CN101285647A - 立式煅烧窑落料控制装置 - Google Patents
立式煅烧窑落料控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101285647A CN101285647A CNA2008100158522A CN200810015852A CN101285647A CN 101285647 A CN101285647 A CN 101285647A CN A2008100158522 A CNA2008100158522 A CN A2008100158522A CN 200810015852 A CN200810015852 A CN 200810015852A CN 101285647 A CN101285647 A CN 101285647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cone
- vertical type
- kiln
- sub
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种立式煅烧窑落料控制装置,包括窑体,所述窑体内的冷却区下方设有漏斗形出料斗,所述出料斗的上方设有尖部向上的分料锥体,所述分料锥体的底部固定安装有导料锥体,所述导料锥体与所述窑体之间设有锥体支撑架,所述导料锥体与所述出料斗具有相同的锥度,所述出料斗的出料口下方设有连续出料装置;分料锥体和导料锥体的设置,能控制物料在窑内每个水平面上实现等速下落,彻底杜绝了生烧和过烧的现象,而且不会出现滞留死角和烧结,保证了产品的高品质;连续出料装置的设置,控制了物料下落的快慢;本发明能连续生产,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式煅烧窑,尤其涉及一种立式煅烧窑的控制煅烧物料均匀下落的装置。
背景技术
目前,所有的立式窑(包括石灰煅烧窑、镁石煅烧窑等)因为落料部分的结构原因,炉料只能从窑的中心下落,靠近窑内壁的物料下落速度较慢或滞留,造成物料煅烧不均匀,出现生烧或过烧,影响成品的质量,而且窑的周围空间没有充分利用,大大降低了窑的生产效率,极其浪费了资源,并因此污染了环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立式煅烧窑落料控制装置,以解决物料出现烧结、生烧和过烧的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:立式煅烧窑落料控制装置,包括窑体,所述窑体内的冷却区下方设有漏斗形出料斗,所述出料斗的上方设有尖部向上的分料锥体,所述分料锥体的底部固定安装有导料锥体,所述导料锥体与所述窑体之间设有锥体支撑架,所述导料锥体与所述出料斗具有相同的锥度,所述出料斗的出料口下方设有连续出料装置。
作为一种改进,所述分料锥体和所述导料锥体内腔相通,所述分料锥体的壁上设有若干冷却风出气孔,所述锥体支撑架为空心管,且所述空心管连通所述导料锥体内腔和窑体外的供风机鼓风通道,所述导料锥体的下端设有粉末排料口。
作为进一步的改进,所述分料锥体包括固定在所述窑体上的分料锥台,固定在所述分料锥台上顶面的分料锥。
作为进一步的改进,所述连续出料装置包括固定安装于所述出料斗下方的接灰盘,所述接灰盘上设有往复运动的推拉刮料板,所述推拉刮料板通过推拉臂动力连接往复运动驱动装置。
作为进一步的改进,所述往复运动驱动装置包括电动机,与所述电动机动力连接的变速箱,所述变速箱的动力输出端安装有与所述推拉臂铰接的摆轮。
作为进一步的改进,所述电动机为变频电动机。
作为进一步的改进,所述连续出料装置下方设有接料斗,所述接料斗的出料斗处设有带式输送机。
由于采用了上述技术方案,立式煅烧窑落料控制装置,包括窑体,所述窑体内的冷却区下方设有漏斗形出料斗,所述出料斗的上方设有尖部向上的分料锥体,所述分料锥体的底部固定安装有导料锥体,所述导料锥体与所述窑体之间设有锥体支撑架,所述导料锥体与所述出料斗具有相同的锥度,所述出料斗的出料口下方设有连续出料装置;分料锥体和导料锥体的设置,能控制物料在窑内每个水平面上实现等速下落,彻底杜绝了生烧和过烧的现象,而且不会出现滞留死角和烧结,保证了产品的高品质;连续出料装置的设置,控制了物料下落的快慢;本发明能连续生产,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:如图1所示,立式煅烧窑落料控制装置,包括窑体1,所述窑体1内的冷却区下方设有漏斗形出料斗2,所述出料斗2的上方设有尖部向上的分料锥体3,所述导料锥体21与所述窑体1之间设有锥体支撑架33,所述分料锥体3包括固定在所述窑体1上的分料锥台31,固定在所述分料锥台31上顶面的分料锥32。所述分料锥32的母线与水平面的角度大于分料锥台31的母线与水平面的角度,这样可以增加分料锥体3的高度,达到更好的分料效果,而且不会出现滞留死角和烧结。
所述分料锥体3的底部固定安装有导料锥体21,所述导料锥体21与所述出料斗2具有相同的锥度并向所述出料斗2内延伸,所述导料锥体21与所述出料斗2锥度相同,使物料内外的摩擦力相等,保证了物料的等速下落,使物料煅烧均匀。
所述出料斗2的出料口下方设有连续出料装置4,可控制物料的下落速度。所述连续出料装置4下方设有接料斗5,所述接料斗5的出料斗处设有带式输送机6,以便将石灰成品运到远处。
所述连续出料装置4包括固定安装于所述出料斗2下方的接灰盘41,所述接灰盘41上设有往复运动的推拉刮料板42,推拉刮料板42推动一次,物料就下落一次,如次往复运动,即实现石灰的连续出料;所述推拉刮料板42通过推拉臂43动力连接往复运动驱动装置。
所述往复运动驱动装置包括电动机44,与所述电动机44动力连接的变速箱45,所述变速箱45的动力输出端安装有与所述推拉臂43铰接的摆轮46。所述电动机44为变频电动机,可控制出料的速度,从而控制煅烧的速度和质量。
实施例二:如图2所示,实施例二的结构与实施例一基本相同,不同之处在于所述分料锥体3和所述导料锥体21内腔相通,所述分料锥体3的壁上设有若干冷却风出气孔34,所述锥体支撑架33为空心管,且所述空心管连通所述导料锥体21内腔和窑体外的供风机鼓风通道35,所述导料锥体21的下端设有粉末排料口22,使通过冷却风出气孔34进入到所述分料锥体3内的粉末排出。鼓风机将风通过鼓风通道35和所述锥体支撑架33鼓吹到所述分料锥体3内,通过冷却风出气孔34吹送到窑体1的冷却区内,使冷却区内的物料得到更好的冷却,同时,增加了窑体内空气的含量,保证了燃烧区域内需要的氧气,提高了煅烧的质量。
Claims (7)
1.立式煅烧窑落料控制装置,包括窑体(1),其特征在于:所述窑体(1)内的冷却区下方设有漏斗形出料斗(2),所述出料斗(2)的上方设有尖部向上的分料锥体(3),所述分料锥体(3)的底部固定安装有导料锥体(21),所述导料锥体(21)与所述窑体(1)之间设有锥体支撑架(33),所述导料锥体(21)与所述出料斗(2)具有相同的锥度,所述出料斗(2)的出料口下方设有连续出料装置(4)。
2.如权利要求1所述的立式煅烧窑落料控制装置,其特征在于:所述分料锥体(3)和所述导料锥体(21)内腔相通,所述分料锥体(3)的壁上设有若干冷却风出气孔(34),所述锥体支撑架(33)为空心管,且所述空心管连通所述导料锥体(21)内腔和窑体外的供风机鼓风通道(35),所述导料锥体(21)的下端设有粉末排料口(22)。
3.如权利要求1所述的立式煅烧窑落料控制装置,其特征在于:所述分料锥体(3)包括固定在所述窑体(1)上的分料锥台(31),固定在所述分料锥台(31)上顶面的分料锥(32)。
4.如权利要求1、2或3所述的立式煅烧窑落料控制装置,其特征在于:所述连续出料装置(4)包括固定安装于所述出料斗(2)下方的接灰盘(41),所述接灰盘(41)上设有往复运动的推拉刮料板(42),所述推拉刮料板(42)通过推拉臂(43)动力连接往复运动驱动装置。
5.如权利要求4所述的立式煅烧窑落料控制装置,其特征在于:所述往复运动驱动装置包括电动机(44),与所述电动机(44)动力连接的变速箱(45),所述变速箱(45)的动力输出端安装有与所述推拉臂(43)铰接的摆轮(46)。
6.如权利要求5所述的立式煅烧窑落料控制装置,其特征在于:所述电动机(44)为变频电动机。
7.如权利要求6所述的立式煅烧窑落料控制装置,其特征在于:所述连续出料装置(4)下方设有接料斗(5),所述接料斗(5)的出料斗处设有带式输送机(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100158522A CN101285647B (zh) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | 立式煅烧窑落料控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100158522A CN101285647B (zh) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | 立式煅烧窑落料控制装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101285647A true CN101285647A (zh) | 2008-10-15 |
CN101285647B CN101285647B (zh) | 2010-04-07 |
Family
ID=40057969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100158522A Expired - Fee Related CN101285647B (zh) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | 立式煅烧窑落料控制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101285647B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5738511A (en) * | 1996-06-07 | 1998-04-14 | Council Of Scientific & Industrial Research | Vertical shaft kiln |
CN2513059Y (zh) * | 2001-12-19 | 2002-09-25 | 徐茂成 | 微浮煅烧滤尘水泥立窑 |
CN100369849C (zh) * | 2002-12-25 | 2008-02-20 | 中国科学技术大学 | 一种以燃气煅烧生产水泥熟料的方法及立窑 |
CN2700798Y (zh) * | 2004-06-03 | 2005-05-18 | 陈书亚 | 立式烘干窑热风炉的进风卸料装置 |
CN200996786Y (zh) * | 2006-12-29 | 2007-12-26 | 李正坤 | 竖窑的进出料装置 |
CN201209999Y (zh) * | 2008-05-05 | 2009-03-18 | 黄官禹 | 立式煅烧窑落料控制装置 |
-
2008
- 2008-05-05 CN CN2008100158522A patent/CN101285647B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101285647C (zh) | |
CN101285647B (zh) | 2010-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106830623B (zh) | 用于玻璃窑炉的加料系统和玻璃生产设备 | |
CN103934460A (zh) | 一种金属和陶瓷粉末混炼制粒一体机 | |
CN202988991U (zh) | 一种旋转布料器及使用该旋转布料器的石灰窑 | |
CN205011649U (zh) | 一种新型环保石灰窑 | |
CN102689391A (zh) | 硅酸铝纤维胶棉及其深加工产品的生产方法 | |
CN201209999Y (zh) | 立式煅烧窑落料控制装置 | |
CN109126611A (zh) | 搅拌混料装置 | |
CN102666882A (zh) | 高炉炉顶原料仓的原料偏析装置 | |
CN101285647B (zh) | 立式煅烧窑落料控制装置 | |
CN105776905B (zh) | 一种负压式石灰竖窑 | |
CN102453799B (zh) | 高炉烧结混合布料装置 | |
EP2318557B1 (en) | Charging device for sinter raw material with elastic deflector mat | |
CN110526595A (zh) | 高效煅烧制备石灰的混料式石灰窑 | |
CN113814258B (zh) | 一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置 | |
CN206511683U (zh) | 均匀快速自动加料装置 | |
CN204263343U (zh) | 一种耐火材料原料立式混合装置 | |
CN203794795U (zh) | 一种石灰竖窑弧形刮板卸灰机 | |
CN109385498B (zh) | 一种corex熔融还原炼铁设备 | |
CN207797723U (zh) | 轻简型电炉系统 | |
CN203518545U (zh) | 立式焙烧窑的出料装置 | |
CN207600171U (zh) | 一种电弧炉熔化自动平料装置 | |
CN206569685U (zh) | 一种输送系统 | |
CN217131882U (zh) | 一种水泥窑喷煤量自动控制装置 | |
CN202420138U (zh) | 环形竖炉排料装置 | |
CN220153243U (zh) | 一种熔铸用金属冶炼炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100407 Termination date: 20140505 |