CN101293984A - 一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 - Google Patents
一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101293984A CN101293984A CNA200710098850XA CN200710098850A CN101293984A CN 101293984 A CN101293984 A CN 101293984A CN A200710098850X A CNA200710098850X A CN A200710098850XA CN 200710098850 A CN200710098850 A CN 200710098850A CN 101293984 A CN101293984 A CN 101293984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- flame
- polypropylene
- composition
- ammonium polyphosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法。所述组合物包含以下组分:聚丙烯,100重量份;聚磷酸铵,10-30重量份;季戊四醇,2.8-8.3重量份;三聚氰胺氰尿酸盐,2.8-8.3重量份;蒙脱土,0.5-5重量份;所述聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺氰尿酸盐的添加总量至少为31重量份。所述制备方法包括将包含有所述聚丙烯、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸盐和蒙脱土在内的各组分按所述组分配比熔融共混挤出、造粒。本发明的组合物既有较好的阻燃性能,又有良好的加工性能及力学性能;本发明的制备方法简单可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性的聚丙烯,进一步地说,是涉及一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法。
背景技术
聚丙烯是综合性能优良的通用塑料,但其是易燃材料,氧指数低,燃烧时热释放速率大,热值高,火焰传播速度快,不易熄灭,从而限制了聚丙烯的应用。
以往的阻燃聚丙烯多以卤系阻燃为主,添加量较多,不仅对环境十分有害,也给材料力学、加工性能带来不良影响。
膨胀阻燃聚合物是在阻燃涂料的基础上发展起来的新型阻燃技术。它是将含有碳源、酸源和气源的膨胀型阻燃剂与聚合物共混加工,形成阻燃材料。膨胀阻燃材料燃烧时酸源放出无机酸,使碳源含有的多元醇酯化,进而脱水炭化,粘稠的炭化产物在气源释放的惰性气体、反应产生的水蒸汽及聚合物降解产生的小分子挥发物的作用下膨胀,形成微孔结构的炭层。该膨胀炭层具有隔氧、隔热、无熔滴滴落并使火焰自熄的作用。
早期膨胀型阻燃聚丙烯,尽管对环境友好,可克服含卤阻燃剂燃烧时烟雾大、多熔滴的缺陷,但膨胀阻燃剂加入量仍然偏多,在得到良好阻燃性能的同时,损害了阻燃聚丙烯的力学性能,且有些阻燃剂耐温性较差,对材料的力学及加工性能有不良的影响,仍制约阻燃聚丙烯在汽车及高档电子、电器领域的应用。
在膨胀阻燃聚丙烯体系中除对膨胀阻燃剂进行改进外,添加成炭催化促进剂,促进燃烧产物快速成炭,以降低无卤、膨胀阻燃聚丙烯体系中膨胀阻燃剂的加入量,明显改善阻燃聚丙烯体系的加工性能和力学性能,已成为目前阻燃聚丙烯领域研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既有较好的阻燃性能,又有良好的加工性能及力学性能的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法。
本发明的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物包含以下组分:聚丙烯,100重量份;聚磷酸铵,10-30重量份;季戊四醇,2.8-8.3重量份;三聚氰胺氰尿酸盐,2.8-8.3重量份;蒙脱土,0.5-5重量份;所述聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺氰尿酸盐的添加总量至少为31重量份。
本发明的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物的制备方法包括:将包含有所述聚丙烯、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸盐和蒙脱土在内的各组分按所述组分配比熔融共混挤出、造粒后,制成本发明的阻燃聚丙烯组合物。
在本发明中:
聚丙烯树脂包括现有技术所公开的各种类型的聚丙烯树脂,包括均聚聚丙烯和共聚聚丙烯树脂等。
聚磷酸铵可为市售的高聚合度的聚磷酸铵,聚合度大于1000,P2O5含量大于71%,密度为1.9g/cm3,分解温度大于270℃,溶解度小于0.1g/100mlH2O(25℃),平均粒径在15um。以聚丙烯树脂为100重量份计,所述聚磷酸铵为10-30重量份,优选为20-30重量份。
季戊四醇可为市售的通用季戊四醇。以聚丙烯树脂为100重量份计,所述季戊四醇为2.8-8.3重量份,优选为3-7重量份。
三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)可为市售的通用三聚氰胺氰尿酸盐。使用三聚氰胺氰尿酸盐作为膨胀阻燃剂的气源,与传统所用的三聚氰胺相比,阻燃聚丙烯的外观更加理想。以聚丙烯树脂为100重量份计,所述三聚氰胺氰尿酸盐为2.8-8.3重量份,优选为3-7重量份。
本发明采用耐温、优化的三元组分的无卤膨胀型阻燃剂(高聚合度聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸盐)为主阻燃剂,其优选重量配比聚磷酸铵∶季戊四醇∶三聚氰胺氰尿酸盐为(3-5)∶(1-3)∶(1-5),随着该配比不同,达到阻燃V-0级的主阻燃剂的添加总量也各不相同,所述添加总量至少为31重量份,优选32-44重量份。其中当聚磷酸铵∶季戊四醇∶三聚氰胺氰尿酸盐的重量配比为3.6∶1∶1时,其添加总量最低可达到31重量份。
蒙脱土(MMT)可为市售的有机纳米蒙脱土,优选粒径为100-300nm的有机纳米蒙脱土。蒙脱土首先能起到抗熔滴的作用,其次起到阻隔热降解气体的作用,第三降低了材料的热释放速率,第四可提高炭层的强度。以聚丙烯树脂为100重量份计,所述蒙脱土为0.5-5重量份,优选为1-3重量份。用量太少和太多都起不到阻燃的作用,反而恶化材料的阻燃性能和力学性能。
本发明的组合物中优选加入少量的氧化锌,所述氧化锌可为普通市售氧化锌,其平均粒径优选小于5um,更优选为3-4um。少量的氧化锌与蒙脱土共同作为协效成炭促进剂,可提高阻燃效率,同时可提高燃烧时在聚丙烯表面形成连续发泡炭层的质量,进而可提高材料的阻燃性能,最终使材料具有优良的力学性能和阻燃性能。以聚丙烯树脂为100重量份计,所述氧化锌为0.5-5重量份,优选为1-3重量份。用量太少和太多都起不到阻燃的作用,反而恶化材料的阻燃性能和力学性能。
本发明的组合物中优选加入相容剂,所述相容剂可为市售的接枝聚丙烯,接枝物为马来酸酐(MA),接枝率小于3%。接枝聚丙烯对主阻燃剂和聚丙烯基体起到增容的作用,提高了两者的相容性,有利于阻燃剂的分散。以聚丙烯树脂为100重量份计,所述相容剂为1-10重量份,优选为5-9重量份。用量太少起不到相容剂的作用,用量太多增加材料的成本。
此外,本发明的组合物中还可包含有聚丙烯常用的加工助剂,如抗氧剂、偶联剂等。这些常用的加工助剂的用量为常规用量,或根据实际情况的要求来进行适当调整。其中:抗氧剂优选为0.1-1重量份,本发明中使用的抗氧剂为瑞士汽巴精化公司生产的复合型抗氧剂,如B225;偶联剂优选为0.1-1重量份,本发明中使用的偶联剂为通用硅烷偶联剂,如KH-550。
本发明的制备方法中所使用的共混设备为橡塑加工业中的通用共混设备,可以是双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、开炼机或密炼机等。
本发明的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物的优选制备方法包括:以三元组分的无卤膨胀型阻燃剂(聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸盐)为主阻燃剂,加入纳米蒙脱土、少量的氧化锌作协效成炭促进剂,与聚丙烯、抗氧剂、偶联剂及相容剂等一起,经双螺杆挤出机,在180~200℃加工温度下,将各组分熔融共混挤出、造粒后,制成本发明的阻燃聚丙烯组合物。
本发明从增加阻燃效率及膨胀阻燃体系与聚丙烯的相容性入手,通过加入较少量耐温、优化的主阻燃剂和成炭协效促进剂,从而得到一种既有优良的阻燃性能又有良好的加工性能及力学性能的阻燃聚丙烯组合物。
本发明的制备方法简单可靠,阻燃剂添加量与常规膨胀阻燃聚丙烯相比明显减少,三组分主阻燃剂按一定比例添加后,总添加量较低,最低可达31重量份。本发明的膨胀成炭阻燃聚丙烯是完全无卤阻燃体系,无毒、对环境友好;本发明的组合物阻燃性能优良,阻燃效率及耐温性高,该聚丙烯阻燃材料经注射成型后,氧指数大于30%,垂直燃烧测试UL94能达到V-0级,达到了高效成炭膨胀阻燃聚丙烯的目的;同时力学性能可保持不变,综合力学性能优良;本发明的组合物燃烧时表面可较快速的形成微孔结构的炭层,该膨胀炭层具有隔热、隔氧、无熔滴滴落并使火焰自熄的作用,火焰很快熄灭,且可阻隔材料外部火焰,快速形成的膨胀炭层起骨架作用,保护内部的电器及零部件不易损坏,可为逃生、灭火赢得宝贵的时间。
本发明的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物可广泛应用于汽车及电子、电器领域,也可辐射到其它相关领域,有较好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明。本发明的范围不受这些实施例的限制,本发明的范围在权利要求书中提出。
实施例1~4:
将聚丙烯(4#粉料,中蓝天津化工厂)、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(g-PP,美国EXXON公司)、聚磷酸铵(APP,镇江星星阻燃材料厂)、季戊四醇(PER,吉林长松化工厂)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA,中蓝晨光化工研究院)、蒙脱土(NanocorI.44P,美国纳科公司)、氧化锌(ZnO,市售)、抗氧剂B225(瑞士汽巴公司)、硅烷偶联剂(KH-550,南京曙光化工厂),放入低速混合机搅拌均匀,使各组分充分混合均匀。然后将上述混合物料在180-200℃下的双螺杆挤出机(TE-30,南京瑞亚公司)中挤出造粒。将挤出的粒料在80℃恒温烘箱中烘干6hr,然后在190~210℃的条件下注射成标准样条,进行各种力学性能测试。具体配方见表1,其中各组分含量均以重量份数计。测试标准及性能结果如表1所示。
对比例1:
将聚丙烯(同实施例1)在180-200℃下的双螺杆挤出机(TE-30,南京瑞亚公司)中挤出造粒。将挤出的粒料在80℃恒温烘箱中烘干6hr,然后在190~210℃的条件下注射成标准样条,挤出造粒及制样测试的条件同实施例1,测试标准及性能结果如表1所示。
对比例2:
将聚丙烯(同实施例1)、聚磷酸铵(同实施例1)、季戊四醇(同实施例1)、三聚氰胺氰尿酸盐(同实施例1)放入低速混合机搅拌均匀,使各组分充分混合均匀。具体配方见表1,熔融共混、挤出造粒及制样测试的条件同实施例1。测试标准及性能结果如表1所示。
对比例3:
将聚丙烯(同实施例1)、聚磷酸铵(同实施例1)、季戊四醇(同实施例1)、三聚氰胺氰尿酸盐(同实施例1)、抗氧剂B225(瑞士汽巴公司)、硅烷偶联剂(KH-550,南京曙光化工厂)放入低速混合机搅拌均匀,使各组分充分混合均匀。具体配方见表1,熔融共混、挤出造粒及制样测试的条件同实施例1。测试标准及性能结果如表1所示。
表1
可见,与对比例1、2、3相比,本发明的聚丙烯组合物在具有很好的阻燃性能同时,还具有良好的力学性能。
Claims (8)
1.一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物,包含以下组分:聚丙烯,100重量份;聚磷酸铵,10-30重量份,优选为20-30重量份;季戊四醇,2.8-8.3重量份,优选为3-7重量份;三聚氰胺氰尿酸盐,2.8-8.3重量份,优选为3-7重量份;蒙脱土,0.5-5重量份,优选为1-3重量份;所述聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺氰尿酸盐的添加总量至少为31重量份,优选为32-44重量份。
2.如权利要求1所述的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物,其特征在于:所述聚磷酸铵的聚合度大于1000。
3.如权利要求1或2所述的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物,其特征在于:所述聚磷酸铵∶季戊四醇∶三聚氰胺氰尿酸盐的重量配比为(3-5)∶(1-3)∶(1-5)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物,其特征在于:所述聚磷酸铵∶季戊四醇∶三聚氰胺氰尿酸盐的重量配比为3.6∶1∶1时,所述添加总量为31重量份。
5.如权利要求1-4中任一项所述的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物,其特征在于:所述蒙脱土为有机纳米蒙脱土,粒径为100-300nm。
6.如权利要求1-5中任一项所述的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物,其特征在于:所述组合物中还包含氧化锌,所述氧化锌的平均粒径小于5um,优选为3-4um;以聚丙烯为100重量份计,所述氧化锌为0.5-5重量份,优选为1-3重量份。
7.如权利要求1-6中任一项所述的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物,其特征在于:所述组合物中还包含相容剂,所述相容剂为接枝聚丙烯,接枝物为马来酸酐,接枝率小于3%;以聚丙烯为100重量份计,所述相容剂为1-10重量份,优选为5-9重量份。
8.如权利要求1-7中任一项所述的膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物的制备方法,包括:将包含有所述聚丙烯、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸盐和蒙脱土在内的各组分按所述组分配比熔融共混挤出、造粒后,制成所述阻燃聚丙烯组合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710098850XA CN101293984B (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710098850XA CN101293984B (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101293984A true CN101293984A (zh) | 2008-10-29 |
CN101293984B CN101293984B (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=40064540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710098850XA Active CN101293984B (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101293984B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101928430A (zh) * | 2010-10-14 | 2010-12-29 | 北京东方绿达科技发展有限责任公司 | 一种新型阻燃材料及其制备方法 |
CN103160029A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种无卤阻燃抗静电增强改性聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103483690A (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-01 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料 |
CN103483689A (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-01 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料的制备方法 |
CN103642125A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-19 | 浙江大学宁波理工学院 | 纳米黏土与氮磷系阻燃剂协同阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN107304255A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合阻燃剂、阻燃沥青及其制备方法 |
CN107383613A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-24 | 南宁学院 | 一种阻燃聚丙烯复合材料及制备方法 |
CN111533989A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-08-14 | 会通新材料股份有限公司 | 一种无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN114685848A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 洛阳尖端技术研究院 | 膨胀型阻燃剂、塑料及其制备方法与应用 |
CN115058079A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-16 | 清远市一丞阻燃材料有限公司 | 一种阻燃聚丙烯的制备方法 |
CN115160691A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 南宁师范大学 | 一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN116253947A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-06-13 | 江苏馨德高分子材料股份有限公司 | 一种无卤低烟的阻燃聚烯烃护套料及其制备工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110305365B (zh) * | 2019-06-19 | 2021-03-30 | 四川汇森科技有限责任公司 | 一种环氧玻璃纤维湿法缠绕预浸料 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1462476B1 (en) * | 1999-08-06 | 2005-12-14 | Pabu Services, Inc. | Intumescent polymer compositions |
AT411902B (de) * | 2002-06-14 | 2004-07-26 | Agrolinz Melamin Gmbh | Flammschutzmittelzusammensetzungen enthaltende polyolefinerzeugnisse |
CN100419018C (zh) * | 2006-02-08 | 2008-09-17 | 华东理工大学 | 膨胀型阻燃玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-04-28 CN CN200710098850XA patent/CN101293984B/zh active Active
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101928430A (zh) * | 2010-10-14 | 2010-12-29 | 北京东方绿达科技发展有限责任公司 | 一种新型阻燃材料及其制备方法 |
CN101928430B (zh) * | 2010-10-14 | 2012-06-13 | 北京东方绿达科技发展有限责任公司 | 一种新型阻燃材料及其制备方法 |
CN103160029A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种无卤阻燃抗静电增强改性聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103160029B (zh) * | 2011-12-16 | 2016-02-03 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种无卤阻燃抗静电增强改性聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103483690A (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-01 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料 |
CN103483689A (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-01 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料的制备方法 |
CN103483690B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-04-13 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料 |
CN103483689B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-04-13 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料的制备方法 |
CN103642125A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-19 | 浙江大学宁波理工学院 | 纳米黏土与氮磷系阻燃剂协同阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN103642125B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-02-10 | 浙江大学宁波理工学院 | 纳米黏土与氮磷系阻燃剂协同阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN107304255A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合阻燃剂、阻燃沥青及其制备方法 |
CN107304255B (zh) * | 2016-04-21 | 2019-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合阻燃剂、阻燃沥青及其制备方法 |
CN107383613A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-24 | 南宁学院 | 一种阻燃聚丙烯复合材料及制备方法 |
CN111533989A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-08-14 | 会通新材料股份有限公司 | 一种无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 |
CN114685848A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 洛阳尖端技术研究院 | 膨胀型阻燃剂、塑料及其制备方法与应用 |
CN115058079A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-16 | 清远市一丞阻燃材料有限公司 | 一种阻燃聚丙烯的制备方法 |
CN115160691A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 南宁师范大学 | 一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN115160691B (zh) * | 2022-07-07 | 2024-02-20 | 南宁师范大学 | 一种高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN116253947A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-06-13 | 江苏馨德高分子材料股份有限公司 | 一种无卤低烟的阻燃聚烯烃护套料及其制备工艺 |
CN116253947B (zh) * | 2023-02-01 | 2023-10-27 | 江苏馨德高分子材料股份有限公司 | 一种无卤低烟的阻燃聚烯烃护套料及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101293984B (zh) | 2010-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101293984B (zh) | 一种膨胀成炭阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN101293983B (zh) | 一种膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN102153820B (zh) | 一种阻燃苯乙烯聚合物复合材料的制备方法 | |
CN103435887B (zh) | 一种高流动性低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
CN108250572B (zh) | 一种可过ul94-5va高阻燃耐光热老化无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN107286563B (zh) | 一种用于abs电器开关外罩的膨胀型阻燃剂及其制备与应用 | |
CN102477184B (zh) | 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107129631A (zh) | 膨胀型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107304268B (zh) | 一种阻燃聚烯烃复合物及其制备方法 | |
CN102863691A (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105482349A (zh) | 一种耐高温无卤阻燃abs组合物 | |
CN106905609A (zh) | 含三嗪系膨胀阻燃剂的无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备 | |
CN103183901A (zh) | 无卤阻燃蓄电池壳体材料及其制备方法 | |
CN103102593A (zh) | 负载型金属氧化物催化协效无机阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103342880A (zh) | 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法 | |
Sun et al. | Improving flame retardant and smoke suppression function of ethylene vinyl acetate by combining the piperazine pyrophosphate, expandable graphite and melamine phosphate | |
CN112080074B (zh) | 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN107868460A (zh) | 一种无卤阻燃树脂及其制备方法 | |
CN108467547A (zh) | 一种转换器用环保阻燃抗静电聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN102153811B (zh) | 同时具备阻燃和增韧的聚丙烯复合材料 | |
CN115505172B (zh) | 一种无卤阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN108250573B (zh) | 一种耐热氧老化的无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN115873293A (zh) | 制备阻燃发泡聚丙烯材料的组合物和阻燃发泡聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN104693720A (zh) | 磷氮无卤阻燃改性pc/pet复合材料及其制备方法 | |
CN111423662A (zh) | 一种阻燃型pp塑料颗粒及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |