CN101289199A - 一种从草木灰中制取钾盐的方法 - Google Patents

Abstract

一种从草木灰中制取钾盐的方法，将草木灰放置容器中，加2倍以上草木灰重量的水，充分搅拌10－20分钟，加入草木灰及水总重量0.2－5％氢氧化钾，充分搅拌10－20分钟，将草木灰溶液pH值调节至10－14，以沉淀除去其它杂质，经精滤得无色、透明、纯净溶液；将滤后溶液放置反应釜中，按制取要求，根据草木灰钾离子的测定值，加入草木灰及水总重量10－50％含量的2－5％选定酸，充分搅拌10－20分钟，将pH值调节至4－5；加热，使溶液中的水蒸发；上离心机脱水至含水量小于5％，粉碎至50－200目细粉即得。本发明使用的原料草木灰，既经济，又环保，具有多重重大效益和宏大的开发前景。

Description

一种从草木灰中制取钾盐的方法

技术领域

一种从草木灰中制取钾盐的方法。

背景技术

原料钾在诸如食品工业，医药产业、农业肥料等很多工业领域是不可少有或缺的重要原料。我国原料钾盐主要来源于少数天然湖泊，其产出数量与工农业需求相比，产量严重不足，不能满足工农业生产用料的需求。

目前，我国解决原料钾盐供应不足问题，主要是通过从国外进口的方法解决。据统计，我国对从国外进口原料钾盐的依赖度高达70％，对我国以钾盐为原料的工农业领域产生巨大的制约，不能满足国民经济高速发展的需求。

随着科学技术突飞猛进的发展，人类对地球资源呈几近掠夺式开发。近年来，环境保护及能源、资源再利用问题日益被世界各国所重视。如何采用更环保，更节能的方法获得原料钾是社会各界长期寻求，十分期待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是利用简单、有效的工艺过程，从废弃料草木灰中提取钾盐，以解决钾盐自然资源缺少，无法满足工农业生产用量的问题。

本发明配方组分如下：

草木灰20-30％

水60-70％

氢氧化钾0.2-5％

含量为(5-50)％的选定酸2-5％。

本发明的制取方法如下：

将草木灰放置容器中，加2倍以上草木灰重量的水，充分搅拌10-20分钟，至水面无机械漂浮物，加入草木灰及水总重量0.2-5％氢氧化钾，充分搅拌10-20分钟，将草木灰溶液pH值调节至10-14，以沉淀除去其它杂质，经精滤得无色、透明、纯净溶液；将滤后溶液放置反应釜中，按制取要求，根据草木灰钾离子的测定值，加入草木灰及水总重量10-50％含量的2-5％选定酸，充分搅拌10-20分钟，将pH值调节至4-5；加热，使溶液中的水蒸发，析出钾盐结晶体；上离心机脱水至含水量小于5％，粉碎至50-200目细粉即得。

本发明使用的原料草木灰，可从利用秸秆发电的发电厂燃后废弃草木灰获得。由此不仅原料来源可靠、充分，而且属废料利用，即经济，又环保，具有多重重大效益和宏大的开发前景。

具体实施方式

现举一实例对本发明做进一步说明。以制取氯化钾为例，将100公斤草木灰放置容器中，加300L水，充分搅拌10分钟，至水面无机械漂浮物，加入1公斤氢氧化钾，充分搅拌10分钟，至草木灰溶液pH值调节至13，经精滤得无色、透明、纯净溶液；将滤后溶液放置反应釜中，加入5L30％含量的盐酸充分搅拌10分钟，将pH值调节至4；加热减压浓缩后，使溶液中的水蒸发，析出钾盐结晶体；上离心机脱水至含水量小于5％，粉碎至50-200目细粉即得。

Claims (1)

1、一种从草木灰中制取钾盐的方法，其特征在于：

配方组分如下：

草木灰20-30％

水60-70％

氢氧化钾0.2-5％

含量为(5-50)％的选定酸2-5％；

制取方法如下：

将草木灰放置容器中，加2倍以上草木灰重量的水，充分搅拌10-20分钟，至水面无机械漂浮物，加入草木灰及水总重量0.2-5％氢氧化钾，充分搅拌10-20分钟，将草木灰溶液pH值调节至10-14，以沉淀除去其它杂质，经精滤得无色、透明、纯净溶液；将滤后溶液放置反应釜中，按制取要求，根据草木灰钾离子的测定值，加入草木灰及水总重量10-50％含量的2-5％选定酸，充分搅拌10-20分钟，将pH值调节至4-5；加热，使溶液中的水蒸发，析出钾盐结晶体；上离心机脱水至含水量小于5％，粉碎至50-200目细粉即得。