质的Nb-Cr铝合金及其制备方法
CN102066593B (zh) * 2008-06-11 2013-08-07 阿斯图瑞纳合金股份公司 铝基晶粒细化剂
CN102021419B (zh) * 2009-09-18 2013-08-21 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Sc-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021383B (zh) * 2009-09-17 2013-08-21 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Ag-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021414B (zh) * 2009-09-18 2013-09-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Mo-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN106498201A (zh) * 2016-11-23 2017-03-15 上海交通大学 铝及其合金用Al－Nb－Cr－B晶粒细化剂及其制备方法
CN116288085A (zh) * 2023-02-08 2023-06-23 常州工学院 一种提高Al-Cu-Mn-Zr系铝合金高温强度的热处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020159559A1 (en) * 2001-01-09 2002-10-31 Takeshi Isobe Fuel cladding pipe made of Zr alloy for nuclear reactor

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102066593B (zh) * 2008-06-11 2013-08-07 阿斯图瑞纳合金股份公司 铝基晶粒细化剂
CN101994032B (zh) * 2009-08-27 2013-08-21 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Be-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN101994032A (zh) * 2009-08-27 2011-03-30 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 Be-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021383B (zh) * 2009-09-17 2013-08-21 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Ag-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021413A (zh) * 2009-09-18 2011-04-20 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Nb-W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021413B (zh) * 2009-09-18 2013-08-21 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Nb-W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021419B (zh) * 2009-09-18 2013-08-21 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Sc-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102021414B (zh) * 2009-09-18 2013-09-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Mo-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102828079A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 湖南创元新材料有限公司 一种C变质的Nb-Cr铝合金及其制备方法
CN106498201A (zh) * 2016-11-23 2017-03-15 上海交通大学 铝及其合金用Al－Nb－Cr－B晶粒细化剂及其制备方法
CN106498201B (zh) * 2016-11-23 2019-06-21 上海交通大学 铝及其合金用Al－Nb－Cr－B晶粒细化剂的制备方法
CN116288085A (zh) * 2023-02-08 2023-06-23 常州工学院 一种提高Al-Cu-Mn-Zr系铝合金高温强度的热处理方法
CN116288085B (zh) * 2023-02-08 2024-01-05 常州工学院 一种提高Al-Cu-Mn-Zr系铝合金高温强度的热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101294247B (zh) 2010-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101294247B (zh) 铝合金细化剂及用该细化剂制备的铝合金
CN102676887B (zh) 加压铸造用铝合金及该铝合金的铸件
CN110029250B (zh) 高延伸率耐热铸造铝合金及其压力铸造制备方法
CN109972003B (zh) 适于重力铸造的高延伸率耐热铝合金及其制备方法
CN114457263B (zh) 一种高强高韧高导热压铸铝合金及其制造方法
CN108251724B (zh) 适用于大规格复杂结构铸件的高强耐热铝合金及制备工艺
WO2014104037A1 (ja) Ａｌ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物を微細化させたアルミニウム合金の製造方法
CN108300884B (zh) 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法
CN110408807B (zh) 一种亚共晶Al-Si铸造合金及其制备方法
CN110512122B (zh) 一种石墨烯复合稀土变质亚共晶Al-Si-Mg铸造合金及其制备方法
CN113699418B (zh) 一种高弹性模量高塑性铝-硅系铸造合金及制法与应用
JP2012126959A (ja) Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその製造方法
CN113667864B (zh) 一种具有优良流动性能的Al-Si-Mg-B-Mn铸造合金的制备工艺
CN111809086B (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN116024482A (zh) 一种高强韧高屈服压铸铝硅合金、其制备方法及应用
CN113774246B (zh) 一种晶粒细化方法
CN117737512A (zh) 一种可钎焊的铸造铝合金及其制备方法和应用
CN112813318A (zh) 一种铸造用铝合金材料
CN115679159B (zh) 一种高温钎焊用Al-Ni-Mn合金材料及其流变压铸成型方法
CN114672701B (zh) 一种高强度多元共晶铸造铝合金及其制备方法
CN108384972B (zh) 一种联合细化变质剂的制造方法
CN110951983B (zh) 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法
CN113718144A (zh) 一种高塑性高弹性模量铝-硅系铸造合金及其制法与应用
CN110527873B (zh) 一种底盘副车架用Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金及其制备方法
CN115491558A (zh) 一种压铸镁合金及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101124

Termination date: 20160426