CN101285647B - 立式煅烧窑落料控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式煅烧窑落料控制装置，包括窑体，所述窑体内的冷却区下方设有漏斗形出料斗，所述出料斗的上方设有尖部向上的分料锥体，所述分料锥体的底部固定安装有导料锥体，所述导料锥体与所述窑体之间设有锥体支撑架，所述导料锥体与所述出料斗具有相同的锥度，所述出料斗的出料口下方设有连续出料装置；分料锥体和导料锥体的设置，能控制物料在窑内每个水平面上实现等速下落，彻底杜绝了生烧和过烧的现象，而且不会出现滞留死角和烧结，保证了产品的高品质；连续出料装置的设置，控制了物料下落的快慢；本发明能连续生产，提高了生产效率。

Description

立式煅烧窑落料控制装置
技术领域
本发明涉及一种立式煅烧窑，尤其涉及一种立式煅烧窑的控制煅烧物料均匀下落的装置。
背景技术
目前，所有的立式窑(包括石灰煅烧窑、镁石煅烧窑等)因为落料部分的结构原因，炉料只能从窑的中心下落，靠近窑内壁的物料下落速度较慢或滞留，造成物料煅烧不均匀，出现生烧或过烧，影响成品的质量，而且窑的周围空间没有充分利用，大大降低了窑的生产效率，极其浪费了资源，并因此污染了环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立式煅烧窑落料控制装置，以解决物料出现烧结、生烧和过烧的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：立式煅烧窑落料控制装置，包括窑体，所述窑体内的冷却区下方设有漏斗形出料斗，所述出料斗的上方设有尖部向上的分料锥体，所述分料锥体的底部固定安装有导料锥体，所述导料锥体与所述窑体之间设有锥体支撑架，所述导料锥体与所述出料斗具有相同的锥度并向所述出料斗内延伸，所述出料斗的出料口下方设有连续出料装置。
作为一种改进，所述分料锥体和所述导料锥体内腔相通，所述分料锥体的壁上设有若干冷却风出气孔，所述锥体支撑架为空心管，且所述空心管连通所述导料锥体内腔和窑体外的供风机鼓风通道，所述导料锥体的下端设有粉末排料口。
作为进一步的改进，所述分料锥体包括固定在所述窑体上的分料锥台以及固定在所述分料锥台上顶面的分料锥。
作为进一步的改进，所述连续出料装置包括固定安装于所述出料斗下方的接灰盘，所述接灰盘上设有往复运动的推拉刮料板，所述推拉刮料板通过推拉臂动力连接往复运动驱动装置。
作为进一步的改进，所述往复运动驱动装置包括电动机以及与所述电动机动力连接的变速箱，所述变速箱的动力输出端安装有与所述推拉臂铰接的摆轮。
作为进一步的改进，所述电动机为变频电动机。
作为进一步的改进，所述连续出料装置下方设有接料斗，所述接料斗的出料口处设有带式输送机。
由于采用了上述技术方案，立式煅烧窑落料控制装置，包括窑体，所述窑体内的冷却区下方设有漏斗形出料斗，所述出料斗的上方设有尖部向上的分料锥体，所述分料锥体的底部固定安装有导料锥体，所述导料锥体与所述窑体之间设有锥体支撑架，所述导料锥体与所述出料斗具有相同的锥度，所述出料斗的出料口下方设有连续出料装置；分料锥体和导料锥体的设置，能控制物料在窑内每个水平面上实现等速下落，彻底杜绝了生烧和过烧的现象，而且不会出现滞留死角和烧结，保证了产品的高品质；连续出料装置的设置，控制了物料下落的快慢；本发明能连续生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，立式煅烧窑落料控制装置，包括窑体1，所述窑体1内的冷却区下方设有漏斗形出料斗2，所述出料斗2的上方设有尖部向上的分料锥体3，所述导料锥体21与所述窑体1之间设有锥体支撑架33，所述分料锥体3包括固定在所述窑体1上的分料锥台31，固定在所述分料锥台31上顶面的分料锥32。所述分料锥32的母线与水平面的角度大于分料锥台31的母线与水平面的角度，这样可以增加分料锥体3的高度，达到更好的分料效果，而且不会出现滞留死角和烧结。
所述分料锥体3的底部固定安装有导料锥体21，所述导料锥体21与所述出料斗2具有相同的锥度并向所述出料斗2内延伸，所述导料锥体21与所述出料斗2锥度相同，使物料内外的摩擦力相等，保证了物料的等速下落，使物料煅烧均匀。
所述出料斗2的出料口下方设有连续出料装置4，可控制物料的下落速度。所述连续出料装置4下方设有接料斗5，所述接料斗5的出料口处设有带式输送机6，以便将石灰成品运到远处。
所述连续出料装置4包括固定安装于所述出料斗2下方的接灰盘41，所述接灰盘41上设有往复运动的推拉刮料板42，推拉刮料板42推动一次，物料就下落一次，如次往复运动，即实现石灰的连续出料；所述推拉刮料板42通过推拉臂43动力连接往复运动驱动装置。
所述往复运动驱动装置包括电动机44，与所述电动机44动力连接的变速箱45，所述变速箱45的动力输出端安装有与所述推拉臂43铰接的摆轮46。所述电动机44为变频电动机，可控制出料的速度，从而控制煅烧的速度和质量。
实施例二：如图2所示，实施例二的结构与实施例一基本相同，不同之处在于所述分料锥体3和所述导料锥体21内腔相通，所述分料锥体3的壁上设有若干冷却风出气孔34，所述锥体支撑架33为空心管，且所述空心管连通所述导料锥体21内腔和窑体外的供风机鼓风通道35，所述导料锥体21的下端设有粉末排料口22，使通过冷却风出气孔34进入到所述分料锥体3内的粉末排出。鼓风机将风通过鼓风通道35和所述锥体支撑架33鼓吹到所述分料锥体3内，通过冷却风出气孔34吹送到窑体1的冷却区内，使冷却区内的物料得到更好的冷却，同时，增加了窑体内空气的含量，保证了燃烧区域内需要的氧气，提高了煅烧的质量。

Claims (7)

1.立式煅烧窑落料控制装置，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)内的冷却区下方设有漏斗形出料斗(2)，所述出料斗(2)的上方设有尖部向上的分料锥体(3)，所述分料锥体(3)的底部固定安装有导料锥体(21)，所述导料锥体(21)与所述窑体(1)之间设有锥体支撑架(33)，所述导料锥体(21)与所述出料斗(2)具有相同的锥度并向所述出料斗(2)内延伸，所述出料斗(2)的出料口下方设有连续出料装置(4)。
2.如权利要求1所述的立式煅烧窑落料控制装置，其特征在于：所述分料锥体(3)和所述导料锥体(21)内腔相通，所述分料锥体(3)的壁上设有若干冷却风出气孔(34)，所述锥体支撑架(33)为空心管，且所述空心管连通所述导料锥体(21)内腔和窑体外的供风机鼓风通道(35)，所述导料锥体(21)的下端设有粉末排料口(22)。
3.如权利要求1所述的立式煅烧窑落料控制装置，其特征在于：所述分料锥体(3)包括固定在所述窑体(1)上的分料锥台(31)以及固定在所述分料锥台(31)上顶面的分料锥(32)。
4.如权利要求1、2或3所述的立式煅烧窑落料控制装置，其特征在于：所述连续出料装置(4)包括固定安装于所述出料斗(2)下方的接灰盘(41)，所述接灰盘(41)上设有往复运动的推拉刮料板(42)，所述推拉刮料板(42)通过推拉臂(43)动力连接往复运动驱动装置。
5.如权利要求4所述的立式煅烧窑落料控制装置，其特征在于：所述往复运动驱动装置包括电动机(44)以及所述电动机(44)动力连接的变速箱(45)，所述变速箱(45)的动力输出端安装有与所述推拉臂(43)铰接的摆轮(46)。
6.如权利要求5所述的立式煅烧窑落料控制装置，其特征在于：所述电动机(44)为变频电动机。
7.如权利要求6所述的立式煅烧窑落料控制装置，其特征在于：所述连续出料装置(4)下方设有接料斗(5)，所述接料斗(5)的出料口处设有带式输送机(6)。
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