CN101287946A - 分布式气体存贮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气体存贮系统(1)，该气体存贮系统包括具有储罐气体出口(28)的储罐(10)和被储罐(10)封装的多个排气单元(20)。所述排气单元(20)设置成用于提供一定气体体积，当从所述排气单元(20)中被释放时，所述气体体积远大于所述排气单元(20)的体积。所述排气单元(20)自由地容纳在所述储罐(10)中，即不具有到储罐(10)的气体管路或电连接件。所述储罐(10)具有适用于取出或插入所述排气单元(20)的可密封的开口(18)，并且所述排气单元(20)具有可响应于激励信号而操作的各自的放气装置。在储罐(10)中围绕排气单元(20)的容积(14)是放气装置的开口和储罐气体出口(28)之间唯一的流动连接。本发明还提出了用于存贮和释放气体的方法。

Description

分布式气体存贮
技术领域
本发明总体涉及气体的存贮和分配。
背景技术
在高压下存贮大量气体不是一件容易的事情。用于大体积和高压力的存贮容器会变得很重且难以操作。根据实际应用还必须考虑相当大的安全余量，这也增加了整个系统的质量。必须将气体泄压到适当低的工作压力，这包括故障安全压力调节器。充注大的高压容器也可能涉及安全性问题。
特别地，人们关注于使用氢以减少化石燃料的使用。(氢)单位重量的能量密度非常高且容易生产——例如通过电解水。另外，排气是纯水而对环境无害。在微型动力设备中、例如在车辆中或者甚至在个人电子设备中使用氢作为燃料来代替电池操作也已引起关注。然而，氢的普遍使用的主要缺陷在于非常不稳定以及难以存贮和分配。
球形气体存贮罐的耐压性主要取决于三个因素：尺寸、储罐材料和壁厚。考虑到所有的因素，对于所存贮的气体的量和系统总质量之间的关系而言，小的容器至少从理论上讲是一个好的方案。因此，在对于给定应用需要大量的气体时，使用多于一个容器非常普遍。这时，储罐通常并联地连接到一共用的压力调节器，其后是用于流体的工作压力的缓冲储罐。
在已公开的美国专利申请US2003/0226365A1中公开了一种氢的存贮和供应系统。通常为球形的冷容器将氢存贮在多孔材料中，并通过使气体从冷容器的端口排出来重新得到氢。如果同时使用多个容器，则该多个容器通过气体管路网相连接。
在已公开的美国专利申请US2002/0046567A1中，氢也被存贮在位于一个或多个外壳内部的冷容器中。也可将多个容器放置在一个共同的壳体中并以并联或串联的方式相互连接。
在已公开文件DE 101 60 701 A1中公开了设置在相互之间的内部的气体容器。内部容器和外部容器具有通常不同的出口。当设有多于一个内部容器时，内部容器串联和/或并联以共用同一个出口，该出口不同于外部容器的出口。
根据现有技术的由相连的气体容器组成的系统在很多情况下庞大且复杂。另外，在用空的容器替换已被充注的容器时，必须拆除到空的容器的连接件，并必须设置到已被充注的容器的连接件。这种过程费时且在非技术人员操作时还很危险。因此，在气体容器被用于消费品的情况下需要另外的安全装置。
发明内容
因此，本发明的目的是提供用于气体操作的改进的系统和方法。本发明的另一目的是提供对于一定体积的气体而言重量较轻且较不复杂的系统和方法，该方法能够降低操作者对安装技能的依赖。本发明的又一目的还在于提供在运输和使用过程中具有高度的可靠性和安全性的用于气体操作的系统和方法。
通过根据所附专利权利要求所述的系统和方法实现上述目的。总的来说，根据第一方面，气体存贮系统包括具有储罐气体出口的储罐和由储罐封装的多个排气单元。所述排气单元设置用于提供一定气体体积，当从所述排气单元中被释放时，所述气体体积远大于排气单元自身的体积。排气单元的实例包括推进式贮气罐、高压气体容器和其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器。排气单元自由地容纳在储罐中，即在排气单元和储罐之间没有气体管路或电连接件。储罐具有适用于取出或插入排气单元的可密封的开口，所述排气单元具有各自的放气装置，其可响应于激励信号而操作。储罐内围绕排气单元的容积是排气单元的开口和储罐气体出口之间唯一的流体连接。
根据本发明的第二方面，一种用于存贮气体的方法包括，向多个排气单元充气以使其包含一定气体体积，当从排气单元中被释放时，所述气体体积远大于排气单元自身的体积。该方法还包括，将所述多个排气单元插入储罐中，以使其自由地容纳在其中，密封该储罐。
根据本发明的第三方面，限定了一种用于从气体存贮装置中释放气体的方法。所述气体存贮装置包括其中封装有多个自由容纳在其中的排气单元的储罐。所述排气单元被充气以包含一定气体体积，当从排气单元中被释放时，所述气体体积远大于排气单元自身的体积。因此，该方法包括向至少一个排气单元的放气装置发出激励信号，响应于该激励信号而从所涉及的排气单元中释放气体到储罐内部，以及打开储罐气体出口。
本发明将能解决传统的外部并联系统的多方面的问题或缺点。总的系统质量很重要，所存贮的气体的质量百分比应尽可能地高。本发明将减少支承系统的质量，并另外能够增加系统的可靠性、冗余度和安全性。因此，本发明将减少总的系统质量并能在大体积加压气体的充填过程中实现简单、安全的操作。本发明将非常有益于气体的安全使用，例如使用气体作为携带能量的方法。
附图说明
通过参考下面结合附图所作的说明可更好地理解本发明及其进一步的目的和优点，其中：
图1A-E是根据本发明的气体存贮系统的实施例的断面视图；
图2A-B是根据本发明的排气单元的实施例的示意图；
图3A-C是根据本发明的排气单元的放气装置的实施例的示意图；
图4是储罐内排气单元之间的关系的示意图；
图5是根据本发明的方法的实施例的步骤流程图；
图6是根据本发明的另一方法的实施例的步骤流程图；以及
图7A-B是部分地充填有液体的储罐的断面视图。
具体实施例
本发明提出了一种在存贮和分配气体时如何避免操作高压气体连接件的解决方案。通过使用多个较小的排气单元，气体被分配成小的量。所述排气单元由储罐封装，并自由地容纳在其中。“自由地容纳”在本发明中应理解成在排气单元和储罐之间不具有附装的连接件——既没有电连接件也没有流体管路。因此，所述排气单元是自主的单元，它们可仅通过机械支承接触而相互之间或者与储罐的壁直接接触，或者可在储罐内自由穿行。排气单元和储罐之间仅有的物理接触(如果有的话)是机械支承。
由于在排气单元和储罐之间不设置独立的流体管路，因此在储罐内排气单元周围的空间将用作排气单元的开口与储罐的气体出口之间唯一共有的流体连接。所述储罐设计成具有在气体的操作压力下的或略高的气体压力。所述操作压力通常为大气压力或略高的压力。这意味着任何高压机构都可被限制永久地联接到排气单元。因此，无需用于高压部件的连接程序来流体连接排气单元和储罐。
所有的排气单元都以整齐的型式或随机地定位在储罐内。排气单元可独立地或集中地被致动以释放其中包含的气体，即，排气单元原则上可一个接一个地被致动或者全部同时被致动。由于没有连接件，所述致动或激励由激励信号执行。当排气单元被恰当地激励时，它们开始放散所需的气体，这些气体被收集在储罐内所有的死容积(dead volume)中。
当全部气体都被从排气单元中排出时，应将这些排气单元从储罐中机械地取出，并优选用已充注/已充气的排气单元替换。用过的排气单元的充注/再填充/充气在系统外进行。由于排气单元的充注可能在另一位置进行，因此排气单元必须在充注和释放位置之间被转移。排气单元较小，即使在被充满时，各排气单元中的气体量也相对有限。这意味着即使一个或几个排气单元被损坏，后果也微不足道。排气单元的一个重要的优选的性质是，它们无论是否已被充气都应无害于服从储罐外的正常的操作，并因此不会受到激励。
在本发明中，“排气装置”应被理解为设置成用于提供气体的容器，当被从排气单元释放出来时，所述气体将占据比排气单元自身的体积大得多的体积。换句话说，排气装置是其中气体被以体积减小的方式存贮的存贮单元。该排气装置可以是其中气体被存贮在高压下的小的高压气体容器。该排气装置也可以是其中气体被存贮在固体化学物中的推进式贮气筒或贮气罐。所述固体化学物是一种需要被分解以提供气体的物质。第三种可供选择的方案是将气体机械地保存在盛放于容器内的固体或液体中，然后响应于外部产生的激励信号而使所述气体从固体或液体中释放出来。
图1A是作为根据本发明的气体存贮系统1的实施例的储罐10的断面视图。在本实施例中，储罐10具有球形的壳体26。储罐10的内部设计成用于低的工作压力，即，内部容积12具有低的工作压力，通常为几巴(bar)。内部容积12基本上被多个排气装置20填充，在该实施例中，所述排气装置20由高压气体容器16或次级储罐构成。
储罐10具有可密封的开口18，该开口足够大以便能使高压气体容器16通过。因此，可密封的开口18可用于取出和插入高压气体容器16。可密封的开口通过盖件24进行密封，该盖件密封抵靠位于储罐壳体26的凸缘22处的密封座。
储罐10还具有储罐气体出口28。该储罐气体出口28封盖有控制气体从储罐10的出流的气体流量调节器30。所述气体流量调节器30可以是适于调节低压或中压气体的任何常规的类型。在最简单的形式中，气体流量调节器30可以是简单的阀。所述气体流量调节器30可以手动控制、电气控制或通过任何其它常规的手段进行控制。
在本实施例中，在球形壳体26内安装有激励信号发生器40。激励信号发生器40安装成用于发射高压气体容器16对其作出响应的激励信号。这些激励信号将在下文中更加详细地说明。所述激励信号发生器40转而经由穿过球形壳体26相联的电缆42进行控制。
由于高压气体容器16的形状，在储罐内排气单元20的周围存在空间14。当高压气体容器16被激励以排出气体时(将在下文中详述)，气体将被收集在空间14中。空间14转而通过储罐气体出口28进行泄流。因此，排气单元20周围的空间14是高压气体容器16和储罐出口之间唯一的流体连接。
所述储罐可具有任意形状，例如球形、扁平状或管状。图1B是根据本发明的气体存贮系统1的另一实施例的断面视图。在该实施例中，壳体具有弯管26的形状。弯管26的一端设有可密封的开口18，具有密封弯管26端部34的盖件24，使得储罐可方便地被填充以排气单元20或使排气单元20被排出。在本实施例中，储罐气体出口28设置在弯管26的相对端。内部容积12基本上被多个排气装置20填充，在本实施例中，所述排气装置20由其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器36构成。
激励信号发生器40在本实施侧中安装在储罐10的外部。激励信号发生器40在本实施例中与设置在储罐10的内部容积12中的压力传感器44相连接。当压力传感器44感应到内部容积12(的压力)过低时，激励信号发生器40发出激励信号以促使从容器36中放出气体，并由此将内部容积12的压力保持在合适的水平。
图1C是根据本发明的气体存贮系统1的另一实施例的断面视图。在该实施例中设有两个可密封的开口18。下部开口用于从储罐10中取出空的排气单元20，上部开口用于向储罐10填充已充气的排气单元20。由于这种布置，重力将能有助于排空和填充程序，从而可容易地将储罐10布置成固定的构型。在该实施例中，储罐10还包括支承结构38。在本实施例中，支承结构38包括多个导轨46，这些导轨在填充和排空储罐10的过程中引导排气单元20。
储罐1可完全被排气单元20填充或根据不同的需要仅部分地被填充。尽管支承结构38可有助于排气单元20以整齐的方式被码放，所述(排气)装置却并不固定在储罐1的内壁上。内部导轨46具有快速填充或排出排气单元20的优点。因此，该系统将有助于避免可密封的开口18处的排队等待问题。
本实施例中的排气单元20包括高压气体容器16以及其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器36。
本实施例中的储罐具有六个储罐气体出口28。不同的储罐气体出口28可独立地操作，但却利用储罐10作为共同的气体源。
图1D是根据本发明的气体存贮系统1的另一实施例的断面视图。在本实施例中，排气单元20具有不同的尺寸。通过选择合适的尺寸和/或形状的组合，可实现排气单元20的更紧密的填充。在本实施例中，可密封的开口18和储罐气体出口28相结合成使得储罐气体出口28设置在封盖可密封的开口18的盖件24中。
图1E是根据本发明的气体存贮系统1的另一实施例的断面视图。在本实施例中，排气单元20是具有八边形横截面的推进式贮气罐50。在本实施例中，排气单元20由支承结构38物理支承。在本实施例中，支承结构38包括排气单元20静置于其中的网48。网48有助于保持排气单元20以整齐的方式被码放，并还可作为减震/缓冲系统。可密封的开口18分布在储罐10的整个上部。当需要更换推进式贮气罐50时，取下可密封的开口18，从而将整张网48包括静置于其中的推进式贮气罐50从储罐10中取出，然后插入带有已充气的推进式贮气罐50的新网48。因此，网48也可用作转移支承件。
图2A示出排气单元20。在该实施例中，排气单元20是球形的高压气体容器16。每个高压气体容器16都安装有放气装置60。放气装置60通过较缓慢地释放气体而对激励信号作出响应。在本实施例中，放气装置60使得容纳在高压气体容器16中的高压气体被缓缓地释放。因此，放气装置60控制优选包括气体流量调节机构的阀52。在没有激励信号的情况下，排气单元20密闭且不动作。
图2B示出排气单元20的另一实施例——推进式贮气筒50。每个推进式贮气筒50安装有放气装置60。在本实施例中，放气装置60使得容纳在推进式贮气筒50中的固体物质至少部分被缓缓地分解。这种分解可通过提供某种激励例如温度升高、电信号或提供催化活性材料引起。被释放的气体从开口56排出以到达储罐内推进式贮气筒50的周围。
放气装置60可响应于激励信号而被操作。如上所述，放气激励信号在独立的装置——激励信号发生器40中产生，该激励信号发生器可安装在储罐内部或外部。激励信号发生器40与任何排气单元20都不具有物理连接。所述信号可以是常规信号如电磁信号。所述信号还可以是发生在储罐内的环境状况的变化或从整个缓冲储罐容积感应到的外部状况的变化。这种状况可以是温度、压力、加速作用力等。
图3A示出排气单元20的放气装置60的位置的实施例。在示出的实施例中，排气单元20是高压气体容器16。高压气体容器16具有三个元件：耐高压壳体62、内部容积58和放气装置60。内部容积58填充有通常高达1000巴(bar)或更高的高压下的气体。本实施例中，放气装置60定位并工作于耐高压壳体62的外部。
图3B示出放气装置60位于耐高压壳体62内部的高压气体容器16。
图3C示出其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器36。在该实施例中，放气装置60可在整个内部容积58中均匀地分布。在均匀分布的情况下，由于整个球体可被填充以均匀分布在整个容积内且具有气体释放功能的贮气材料，因而不需要任何耐压壳体。
如上所述，对排气单元20的尺寸没有要求。如图4所示，有些排气单元可具有标准尺寸20A，有些可较小20B或较大20C。在许多应用中，由于实际原因，标准尺寸可被预期成直径为10-50mm的数量级。但是，对于大的系统如较大的车辆，则较大的储罐是可行的。对于较小的系统如便携式电子设备，则较小的尺寸是合适的。如果在排气单元20、20A-C中具有对称轴64，则其可在储罐10中随意地定向。可在排气单元20、20A-C的壳体中具有优选的区域66，所存贮的气体从该区域中被释放。排气单元20、20A-C在储罐中可或多或少地彼此分离或紧密地集聚成束68。排气单元20、20A-C优选设计成使得即使在排气区域66与另一排气单元20、20A-C直接接触的情况下也不会影响排气效率。通常，不需要使排气单元20、20A-C相对于另一排气单元20、20A-C定向——即使在它们直接接触时。排气单元20、20A-C优选设计成使得单个排气单元20、20A-C的可能的故障不会延及系统中的其它排气单元20、20A-C。
图5是根据本发明的方法的实施例的步骤流程图。用于存贮气体的程序从步骤200开始。在步骤210中，向多个排气单元充气以使其包含一定气体体积。当从所述排气单元中被释放时，所述气体体积远大于排气单元自身的体积。所述排气单元优选为推进式贮气罐、高压气体容器和/或其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器。在步骤212中，将所述多个排气单元插入储罐中，以使其自由地容纳在该储罐中。在步骤214中密封储罐。在步骤249结束程序。
图6是根据本发明的另一方法的实施例的步骤流程图。用于从气体存贮装置中释放气体的程序从步骤250开始。所述气体存贮装置包括封装有多个自由容纳在其中的排气单元的储罐。所述排气单元被充气以包含一定气体容积，当从排气单元中被释放时，所述气体体积远大于排气单元自身的体积。所述排气单元优选为推进式贮气罐、高压气体容器和/或其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器。在步骤260中，向至少一个排气单元的放气装置发出激励信号。所述激励信号可在不同的实施例中例如包括电磁信号、热信号、压力信号或加速信号。在步骤262中，响应于激励信号，气体被从受到激励的排气单元中释放到储罐内部。在推进式贮气罐中，固体化学物质被分解。在高压气体容器中，阀机构至少部分地被打开。在其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器中，气体被从固体或液体中释放。在步骤264中，打开储罐的气体出口。在步骤299结束程序。
图7A是部分地被液体填充的储罐10的剖视图。排气单元20的另一种用法是在同一储罐10中结合多个排气单元和液体70。通过排气单元20、激励以及造成的气体的释放，储罐10可在一定压力下排出所述液体。因此所述压力由激励信号控制。优选地，在系统的该应用中，储罐10仅填充有少数几个排气单元20。内部容积12的主要部分被液体70填充。通过激励填充有高压气体的排气单元20，整个系统被增压至由激励信号控制的水平。这样，整个储罐10可在加压流体70作用下非常简单地被泄流。
如图7B所示，为了使用过的排气单元的取出变得简单，可将它们收集到位于可密封的开口18附近的共用的笼架72中。在这种情况下，储罐10可优选地具有用于液体70的另外的注入口74。
将特定应用所需的总的气体的量分成大的低压储罐内的多个小的、易于操作的供给分量具有两个明显的优点。首先，由于比例定律(scalinglaw)，总的系统质量减小，这在大多数移动式应用中是非常希望的。其次，由于各次级储罐或推进式贮气罐的物理尺寸只占总尺寸的一小部分，系统的操作和再填充变得方便得多。通过将存贮容器用作被气体的工作压力填充的大的压力室，还可获得其它优点。所有空的次级储罐和它们之间的死容积增大了压力室的容积，却不向系统添加任何额外的质量。安全方面的优点在于，所有小的高压次级储罐都被保护在存贮罐内。如果一个或几个次级储罐由于破裂或由于其它原因发生故障，对于整个系统将不会造成灾难性的后果。所述故障从外部甚至不能被注意到。
上述实施例应被理解成本发明的几个示例性例子。本领域的技术人员应能理解，可对这些实施例作出多种变型、组合和改变而不偏离本发明的范围。同时，在技术可行的情况下，可在其它方案中结合以不同实施例中的不同的部分方案。本发明的范围由所附权利要求进行限定。

Claims (32)

1.一种气体存贮系统(1)，包括
储罐(10)；
所述储罐(10)具有储罐气体出口(28)；以及
封装在所述储罐(10)中的多个排气单元(20)；
所述多个排气单元(20)设置成用于提供一定气体体积，当从所述排气单元(20)中被释放时，所述气体体积远大于所述排气单元(20)的体积大，
其特征在于，
所述多个排气单元(20)自由地容纳在所述储罐(10)中；
所述储罐(10)具有适于取出或插入所述多个排气单元(20)的可密封的开口(18)；以及
所述多个排气单元(20)具有各自的可响应于激励信号而被操作的放气装置(60)。
2.如权利要求1所述的气体存贮系统，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是推进式贮气罐(50)。
3.如权利要求1或2所述的气体存贮系统，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器(36)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是高压气体容器(16)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述多个排气单元(20)在所述储罐(10)中具有围绕所述排气单元(20)的空间(14)，所述空间作为所述排气单元(20)的开口(52；56；66)和所述储罐气体出口(28)之间唯一的流动连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述多个排气单元(20)在所述储罐(10)中可自由移动。
7.如权利要求1至5中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述多个排气单元(20)在所述储罐(10)内容纳在支承结构(38)中。
8.如权利要求7所述的气体存贮系统，其特征在于，所述支承结构(38)可通过所述可密封的开口(18)从所述储罐(10)中被取出。
9.如权利要求1至8中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述放气装置(60)位于各所述排气单元(20)的壳体(62)中。
10.如权利要求1至9中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述排气单元(20)具有通过所述放气装置(60)的开口(66)的对称轴(64)。
11.如权利要求10所述的气体存贮系统，其特征在于，所述对称轴(64)可通过机械接触点到达另一排气单元(20)的壁而不干扰气体释放率。
12.如权利要求1至11中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述激励信号是电磁信号。
13.如权利要求1至11中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述激励信号是热信号。
14.如权利要求1至11中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述激励信号是压力信号。
15.如权利要求1至14中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于，所述储罐(10)部分地填充有液体(70)。
16.如权利要求15所述的气体存贮系统，其特征在于，所述液体(70)通过利用由压力致动的排气单元(20)而被保持在恒定的压力下。
17.如权利要求1至16中任一项所述的气体存贮系统，其特征在于激励信号发生器(40)。
18.一种用于存贮气体的方法，包括以下步骤：
向多个排气单元(20)充气(210)，以使其包含一定气体体积，当从所述排气单元(20)中被释放时，所述气体体积远大于所述排气单元(20)的体积，
其特征在于，还包括以下步骤：
将所述多个排气单元(20)插入(212)储罐(10)中，以使其自由地容纳在所述储罐中；以及
密封(214)所述储罐(10)。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是推进式贮气罐(50)。
20.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器(36)。
21.如权利要求18至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是高压气体容器(16)。
22.一种用于从气体存贮装置(1)中释放气体的方法，包括以下步骤：
打开(264)储罐(10)的储罐气体出口(28)，
其特征在于，所述储罐(10)封装有多个自由容纳在其中的排气单元(20)，所述排气单元(20)被充气以包含一定气体体积，当从所述排气单元(20)中被释放时，所述气体体积远大于所述排气单元(20)的体积，所述方法还包括以下步骤：
向至少一个所述多个排气单元(20)的放气装置(60)发出(260)激励信号；以及
响应于所述激励信号而从所述至少一个所述多个排气单元(20)中释放(262)气体至所述储罐(10)内部(12)。
23.如权利要求22所述的释放气体的方法，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是推进式贮气罐(50)。
24.如权利要求23所述的释放气体的方法，其特征在于，所述释放气体的步骤包括使所述推进式贮气罐(50)中的固体化学物质分解成至少所述气体。
25.如权利要求22-24中任一项所述的释放气体的方法，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是其中气体被机械地保存在固体或液体中的容器(36)。
26.如权利要求25所述的释放气体的方法，其特征在于，所述释放气体的步骤包括使从所述固体或液体中释放所述气体。
27.如权利要求22至26中任一项所述的释放气体的方法，其特征在于，所述多个排气单元(20)中至少一个是高压气体容器(16)。
28.如权利要求27所述的释放气体的方法，其特征在于，所述释放气体的步骤包括至少部分地打开所述高压气体容器(16)。
29.如权利要求22至28中任一项所述的释放气体的方法，其特征在于，所述发出步骤包括发出电磁信号。
30.如权利要求22至28中任一项所述的释放气体的方法，其特征在于，所述发出步骤包括发出热信号。
31.如权利要求22至28中任一项所述的释放气体的方法，其特征在于，所述发出步骤包括发出压力信号。
32.如权利要求22至28中任一项所述的释放气体的方法，其特征在于，所述发出步骤包括发出加速信号。
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