CN101285962A - 光学元件包覆构件、背光件以及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光学元件包覆构件、背光件和液晶显示装置，其中，该光学元件包覆构件包括一个或多个光学元件；支持体，该用于支持一个或多个光学元件；以及包覆材料，用于包覆一个或多个光学元件以及支持体。包覆材料包括乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层，并且乙烯基芳烃对共轭双烯的质量比处于95∶5～5∶95。通过本发明，可以抑制光学特性的降低。

Description

光学元件包覆构件、背光件以及液晶显示装置

相关申请的交叉参考

本发明包含于2007年4月10日向日本专利局提交的日本专利申请第2007-103347号的主题，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种光学元件的包覆体结构、具有该光学元件的包覆结构的背光件以及一种液晶显示装置。更具体地，本发明涉及用于改善液晶显示装置的显示特性的光学元件的包覆结构。

背景技术

为了改善可视角度、亮度等，在液晶显示装置中已经使用了许多光学元件。这些光学元件具有膜状或片状，例如散射膜和棱镜片。

图10示出了相关领域的液晶显示装置的结构。如图10所示，该液晶显示装置包括用于发光的照明装置101、用于散射从照明装置101发射的光的散射板102、用于会聚或散射由该散射板102所散射的光的多个光学元件103以及液晶显示面板104。

由于近年来大型化的图像显示装置，每个光学元件的重量和尺寸具有变大的趋势。随着每个光学元件的重量和尺寸的增加，由于光学元件的刚性不足而发生每个光学元件的变形。这种光学元件的变形对相对于显示表面的光学指向性产生不利的影响，从而提出了不规则亮度的严重问题。

因此，已经提出了通过增加每个光学元件的厚度来改善光学元件的刚性不足。然而，增加的厚度使液晶显示装置变厚，从而失去液晶显示装置薄且轻的优点。因此，已经提出了通过用透明压敏粘合剂粘合光学元件来改善片状或膜状光学元件的刚性不足(例如参考日本专利未审查公开第2005-301147号，专利文献1)。

发明内容

然而，根据专利文献1中描述的技术，尽管厚度的增加没有像改进每个光学元件的方法的厚度增加那么大，但因为光学元件是用透明压敏粘合剂粘合的，所以液晶显示装置本身变厚。存在透明粘合剂可降低液晶显示装置的显示特性的可能性。

根据本发明的一个实施例，提供了一种光学元件的包覆结构、具有该光学元件的包覆结构的背光件以及一种液晶显示装置，能够改善光学元件的刚性不足，同时抑制液晶显示装置的厚度增加或液晶显示装置的显示特性的降低。

本发明人进行了大量研究来改善光学元件的刚性不足，同时抑制液晶显示装置的厚度增加或液晶显示装置的显示特性的降低，并发明了用于包覆光学元件的包覆结构以及具有包覆体的支持构件。

用于光学元件的包覆结构的包覆材料由诸如具有热收缩特性的膜的材料构成，使得可以增强光学元件和包覆体之间的粘附力。

用作容器的收缩封装的相关领域的热收缩膜具有如下特性：(1)膜具有透明性，(2)膜很难通过施加从常温到85℃的范围内的热而导致弯曲，并具有良好的收缩特性，(3)膜可以紧密粘附地封装该容器，并具有较小的收缩性。例如，具有这种特性的热收缩膜的材料可以是诸如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的聚烯烃树脂、诸如聚对苯二甲酸乙酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的聚酯树脂、诸如聚苯乙烯(PS)和聚乙烯醇(PVA)的乙烯结合树脂、聚碳酸酯(PC)树脂、环烯树脂以及氯乙烯树脂。使用这些材料的每一种或混合物。

本发明的包覆结构需要具有优于相关领域封装的功能，因为该包覆体被组装至液晶电视机的背光单元。即，需要尽可能地减少来自光源的光的损耗。对于近来的液晶电视机，迫切需要降低价格，因此不能使用昂贵的环烯树脂膜，尽管该膜表现出良好的性能。此外，尽管近来大量使用氯乙烯树脂作为封装材料，但进一步从全球环境保护的角度出发，限制使用氯乙烯树脂是一种趋势。

本发明的发明人大力研究了能够尽可能多地抑制来自光源的光的损耗并适用于本发明的光学构件的热收缩膜。

本研究发现了包括具有乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物(block copolymer)的层的包覆体，其中，乙烯基芳烃与共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。

基于该研究得到了本发明。

为了解决该问题，第一发明提供了一种光学元件包覆构件，包括一个或多个光学元件、用于支持一个或多个光学元件的支持体以及用于包覆一个或多个光学元件和支持体的包覆结构。该包覆体包括具有乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层，乙烯基芳烃与共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。

第二发明提供了一种背光件，包括用于发光的光源以及用于改善从该光源发射的光的特性并且向液晶面板输出光的光学元件包覆构件。该光学元件包覆构件包括一个或多个光学元件、用于支持该一个或多个光学元件的支持体以及用于包覆该一个或多个光学元件和该支持体的包覆体。该包覆体包括具有乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层，并且乙烯基芳烃与共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。

第三发明提供了一种液晶显示装置，包括用于发光的光源以及用于改善从该光源发射的光的特性和向液晶面板输出光的光学元件包覆构件。该光学元件包覆构件包括一个或多个光学元件、用于支持该一个或多个光学元件的支持体以及用于包覆该一个或多个光学元件和该支持体的包覆体。该包覆体包括具有乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层，并且乙烯基芳烃与共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。

根据本发明的实施例，由于包覆材料包覆一个或多个光学元件和支持体，所以可以整体形成该一个或多个光学元件和支持体。因此，可以通过支持体来弥补该光学元件的刚性不足。

根据本发明，包覆材料包含乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物，并且乙烯基芳烃与共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。因此，可以通过该包覆材料来抑制光学特性的降低。

附图说明

图1是示出根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构实例的示意图；

图2是示出根据本发明第一实施例的光学元件包覆构件的第一结构实例的透视图；

图3是示出根据本发明第一实施例的包覆材料的结合部的第一实例的截面图；

图4是示出根据本发明第一实施例的包覆材料的结合部的第二实例的截面图；

图5是示出根据本发明第一实施例的光学元件包覆构件的第二结构实例的透视图；

图6是示出根据本发明第一实施例的光学元件包覆构件的第三结构实例的透视图；

图7是示出根据本发明第一实施例的光学元件包覆构件的制造方法实例的透视图；

图8是示出根据本发明第二实施例的背光件的结构实例的透视图；

图9是示出根据本发明第三实施例的背光件的结构实例的透视图；以及

图10是示出相关领域的液晶显示装置的结构的示意图。

具体实施方式

将参考附图描述本发明的实施例。在以下实施例的所有附图中，相同或相应的部分均由相同的参考数字表示。

(1)第一实施例

(1-1)液晶显示装置的结构

图1示出了根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构实例。如图1所示，该液晶显示装置包括用于发光的照明装置1、用于改善从照明装置1发射的光的特性的光学元件包覆构件2以及用于根据通过光学元件包覆构件2改善其特性的光来显示图像的液晶面板3。背光件由照明装置1和光学元件包覆构件2构成。下文中，来自照明装置1的光变成入射的平面称为入射面，输出从入射面进入的光的平面称为出射面，以及位于入射面和出射面之间的平面称为端面(end surface)。入射面和出射面统称为可应用的主面。

例如，照明装置1是直下型照明装置，并具有用于发光的光源11以及用于反射从光源11发射的光并将光导向液晶面板3的反射板12。冷阴极荧光灯(CCFL)、热阴极荧光灯(HCFL)、有机电致发光(OEL)或发光二极管(LED)可用作光源11。放置反射板12，使其覆盖一个或多个光源11的下部或侧部，并反射从一个或多个光源11向底部或侧面发射的光，从而将光导向液晶面板3。

光学元件包覆构件2包括例如通过执行诸如光散射和会聚的处理来改变从照明装置1发射的光的特性的一个或多个光学元件24、用于支持一个或多个光学元件的支持体23以及用于包覆并结合一个或多个光学元件24和支持体23的包覆材料22。下文中，层叠在一起的支持体23和一个或多个光学元件被称为光学元件叠层21。

并不具体限制光学元件24的数量和类型，但可以根据期望液晶显示装置的特性适当地选择数量和类型。光学元件24可以由支持体23和一个或多个功能层或者仅仅一个或多个功能层构成。例如，光学元件24可以是光学散射元件、光学会聚元件、反射型偏振器、偏振器、光学分离元件等。光学元件24可以是膜型、片型或板型。光学元件24的厚度例如为5～1000μm。

例如，支持体23是用于透射从照明装置1发射的光的透明板、或者是用于通过执行诸如光的散射和会聚的处理来改变从照明装置1发射的光的特性的光学板。光学板可以是散射板、相位差板或棱镜板。支持体23的厚度例如为1000～50000μm。例如，支持体23优选由高聚物材料构成并具有30％以上的透射率。根据光学元件24和支持体23的功能来选择光学元件24和支持体23之间的叠层顺序。例如，如果支持体23是散射板，则将支持体23置于从照明装置输入光的侧面上。如果支持体23是反射型偏振板，则将支持体23置于向液晶面板3发射光的侧面上。根据液晶面板3的形状选择光学元件24和支持体23的入射面和出射面的形状，并且该形状是具有不同垂直/水平比(纵横比)的矩形形状。

优选地，对光学元件24和支持体23的主面执行凹凸处理或者使平面包含细微颗粒以减小摩擦和阻力。必要时，光学元件24和支持体23可包含诸如光稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、阻燃剂和抗氧化剂的添加剂，以向光学元件24和支持体23提供紫外线吸收功能、红外线吸收功能、静电抑制功能等。此外，光学元件24和支持体23可以经受诸如抗反射处理(AR处理)和抗闪光处理(AG处理)的表面处理，以减少反射光的散射和反射光本身。光学元件24和支持体23的表面可具有反射紫外线和红外线的功能。

例如，包覆材料22是透明单层或多个透明层的膜型、片型或袋型。包覆材料22具有例如片状，并且长度方向上的其相对端部优选结合至光学元件叠层21的端部，或者包覆材料22具有没有结合部的筒状。下文中，在光学元件叠层21侧上的包覆材料22的表面称为内表面，而相对侧上的表面称为外表面。

如果光学元件叠层21的主面具有不同垂直/水平比(纵横比)的矩形形状，则包覆材料22包覆主面以及连接至主面较长侧的相对端面，同时从包覆材料22露出连接至主面较短侧的相对端面，或者包覆材料22包覆主面和连接至主面较短侧的相对端面，同时露出连接至主平面较长侧的相对端面。

将包覆材料22的厚度设置为例如5～5000μm，优选为10～500μm，更优选为30～300μm。可将包覆材料22的厚度在入射面侧和出射面侧设置为不同。在这种情况下，优选将入射面侧上的厚度设置得比出射面侧上的厚度更厚。这是因为可以通过增厚入射面侧的包覆材料来抑制由从光源11散发的热量所引起的在支持体23和光学元件24的形态变化。包覆材料22还优选地以50％以上的面积比率包覆光学元件叠层21的主面。包覆材料22可包含表面结构化构件作为支持体。

如果包覆材料22具有各向异性，则优选使该光学各向异性变小。具体地，阻滞(retardation)优选为50nm以下，更优选为20nm以下。优选使用单轴或双轴延伸(draw)的片或膜作为包覆材料22。如果使用该片或膜，则包覆材料22可通过施加热量在延伸方向上收缩，从而可增强包覆材料22和光学元件叠层21之间的紧密粘附力。

包覆材料22由具有热收缩特性的单层或多层的膜或片构成。包覆材料22至少包括乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层。如果包覆材料22由多层构成，则多层中的至少一层至少包含乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物。

用在本发明中的嵌段共聚物中的乙烯基芳烃可以是苯乙烯、邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、2，5-二甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽等。通常使用苯乙烯。

用在本发明中的嵌段共聚物中的共轭双烯可以是2，3-丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯(异丙烯)、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯等。通常使用1，3-戊二烯和异丙烯。

乙烯基芳烃与共轭双烯的质量比[(乙烯基芳烃)∶(共轭双烯)]为95∶5～5∶95，优选为90∶10～60∶40。这是因为如果乙烯基芳烃的质量比小于5质量％，则膜的刚性降低，而如果质量比超过95质量％，则表面特性劣化。

乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段比优选为70～90质量％。这是因为如果嵌段比小于70质量％，则膜的合成降低，而如果嵌段比超过90质量％，则表面特性劣化，为实际使用留下不合适的担忧。乙烯基芳烃的嵌段比由(W1/W0)×100来表示，其中W1是共聚物中乙烯基芳烃的嵌段聚合链的质量，W0是嵌段共聚物中乙烯基芳烃的总质量。例如，W1可以通过以下方式获得。臭氧分解嵌段共聚物，通过凝胶渗透色谱法来测量乙烯基芳烃聚合物的组分，通过使用标定曲线(通过使用标准聚苯乙烯和苯乙烯低聚物形成)获得对应于色谱的分子量，以及通过使用峰面积的定量确定来获得具有超过3000的算术平均分子量的组分。可以使用设置为波长为254nm的紫外线分光检测器。

嵌段共聚物的分子量为5000～500000，优选为50000～300000。如果分子量小于5000，就难以获得期望的刚性和耐热性。如果分子量超过500000，则成形加工就变得困难。由于诸如T模具(die)和膨胀的加工是有害的，所以膜表面变得粗糙，从而难以获得透明性。

优选地，用于包覆材料22的单层和多层的热收缩膜进一步包括乙烯基芳烃聚合物。这是因为可通过光学元件24的材料特性和照明装置1的结构来调节耐热性、刚性和与光学元件24的粘附性。用在本发明第一实施例中的乙烯基芳烃聚合物是选自由以下各项组成的组的至少一种聚合物：(a)乙烯基芳烃聚合物、(b)乙烯基芳烃和(甲基)丙烯酸的共聚物、(c)乙烯基芳烃和(甲基)丙烯酸酯的共聚物以及(d)橡胶变性苯乙烯聚合物。

(a)乙烯基芳烃聚合物可以是单个聚合物或者乙烯基芳烃聚合物的两个或多个聚合物的共聚物。通常使用聚苯乙烯。

(b)通过聚合例如乙烯基芳烃聚合物和(甲基)丙烯酸获得乙烯基芳烃和(甲基)丙烯酸的共聚物。对于聚合作用可以使用一种或多种单体。(甲基)丙烯酸可以是丙烯酸、甲基丙烯酸等。

(c)通过聚合例如乙烯基芳烃聚合物和(甲基)丙烯酸酯获得乙烯基芳烃和(甲基)丙烯酸酯的共聚物。对于聚合作用可以使用一种或多种单体。(甲基)丙烯酸酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。

共聚物(b)和(c)可以通过聚合单体混合物来获得，其中，乙烯基芳烃与(甲基)丙烯酸、或乙烯基芳烃与(甲基)丙烯酸酯的质量比分别优选为5∶95～99∶1，而更优选为70∶30～99∶1。

(d)橡胶变性苯乙烯聚合物可以通过聚合例如乙烯基芳烃或能够与乙烯基芳烃发生共聚的单体、以及各种弹性体的混合物来获得。在嵌段共聚物中描述的乙烯基芳烃聚合物被用作乙烯基芳烃，能够与乙烯基芳烃聚合物发生共聚的单体可以是(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈等。弹性体可以是丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶等。优选使用高冲橡胶变性苯乙烯树脂(HIPS)。

在本发明的实施例中，如果混合嵌段共聚物和乙烯基芳烃聚合物，则嵌段共聚物与乙烯基芳烃聚合物的质量比优选为100∶0～50∶50。这是因为如果嵌段共聚物低于50质量％，则膜的热收缩会变得不足。

如果用在本发明第一实施例中的膜由多个膜层(多层)构成，则至少一层包括嵌段共聚物或嵌段共聚物和乙烯基芳烃聚合物的组分。没有具体限制用在不包括嵌段共聚物或嵌段共聚物和乙烯基芳烃聚合物的其他层中的树脂。然而，可以优选使用苯乙烯聚合物。苯乙烯聚合物可以是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，例如在乙烯基芳烃、乙烯基芳烃聚合物、ABS树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物等中所描述的一种。这些树脂或聚合物可以单独或组合使用。优选使用不同于用在包含嵌段共聚物的组分的至少一层中的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或乙烯基芳烃聚合物。

由于包覆材料22具有包含乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的至少一层，所以可以尽可能多地减少来自光源的光的损耗。因此，可以获得比相关领域的膜更高的透明性和更低的双折射。此外，被包覆材料包覆的包括光学元件24和支持体23等的光学元件叠层可具有较高的粘附性，以防止由弯曲膜所导致的不规则亮度。可以减小进一步的自然收缩。由于包覆材料具有耐热特性，所以即使在高温使用环境下也可以阻止弯曲的形成。

包覆材料22的热收缩率需要考虑将被包覆的支持体23和光学元件24的尺寸和材料以及光学元件叠层21的使用环境。在90℃时，热收缩率优选为0.2％～100％，更优选为0.5％～20％，进一步优选为1％～10％的范围内。如果收缩率小于0.2％，就存在包覆材料和光学元件之间的粘附性差的担忧，而如果收缩率超过100％，则热收缩特性在平面内变得不规则并存在收缩光学元件的担忧。包覆材料22的热变形温度优选为90℃以上。这是因为可以抑制由从光源11散发的热量所导致的光学元件包覆构件2的光学特性的劣化。包覆体22的材料的干燥减少量(dry reduction amount)优选为2％以下。包覆材料22的热膨胀系数优选小于用该包覆材料包覆的支持体23和光学元件24的热膨胀系数。这是因为可以增强包覆材料22和光学元件叠层21之间的紧密粘附力。包覆材料22的材料折射率(包覆材料22的折射率)优选为1.6以下，更优选为1.55以下。

优选地，包覆材料22包含一种或多种填料。可以使用至少一种有机或无机填料。例如，有机填料可以使用一种或多种选自由以下各项组成的组的材料：丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氟和空隙(void)。例如，无机填料可以使用一种或多种选自由以下各项组成的组的材料：硅、铝、滑石、氧化钛和硫酸钡。填料的形状可以变化，诸如针状、球状、椭圆状、板状和鳞片状。填料的直径可选择一种或多种。

必要时，包覆材料22可包含光稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、阻燃剂和抗氧化剂的添加剂，以具有紫外线吸收功能、红外线吸收功能、静电抑制功能等。此外，包覆材料22可以经受诸如抗闪光处理(AG处理)和抗反射处理(AR处理)的表面处理，以减少反射光的散射以及反射光本身。可以提供透射特定波长范围(例如UV-A光(约315～400nm))中的光的功能。

液晶面板3通过控制由光源11提供的光来显示信息。液晶面板3的操作模式可以是扭曲向列(TN)模式、垂直定向(VA)模式、共面转换(IPS)模式或光学补偿双折射(OCB)模式。

接下来，参照图2～图4详细描述光学元件包覆构件2的结构实例。

图2示出了根据本发明第一实施例的光学元件包覆构件的第一结构的实例。如图2所示，光学元件包覆构件2包括例如用作支持体的散射板23a、光学元件(包括散射膜24a、透镜膜24b和反射型偏振器24c)以及用于包覆和结合元件的包覆材料22。在该实例中，光学元件叠层21包括散射板23a、散射膜24a、透镜膜24b和反射型偏振器24c。光学元件叠层21的主面具有不表示为正方形的纵横比的矩形形状。带状包覆材料22包覆光学元件叠层21的主面以及连接至该主面的较长侧的相对端面，同时露出连接至较短侧的相对端面。例如，长度方向上的带状包覆材料22的相对端部在较长侧上的光学元件叠层21的端面上结合在一起。

散射板23a被安装在一个或多个光源11上，并通过散射从一个或多个光源11发射的光以及被反射板12反射的光而使亮度均匀。散射板23a可以是在其表面上具有不规则的表面结构化构件以对光进行散射的板、包含具有与散射板23a的主成分材料的折射率不同的折射率的微小颗粒的板、包含空隙状微小颗粒的板、或者具有不规则表面结构化构件、微小颗粒和空隙状微小颗粒中的两种或多种的板。微小颗粒可由有机填料和无机填料的至少一种制造。例如，在散射板23a的出射面上形成不规则表面结构化构件、微小颗粒和空隙状微小颗粒。散射板23a的光学透射率是例如30％以上。

散射膜24a被安装在散射板23a上，并散射由该散射板所散射的光。散射膜24a可以是在其表面上具有不规则的表面结构化构件以对光进行散射的膜、包含具有与散射膜24a的主成分材料的折射率不同的折射率的微小颗粒的膜、包含空隙状微小颗粒的膜、或者具有不规则表面结构化构件、微小颗粒和空隙状微小颗粒中的两种或多种的膜。微小颗粒可由有机填料和无机填料的至少一种制造。例如，在散射膜24a的出射面上形成不规则表面结构化构件、微小颗粒和空隙状微小颗粒。

透镜膜24b被安装在散射膜24a上，并改善照明光的指向性等。在透镜膜24b的出射面上，例如，设置了细小的棱镜柱。棱镜柱沿长度方向的截面通常具有例如顶点优选为圆形的近似三角形状。这是因为可以改善截止(cutoff)和宽视角。

散射膜24a和透镜膜24b由例如聚合物材料制成，并具有例如1.5～1.6的折射率。为光学元件提供的光学元件24和光学功能层的材料优选为将通过光或电子束固化的光敏树脂、或者将通过热量固化的热硬化树脂，最优选为将通过紫外线固化的紫外线固化树脂。

反射型偏振器24c被安装在透镜膜24b上，其仅通过由透镜片提高指向性的光中的垂直偏振分量中的一个并反射其他分量。

反射型偏振器24c是有机多层膜、无机多层膜、液晶多层膜等的叠层。反射型偏振器24c可包含具有不同折射率的材料。反射型偏振器24c可设置有散射透镜。

参考图3和图4，将描述包覆材料22的结合部的实例。图3示出了包覆材料的结合部的第一实例。如图3的第一实例所示，包覆材料的相对端部的内表面和外表面在光学元件叠层21的端面上被叠加并结合在一起。即，包覆材料22的端部与光学元件叠层21的端面相一致地进行结合。

图4示出了包覆材料的结合部的第二实例。如图4的第二实例所示，包覆材料端部的内表面在光学元件叠层21的端面上被叠加并结合在一起。即，结合包覆材料22的端部，使其从光学元件叠层21的端面上升。

图5示出了根据本发明第一实施例的光学元件包覆构件的第二结构的实例。如图5所示，带状包覆材料22包覆光学元件叠层21的入射面和出射面以及连接至入射面和出射面的较短侧的两个侧面，同时露出连接至光学元件叠层21的较长侧的相对侧面。长度方向上的带状包覆材料22的相对端部在较长侧上的光学元件叠层21的侧面上结合在一起。

图6示出了根据本发明第一实施例的光学元件包覆构件的第三结构的实例。如图6所示，带状包覆材料22包覆了光学元件叠层21的中心区域及附近区域，同时露出较短侧上光学元件叠层21的相对端部。长度方向上的带状包覆材料22的相对端部在较长侧上的光学元件叠层21的侧面上结合在一起。

(1-3)光学元件包覆构件的制造方法

接下来描述具有该结构的光学元件包覆构件的制造方法的实例。

[嵌段共聚物的制造过程]

首先，将描述在本发明第一实施例中使用的嵌段共聚物的制造过程的实例。通过使用有机锂化合物作为引发剂在有机溶剂中聚合乙烯基芳烃和共轭双烯烃来获得嵌段共聚物。用在本发明中的乙烯基芳烃和共轭双烯烃可使用上述那些材料，以及可通过选择一种或多种材料来执行聚合。在使用有机锂化合物作为引发剂的活性阴离子聚合中，几乎所有用于聚合反应的乙烯基芳烃和共轭双烯烃都变成聚合物。

如果使用包含乙烯基芳烃聚合物的包覆材料22，则混合嵌段共聚物和乙烯基芳烃。不具体限制嵌段共聚物和乙烯基芳烃的混合方法，但可通过亨舍尔混合机或带状搅拌机进行混合，或者可通过挤压机熔化混合物以形成小球。

[包覆材料的制造过程]

接下来，将描述用在本发明第一实施例中的包覆材料22的制造过程的实例。在第一实施例的包覆材料22的制造方法中，例如通过使用单个挤压机，然后使用模具、供给块等制造单层膜。例如，通过每个挤压机为每层熔化树脂材料并通过使用模具、供给块等由熔化的树脂形成多层膜来制造多层膜。在形成膜之后，单轴、双轴或多轴延伸该膜，或者不延伸该膜。模具可以是众所周知的T模具、环形模具等。延伸方法可以是通过拉幅(tenter)方法在垂直于挤压方向的方向和/或挤压方向上延伸挤压膜的方法。延伸方法也可以是延伸在圆周方向或挤压方向上通过筒状方法进行挤压的筒状膜的方法。

在本发明的实施例中，延伸温度优选为60～120℃。这是因为如果延伸温度低于60℃，则在延伸期间膜会破裂，如果延伸温度超过120℃，则无法获得良好的收缩性。

没有具体限制延伸倍率，但优选为1～8倍。即使在1的比率，即，即使不执行故意的延伸的情况下，也可以由于挤压机的切割而获得期望的收缩。如果比率超过8倍，就有可能因为难以延伸而发生膜的不规则厚度。

[光学元件叠层的包覆过程]

接下来，如图7A所示，一个或多个叠加的光学元件24和支持体23放置在带状包覆材料22上。接着，如图7A中的箭头“a”所示，提高长度方向上的带状包覆材料22的相对端部，并通过包覆材料22包覆一个或多个叠加的光学元件24和支持体23。接着，如图7B所示，例如，长度方向上的包覆材料22的相对端在一个或多个光学元件24或支持体23的侧面上结合在一起。结合方法可以是用粘合剂或熔合来粘合。使用粘合剂的结合方法可以是热熔结合方法、热硬化结合方法、压敏(粘附)结合方法、能束固化结合方法、水合结合方法等。使用熔合的结合方法可以是热熔合、超声波熔合、激光熔合等。此后，必要时，可以向包覆材料22施加热量以热收缩包覆材料22。

在光学元件包覆构件2的制造方法的另一实例中，一个或多个叠加的光学元件24和支持体23被插入筒状包覆材料22。此后，必要时，向包覆材料22施加热量以热收缩包覆材料22。以这种方式，可以获得期望的光学元件包覆构件2。

在第一实施例中，包覆材料22包含乙烯基芳烃和共轭双烯烃的嵌段共聚物，并且乙烯基芳烃对共轭双烯烃的质量比为95∶5～5∶95。可有效地利用来自照明装置1的光。

(2)第二实施例

在第二实施例中，将第一实施例中的一些或所有的一个或多个光学元件24设置在光学元件包覆构件2之外。设置在光学元件包覆构件2之外的光学元件24被设置在光学元件包覆构件2和液晶面板3之间和/或在光学元件包覆构件2和照明装置1之间。设置在光学元件包覆构件2之外的光学元件24可以用粘合剂等结合至例如光学元件包覆构件的出射面或入射面。设置在光学元件包覆构件2之外的光学元件24可以是光学散射元件、光学会聚元件、反射型偏振器、偏振器、光学分离元件等。

图8示出了根据本发明第二实施例的背光件的结构实例。如图8所示，例如，从照明装置1侧向液晶面板3侧依次放置作为光学元件的光学元件包覆构件2和反射型偏振器24c。光学元件包覆构件2具有用包覆材料22整体包覆的散射板23a、散射膜24a和透镜膜24b。

在第二实施例中，由于诸如反射型偏振器24c的光学元件24设置在光学元件包覆构件2外，所以可以使从诸如反射型偏振器24c的光学元件24输出的光在液晶面板3上入射，而不改变光的偏振。

(3)第三实施例

在第三实施例中，将表面结构化构件和光学功能层设置第一实施例的包覆材料22的内表面和外表面的至少一个上。例如，将光学功能层设置在光学元件包覆构件2的入射面和出射面侧的至少一个上。表面结构化构件和光学功能层用于改善从照明装置1输入的光的特性。可以使用诸如圆柱透镜、棱柱透镜和复眼透镜的各种透镜作为表面结构化构件。可以在诸如圆柱透镜和棱柱透镜的表面结构化构件上添加一个摆盘(wobble)。表面结构化构件由例如融化挤压法或热转写法而形成。光学功能层可以是紫外线隔离功能层(UV隔离功能层)、红外线隔离功能层(IR隔离功能层)等。

图9示出了本发明第三实施例的背光件的结构实例。如图9所示，例如，从照明装置1侧到液晶面板3侧依次设置散射板23a、散射膜24a、透镜膜24b、反射型偏振器24c。散射板23a用包覆材料22包覆，并将具有亮度不规则性减小功能等的表面结构化构件26安装至在包覆材料22的内表面上的输入侧。

在第三实施例中，由于将表面结构化构件和光学功能层设置在包覆材料22的内表面和外表面的至少一个上，所以可以减少被包覆材料22包覆的光学元件的数量。因此，可以进一步使光学元件包覆构件2和液晶显示设备变薄。

[实例]

将参照实例具体描述本发明，但本发明不限于这些实例。

<第一实例>

[包覆材料的制造过程]

在挤压机中熔化由80质量％的苯乙烯和20质量％的丁二烯作为单体而制成的嵌段共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为a1)的树脂，从环形模具中挤出筒状非延伸膜，通过筒状方法在垂直和水平两个方向上约1.2倍地延伸该膜，并在挤压方向上切割合适的长度。获得的筒状膜的圆周长为1220mm，其宽度为1030mm。获得的筒状膜的厚度为48μm，阻滞(45)为15nm。以这种方式获得期望的包覆材料。

[光学元件包覆构件的制造过程]

首先，制备以下的支持体和光学元件。

支持体：

散射板(由Asahi Kasei化学公司制造，产品名称：DSE60)，尺寸590mm×1015mm，厚度2mm。

光学元件：

散射片(由Tsujiden有限公司制造，产品名称：D121SIII)，尺寸590mm×1015mm，厚度68μm；

棱镜片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：BEFIII)，尺寸590mm×1015mm，厚度155μm；

反射型偏振片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：DBEF)，尺寸590mm×1015mm，厚度400μm。

接下来，依次层压散射板、散射片、棱镜片和反射型偏振片以获得叠层。接着，将叠层从以上述方式制造的筒状膜的开口端插入到筒状膜中。接着，将用筒状膜包覆的叠层传送到在90℃温度的恒温炉，并在该炉中保持120秒以热收缩该包覆材料并获得与光学元件的紧密粘附力。以这种方式获得期望的光学元件包覆构件。

<第二实例>

除了将由95质量％的苯乙烯和5质量％的丁二烯作为单体而制成的嵌段共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为a2)用作包覆材料的树脂之外，以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件。获得的膜的厚度为50μm，阻滞(45)为25nm。

<第三实例>

除了将由5质量％的苯乙烯和95质量％的丁二烯作为单体而制成的嵌段共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为a3)用作包覆材料的树脂之外，以类似于第一实例的方式形成光学元件包覆构件。获得的膜的厚度为52μm，阻滞(45)为20nm。

<第四实例>

将混合a1和由苯乙烯作为单体制成的聚苯乙烯(下文中为了方便将该聚合物称为b1)的混合材料用作包覆材料的树脂。a1与b1的质量比(a1∶b1)为80∶20。通过类似于第一实例的其他条件获得光学元件包覆构件。获得的包覆材料的膜的厚度为50μm，阻滞(45°)为10nm。

<第五实例>

将混合a1和由90质量％的苯乙烯和10质量％的丁二烯作为单体制成的HIPS(下文中为了方便将该聚合物称为b2)的混合材料用作包覆材料的树脂。a1与b2的质量比(a1∶b2)为80∶20。通过类似于第一实例的其他条件获得光学元件包覆构件。获得的包覆材料的膜的厚度为48μm，阻滞(45°)为15nm。

<第六实例>

将混合a1和由80质量％的苯乙烯和20质量％的甲基丙烯酸作为单体制成的苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为b3)的混合材料用作包覆材料的树脂。a1与b3的质量比(a1∶b3)为80∶20。通过类似于第一实例的其他条件获得光学元件包覆构件。获得的包覆材料的膜的厚度为52μm，阻滞(45°)为20nm。

<第七实例>

将混合a1和由80质量％的苯乙烯和20质量％的丙烯酸丁酯作为单体制成的苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为b4)的混合材料用作包覆材料的树脂。a1与b4的质量比(a1∶b4)为80∶20。通过类似于第一实例的其他条件获得光学元件包覆构件。获得的包覆材料的膜的厚度为48μm，阻滞(45°)为20nm。

<第八实例>

将a1的嵌段聚合物用作包覆材料的树脂，并且通过挤压机熔化聚合物，从T模具挤压出膜，通过拉幅方法在垂直和水平两个方向上约2倍地延伸该膜，并在挤压方向上将膜切割成合适的长度。将长度方向上所获得的带状膜的相对端结合，以形成具有1250mm圆周长和1100mm宽度的筒状膜。获得的筒状膜的厚度为30μm，阻滞(45°)为15nm。通过类似于第一实例的其他条件获得光学元件包覆构件。

<第九实例>

使用共挤压(co-extrusion)两种类型的三层膨胀挤压机，a1聚合物和b1聚合物分别用作外层树脂和内层树脂，并且在每个挤压机中熔化以经由环形模具挤压三层膜，通过筒状方法在垂直和水平两个方向上约1.2倍地延伸，并在挤压方向上切割成合适的长度。获得的筒状膜的圆周长为1230mm，其宽度为1040mm。获得的筒状膜的厚度为70μm，外两层的每层厚度为10μm，内层的厚度为50μm。阻滞(45°)为15nm。通过类似于第一实例的其他条件获得光学元件包覆构件。

<第十实例>

以类似于第九实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将b1聚合物用作外层的树脂，并且a1聚合物用作内层的树脂。获得的筒状膜的厚度为72μm，其外两层的每层厚度为10μm，且内层的厚度为52μm。阻滞(45°)为15nm。

<第十一实例>

以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件，除了按顺序层压散射板、散射片和棱镜片作为光学元件，而不使用反射型偏振片。获得的筒状膜的厚度为48μm，阻滞(45°)为15nm。

制备以下的光学元件作为将设置在光学元件包覆构件和液晶显示面板之间的光学元件。

光学元件：

反射型偏振片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：DBEF)，尺寸590mm×1015mm，厚度440μm。

<第十二实例>

以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件，除了按顺序层压散射板和散射片作为光学元件，而不使用反射型偏振片和棱镜片。获得的筒状膜的厚度为48μm，阻滞(45°)为15nm。

制备以下的光学元件作为设置在光学元件包覆构件和液晶显示面板之间的光学元件。

光学元件：

棱镜片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：BEFIII)，尺寸590mm×1015mm，厚度275μm；

反射型偏振片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：DBEF)，尺寸590mm×1015mm，厚度440μm。

<第一对比实例>

[光学元件叠层的制造过程]

首先，制备以下的支持体和光学元件。

支持体：

散射板(由Asahi Kasei化学公司制造，产品名称：DSE60)，尺寸590mm×1015mm，厚度2mm。

光学元件：

散射片(由Tsujiden有限公司制造，产品名称：D121UZ)，尺寸590mm×1015mm，厚度218μm；

棱镜片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：BEFIII)，尺寸590mm×1015mm，厚度275μm；

反射型偏振片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：DBEF)，尺寸590mm×1015mm，厚度440μm。

接下来，顺序层压散射板、散射片、棱镜片和反射型偏振片，以获得期望的光学元件叠层。

<第二对比实例>

以类似于第一对比实例的方式获得光学元件叠层，除了使用了以下光学元件。

光学元件：

散射片(由Tsujiden有限公司制造，产品名称：D121SIII)，尺寸590mm×1015mm，厚度68μm；

棱镜片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：BEFIII)，尺寸590mm×1015mm，厚度155μm；

反射型偏振片(由Sumitomo 3M有限公司制造，产品名称：DBEF)，尺寸590mm×1015mm，厚度400μm。

<第三对比实例>

以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将由98质量％的苯乙烯和2质量％的丁二烯作为单体而制成的嵌段共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为a4)用作包覆材料的树脂。获得的的包覆材料膜的厚度为48μm，阻滞(45°)为25nm。

<第四对比实例>

以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将由2质量％的苯乙烯和98质量％的丁二烯作为单体而制成的嵌段共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为a5)用作包覆材料的树脂。获得的包覆材料的膜的厚度为50μm，阻滞(45°)为35nm。

<第五对比实例>

以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将由80质量％的苯乙烯和20质量％的丁二烯作为单体而制成的无规共聚物(下文中为了方便将该聚合物称为a6)用作包覆材料的树脂。获得的包覆材料的膜的厚度为52μm，阻滞(45°)为35nm。

<第六对比实例>

以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将混合材料(下文中为了方便将该材料称为a7)用作包覆材料的树脂，该混合材料是由100质量％的苯乙烯构成的聚苯乙烯和100质量％的丁二烯的聚合物，并具有80∶20的质量比(聚苯乙烯：丁二烯)。获得的包覆材料的膜的厚度为48μm，阻滞(45°)为40nm。

<第七对比实例>

以类似于第八实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将b1作为包覆材料的树脂。获得的包覆材料的膜的厚度为32μm，阻滞(45°)为25nm。

<第八对比实例>

以类似于第八实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将聚丙烯用作包覆材料的树脂。获得的包覆材料的膜的厚度为30μm，阻滞(45°)为35nm。

<第九对比实例>

以类似于第一实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将无定形(非晶态)聚对苯二甲酸乙二酯(A-PET)用作包覆材料的树脂。获得的包覆材料的膜的厚度为50μm，阻滞(45°)为55nm。

<第十对比实例>

以类似于第八实例的方式获得光学元件包覆构件，除了将聚乙烯用作包覆材料的树脂。获得的包覆材料的膜的厚度为32μm，阻滞(45°)为35nm。

下表1示出了用在实例和对比实例中的a1～a7树脂材料的结构，下表2示出了用在实例和对比实例中的b1～b4树脂材料的结构。

表1

表2

HIPS：高冲橡胶变性苯乙烯树脂

通过使用外部的测微计(由TESA TECHNOLOGYLTD制造)，利用每个测量对象的中心五个点的测量平均值来测量实例的膜(包覆材料)、光学元件叠层和光学元件包覆构件的厚度。

通过使用光学材料检查设备(由OTSUKA ELECTRONICS有限公司制造，RETS-100)，利用旋转分析方法测量包覆材料的阻滞。

[评价]

制备KDL-46V2000(由Sony公司制造的46型液晶电视机)作为大尺寸液晶电视机评价机器。移除液晶电视机中作为背光单元的光学元件的散射板、散射片、棱镜片和反射型偏振片，并且重新安装第一至第八实例以及第三至第十对比实例的光学元件包覆构件或者第一和第二对比实例的光学元件叠层。在第十一实例中，将反射型偏振片设置在光学元件包覆构件和液晶显示面板之间。在第十二实例中，在光学元件包覆构件和液晶显示面板之间从光学元件包覆构件侧顺序设置棱镜片、反射型偏振片。

为第一至第十二实例以及第一至第十对比实例各自评价正面(on-axis)亮度、亮度不规则性和耐热性。

<正面亮度的评价>

向安装第一至第十实例以及第三至第十对比实例的每个光学元件包覆构件、第一和第二对比实例的每个光学元件叠层、或者第十一和第十二实例的每个光学元件包覆构件和每个光学元件的液晶显示设备输入白色显示视频信号，并且在暗室中点亮该液晶显示设备二个小时，随后，通过在距离液晶显示设备的面板表面500mm处设置光谱发射亮度测量仪(由Konica Minolta Holdings，Inc.制造，CS-100)来测量亮度。将用于评价的处于标准设定状态的液晶电视机的正面亮度调节为510nit，并基于以下标准进行评价。

圆圈符号：500nit以上

三角符号：480～599nit

交叉符号：小于480nit

<亮度不规则性和耐热性的评价>

向安装了第一至第十实例以及第三至第十对比实例的光学元件包覆构件、第一和第二对比实例的光学元件叠层、或者第十一和第十二实例的光学元件包覆构件和光学元件的液晶显示设备输入白色显示视频信号，并在45℃温度和60℃湿度的恒温炉中点亮该液晶显示设备八个小时。随后，基于以下标准从液晶显示设备的面板前表面倾斜45°的方向上间隔1m的位置视觉地评价亮度不规则性。电视机中的温度为75℃

圆圈符号：无不规则性

三角符号：轻微的不规则性

交叉符号：确认明确的不规则性

在下表3中示出了评价结果。表3所示的光学元件包覆构件的总厚度是指在第十一和第十二实例中光学元件包覆构件的厚度和设置在光学元件包覆构件之外的光学元件的厚度之和，并且是指第一和第二对比实例的光学元件叠层的总厚度。光学元件结构中的“(厚)”标记是指光学元件用在相关领域的大尺寸液晶显示电视机中，并且比没有给出“(厚)”标记的光学元件更厚。

在第一至第十实例中，被光学元件叠层包覆的每个光学元件都比用在第一对比实例中的相关领域的大尺寸电视机中的光学元件更薄。因此，第一至第十实例的光学元件比第一对比实例的光学元件叠层更薄。因此，即使增加了包覆材料的厚度，第一至第十实例的光学元件包覆构件的总厚度也比第一对比实例的更薄。第一至第十实例的包覆材料对光学元件具有足够紧密的粘附力，使得刚性、透明性和耐热性没有下降。因此，亮度、带有耐热性的亮度不规则性要优于第一对比实例。在第二对比实例中，使用了没有被包覆材料包覆并具有类似于第一至第十实例的厚度的光学元件，尽管亮度没有实际问题，但存在亮度的不规则性。由于第一和第二对比实例的光学元件叠层没有被光学构件包覆，所以在光学元件之间进入空气，并且每个光学元件叠层的厚度都比每个光学元件的总厚度更厚。

在第一和第八实例中，将乙烯基芳烃和共轭双烯的聚合物用作包覆体的材料。已发现关于正面亮度和亮度不规则性都获得了良好的结果。在第七至第十实例中，其中采用典型用作包覆材料的材料，阻滞大，亮度降低，并引起由于偏差而导致的亮度不规则性。因此，对于正面亮度和亮度不规则性都没有获得好的结果。

通过比较第一至第三实例以及第三和第四对比实例，显而易见，将具有95∶5～5∶95质量比的乙烯基芳烃和共轭双烯的聚合物用作包覆体的材料，以在正面亮度和亮度不规则性这两者上均获得良好的结果。在使用无规共聚物的第五对比实例和使用苯乙烯聚合物和丁二烯聚合物的混合材料的第六对比实例中，膜轻微地发白并且亮度降低。

即使将乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段聚合物以及乙烯基芳烃聚合物的混合材料用作包覆材料，也在第四至第七实例中对正面亮度和亮度不规则性获得了良好的结果。已经从第九和第十实例发现如果多层包覆体至少具有由乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段聚合物制成的一层，就可以抑制由包覆材料所导致的光学特性的劣化。

在第十一和第十二实例中，当将光学元件设置在光学元件包覆构件和液晶显示面板之间时，对亮度和亮度不规则性这两者均获得了良好的结果。

已经详细描述了本发明的实施例。本发明不限于这些实施例，而是可以基于本发明的技术概念进行修改。

例如，用在这些实施例中的数值仅仅是示例性的，而当必要时可以使用不同的数值。

只要不背离本发明的宗旨，可以组合这些实施例的结构。

在这些实施例中，可部分地结合这些光学元件或光学元件和支持体，使得不劣化光学功能，优选在端部进行结合不降低显示功能。

此外，在这些实施例中，光学元件包覆构件可设置有亮度不规则性减小膜。将亮度不规则性减小膜设置在例如支持体的入射面和包覆材料之间。

在这些实施例中，将膜型或片型材料用作包覆体，但是可选地，还可以将具有一定程度刚性的壳体用作包覆材料。

因此，根据本发明的实施例，可以改善光学元件的刚性不足，同时抑制液晶显示装置的厚度增加或液晶显示装置的显示特性的劣化。此外，还可以抑制由包覆材料所导致的光学特性的劣化。

本领域的技术人员应该理解，根据设计要求和其它因素，可以有多种修改、组合、再组合和改进，均应包含在本发明的权利要求或等同物的范围之内。

Claims (11)

1.一种光学元件包覆构件，包括：

一个或多个光学元件；

支持体，用于支持所述一个或多个光学元件；以及

包覆材料，用于包覆所述一个或多个光学元件和所述支持体，

其中：

所述包覆材料包括乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层；以及

所述乙烯基芳烃与所述共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。

2.根据权利要求1所述的光学元件包覆构件，其中，所述包覆材料由单层或多层构成。

3.根据权利要求1所述的光学元件包覆构件，其中，所述包覆材料还包括从由(a)、(b)、(c)和(d)组成的组中所选择的至少一种乙烯基芳烃聚合物，其中

(a)乙烯基芳烃聚合物，

(b)乙烯基芳烃和(甲基)丙烯酸的共聚物，

(c)乙烯基芳烃和(甲基)丙烯酸酯的共聚物，以及

(d)橡胶变性苯乙烯聚合物。

4.根据权利要求1所述的光学元件包覆构件，其中，所述嵌段共聚物是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

5.根据权利要求3所述的光学元件包覆构件，其中，所述乙烯基芳烃聚合物是选自包括聚苯乙烯、高冲橡胶变性苯乙烯树脂(HIPS)、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物以及苯乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的组的至少一种聚合物。

6.根据权利要求1所述的光学元件包覆构件，还包括：

入射面，光从光源向其入射；

出射面，用于向液晶面板输出在所述入射面上入射的光；以及

端面，设置在所述入射面和所述出射面之间；

其中，所述包覆材料的相对端部与所述端面一致地在所述端面上叠加并结合在一起。

7.根据权利要求1所述的光学元件包覆构件，其中：

所述包覆材料具有端部开口的筒状，以及

所述端部开口的筒状包覆材料的相对端部被开口。

8.根据权利要求1所述的光学元件包覆构件，其中：

所述包覆材料具有端部开口的筒状，以及

通过从所述端部开口的筒状包覆材料的被开口的相对端部插入所述支持体和所述光学元件来构成所述光学元件包覆构件。

9.根据权利要求1所述的光学元件包覆构件，其中：

所述包覆材料具有带状，以及

所述带状包覆材料的长度方向上的端部相结合。

10.一种背光件，包括：

光源，用于发光；以及

光学元件包覆构件，用于改善从所述光源发射的光的特性以及用于向液晶面板输出光，其中；

所述光学元件包覆构件包括：

一个或多个光学元件；

支持体，用于支持所述一个或多个光学元件；以及

包覆材料，用于包覆所述一个或多个光学元件以及所述支持体，其中；

所述包覆材料包括乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层；以及

所述乙烯基芳烃与所述共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。

11.一种液晶显示装置，包括：

光源，用于发光；以及

光学元件包覆构件，用于改善从所述光源发射的光的特性以及用于向液晶面板输出光，其中；

所述光学元件包覆构件包括：

一个或多个光学元件；

支持体，用于支持所述一个或多个光学元件；以及

包覆材料，用于包覆所述一个或多个光学元件以及所述支持体，其中；

所述包覆材料包括乙烯基芳烃和共轭双烯的嵌段共聚物的层；以及

所述乙烯基芳烃与所述共轭双烯的质量比为95∶5～5∶95。

Images