CN101284995A - 干法生物质燃气制气方法 - Google Patents
干法生物质燃气制气方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101284995A CN101284995A CNA2007100542202A CN200710054220A CN101284995A CN 101284995 A CN101284995 A CN 101284995A CN A2007100542202 A CNA2007100542202 A CN A2007100542202A CN 200710054220 A CN200710054220 A CN 200710054220A CN 101284995 A CN101284995 A CN 101284995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- fuel gas
- combustion gas
- ash
- dry method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干法生物质燃气制气方法，它包括如下步骤：一、备料；二、上料；三、制气；四、除尘；五、热交换；六、气、油、水分离；七、电捕焦油器除焦；八、精品燃气；本发明具有如下优点：1.本机组没有污水。2.整个机组在运行中，不会因出现管道堵塞而造成停产现象，可大大减轻操作人员的劳动强度。3.可产出精品燃气，其含焦油量不超过10mg/Nm3(国家标准：生物质燃气含焦油量不超过50mg/Nm3)。4.新型(干法)生物质燃气制气机组，可与新型结构制气炉(每小时产气量500－3000Nm3/h)配套使用。5.集中供气可扩大到更大范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气制气方法，尤其是涉及一种干法生物质燃气制气方法。
背景技术
目前，国内外能源短缺，中国更是跃居世界第二大能源消费大国，如何开发新能源成为中国乃至世界科技界的重点问题。
本发明人长期从事秸秆生物质燃气技术的开发研制，一九九八年由本人设计的JMQ秸秆气化机组。在河南省焦作市高新区仇化庄村安装了第一套机组。其工艺流程如下：
由螺旋输送机上料，在气化炉内缺氧燃烧进行气化反应，通过旋风除尘、净化器净化燃气、冷却箱冷却气体、过滤进一步除去少量灰尘和焦油、由罗茨风机将燃气送入除焦箱并再次进入净化器，通过水封将燃气送入湿式低压钢制气柜。
该机组成功的一次点火投入运行。于二000年八月六日由河南省农业厅主持的鉴定验收专家会议通过。颁发了新产品(新技术)鉴定验收证书予经贸科鉴(验)字[2000]100号。
经河南省燃气及燃气用具产品质量监督检验站检测，该设备(净化系统使用干式除焦法)主要技术经济指标如下：
JMQ秸秆气化机组在运行的几年中，其优点和问题如下：
一、优点：
没有污水、是环保型的机组工艺流程。
二、问题：
1、气化炉高温区偏中下部，在负压运行的情况下，又没有有效的降温技术来保证，在连续制气超过3-5个小时的时候，往往会使炉蓖变形，所以不能保证正常供气。
2、净化器(I)在运行中，有部分灰尘和部分焦油与净化器内的填料凝在一起，若不经常更换填料就会降低净化效率，再则清换一次净化物料比较困难；过滤器(II)也存在同样问题。只是清换时劳动强度方面差别大小而己，造成气质不稳定。
3、在问题(2)的情况下，相应通过罗茨风机的燃气含焦油量不太稳定，加上风机风叶间隙小(只有几十丝)，特别是冬季，停机后再次开机制气，需要用开水加热和大管钳松动，才能开机。
目前国内秸秆燃气机组：①很多采用水环式真空泵即干湿式结合，水洗工艺除焦，这些机组必须要有少的几十立方米，大的上百立方米的循环水池。这样要产生大量的污水，产生很粘稠的油灰混合物，非常容易堵塞管道，清理困难。污染环境。不是环保型的机组。②不管采用哪种工艺的秸秆燃气机组，由于制气炉结构不合理，所以其制气炉都不能长时间的连续运行。③现在国内制气机组都是小机组，每小时超过500Nm3的制气机组可能就没有。
4、燃气质量不稳定，会堵塞灶孔，给用户造成使用困难。
就以上介绍目前秸秆燃气机组，运行的情况来看，如果制气炉的结构不改变，不采用先进的除焦、除尘设备和先进的制气工艺，就不可能设计出，能生产高质量的生物质燃气和大型供气机组。将进十年来只限以村为单位供气的小型机组，尽管相以上介绍的采取工艺各有不同，但都存在有程度不同的问题至今没有解决。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种供气效果更好、使用更方便和高品位的干法生物质燃气制气方法。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明包括如下步骤：
一、备料
选用块状生物质材料；
二、上料
生物质材料加入生物质燃气制气炉；
三、制气
制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口进入除尘系统；
四、除尘
在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中50％-80％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱内；
燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；
五、热交换
成品燃气进入冷凝器，进行换热实现冷凝器出口燃气温度在35℃-45℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔；
六、气、油、水分离
冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器；
七、电捕焦油器除焦
八、精品燃气
经除焦后的精品燃气由罗茨风机通过凝水缸送入湿式低压钢制气柜供用户使用。
本发明步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。
步骤二中上料是由单轨电葫芦，采用自动卸料斗加料，加料入生物质燃气制气炉。
步骤四中旋风除尘是采用旋风除尘器。
步骤四中是将混合燃气内灰份中60％-70％的灰份除去。
步骤四中净化塔为一个或两个或至少两个以上个组合。
步骤四中燃气继续通过净化塔净化后其除尘率在95％以上。
本发明由于采用上述方法步骤，使之具有如下优点：
1、本机组没有污水，对环境没有污染是环保型的设计。
2、整个机组在运行中，不会因出现管道堵塞而造成停产现象，可大大减轻操作人员的劳动强度。
3、可产出精品燃气，其含焦油量不超过10mg/Nm3(国家标准：生物质燃气含焦油量不超过50mg/Nm3)。
4、新型(干法)生物质燃气制气机组，可与新型结构制气炉(每小时产气量500-3000Nm3/h)配套使用。
5、集中供气不会只局限到一个村的范围，而可扩大到更大范围。
6、整个工艺流程造型美观，根据需要安装有测温测压仪表。
如：测炉底温度的热电偶和测温表及测压表随时可了解到整个系统运行情况，保证设备的正常和安全运行。
附图说明
附图是本发明的工艺构造示意图。
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1
本发明它包括如下步骤：
一、备料
选用块状生物质材料；
二、上料
生物质材料加入生物质燃气制气炉；
三、制气
制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口(11)进入除尘系统；
四、除尘
在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中50％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱(6)内；
燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；
五、热交换
成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在35℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔(14)；标号(24)为管道泵，在生物质燃气制气炉的下炉体设置有热电偶(4)，
六、气、油、水分离
冷凝下的介质留在气液分离塔(14)底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16)；在操作平台上设置有扶梯(2)。
七、电捕焦油器除焦
八、精品燃气
经除焦后的精品燃气由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢制气柜(26)供用户使用。
本发明中步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。
在电捕焦油器与气液分离塔之间设置有电捕焦油器前燃气取样口(15)，在电捕焦油器与罗茨风机之间设置有电捕焦油器后燃气取样口(18)为，在罗茨风机后设置有放散管(21)，在湿式低压钢制气柜(26)与管道泵(24)之间设置有管道阀门(25)，在通向湿式低压钢制气柜(26)的管道上设置有控制阀门(28)。在凝水缸(27)上设置的排污阀门(20)。
实施例2
本发明它包括如下步骤：
一、备料
选用块状生物质材料；
二、上料
生物质材料加入生物质燃气制气炉；
三、制气
制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口(11)进入除尘系统；
四、除尘
在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中60％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱(6)内；
燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；
五、热交换
成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在38℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔(14)；
六、气、油、水分离
冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16)；
七、电捕焦油器除焦
八、精品燃气
经除焦后的精品燃气由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢制气柜(26)供用户使用。
步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。
步骤二中上料是由单轨电葫芦(1)，采用自动卸料斗(23)加料，加料入生物质燃气制气炉(3)。
实施例3
本发明包括如下步骤：
一、备料
选用块状生物质材料；
二、上料
生物质材料加入生物质燃气制气炉；
三、制气
制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口(11)进入除尘系统；
四、除尘
在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中70％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱(6)内；
燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；
五、热交换
成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在40℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔(14)；
六、气、油、水分离
冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16)；
七、电捕焦油器除焦
八、精品燃气
经除焦后的精品燃气由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢制气柜(26)供用户使用。
步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。
步骤二中上料是由单轨电葫芦(1)，采用自动卸料斗(23)加料，加料入生物质燃气制气炉(3)。
步骤四中旋风除尘是采用旋风除尘器(5)。
实施例4
本发明包括如下步骤：
一、备料
选用块状生物质材料；
二、上料
生物质材料加入生物质燃气制气炉；
三、制气
制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口(11)进入除尘系统；
四、除尘
在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中75％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱(6)内；
燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；
五、热交换
成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在42℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔(14)；
六、气、油、水分离
冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16)；
七、电捕焦油器除焦
八、精品燃气
经除焦后的精品燃气由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢制气柜(26)供用户使用。
步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。
步骤二中上料是由单轨电葫芦(1)，采用自动卸料斗(23)加料，加料入生物质燃气制气炉(3)。
步骤四中旋风除尘是采用旋风除尘器(5)。
步骤四中是将混合燃气内灰份中约60％-70％的灰份除去。
实施例5
本发明包括如下步骤：
一、备料
选用块状生物质材料；
二、上料
生物质材料加入生物质燃气制气炉；
三、制气
制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口(11)进入除尘系统；
四、除尘
在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中80％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱(6)内；
燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；
五、热交换
成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在45℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔(14)；
六、气、油、水分离
冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16)；
七、电捕焦油器除焦
八、精品燃气
经除焦后的精品燃气由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢制气柜(26)供用户使用。
步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。
步骤二中上料是由单轨电葫芦(1)，采用自动卸料斗(23)加料，加料入生物质燃气制气炉(3)。
步骤四中旋风除尘是采用旋风除尘器(5)。
步骤四中是将混合燃气内灰份中约60％-70％的灰份除去。
步骤四中净化塔(8)为一个或两个或至少两个以上个组合。
步骤四中燃气继续通过净化塔净化后其除尘率在95％以上。
实施例6
一、备料
玉米芯、碎木、生物质成型机生产的料块。
二、上料
由单轨电葫芦(1)，采用自动卸料斗(23)加料，加料入新型结构的生物质燃气制气炉(3)。
三、制气
制气原料加入制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口(11)进入除尘系统。
四、除尘
在旋风除尘器(5)的作用下，将混合燃气内60％左右的灰份除去，而进入贮灰箱(6)内，存留物的主要成份是干燥的草木灰和直径10mm左右的小炭粒(如果加炉内有木质块)。
燃气继续通过净化塔(8)，底部会出现少量的稀焦油、冷凝水(来自原料)和20——25％的草木灰混合物；净化塔(9)底部会出现较多的油水和少量的灰份，过滤塔(10、11)会将燃气内细微灰份吸附在填料上，其底部分别出现不同量的油水液体。整个过程燃气在净化塔组(5)(8)(9)(10)(11)的作用下和通过管道及以上设备自然降温条件下，要实现除尘率在95％以上。过滤塔(11)出口燃气温度不超过70C。的目的。
五、热交换
在获得除尘率在95％以上和过滤塔(11)出口燃气温度不超过70C。的成品燃气，进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在40C。左右((±50℃))；冷凝下的水份、焦油和清洁的生物质燃气进入气液分离塔(14)。
六、气、油(水)分离
冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放。清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16)。
七、电捕焦油器除焦
电捕焦油器(16)是当代处理焦油很好的、不可缺少的设备。采用电捕焦油器(16)处理过的精品燃气温度在30C。以下，含焦油量降低到10mg/Nm3以下(国家标难：生物质燃气含焦油量不超过50mg/Nm3)。还可获得优质的生物质焦油。
八、精品燃气
由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢制气柜(26)供用户使用。
根据需要安装有测温测压仪表。
如：测炉底温度的热电偶(4)和测温表(7)(13)(17)及测压表(22)随时可了解到整个系统运行情况，保证设备的正常和安全运行。
Claims (7)
1、 一种干法生物质燃气制气方法，其特征在于：它包括如下步骤：
一、备料
选用块状生物质材料；
二、上料
生物质材料加入生物质燃气制气炉；
三、制气
制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口(11)进入除尘系统；
四、除尘
在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中50％-80％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱(6)内；
燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；
五、热交换
成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在35℃-45℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔(14)；
六、气、油、水分离
冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16)；
七、电捕焦油器除焦
八、精品燃气
经除焦后的精品燃气由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢制气柜(26)供用户使用。
2、 根据权利要求1所述的干法生物质燃气制气方法，其特征在于：所述步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。
3、 根据权利要求1或2所述的干法生物质燃气制气方法，其特征在于：所述步骤二中上料是由单轨电葫芦(1)，采用自动卸料斗(23)加料，加料入生物质燃气制气炉(3)。
4、 根据权利要求1或2所述的干法生物质燃气制气方法，其特征在于：所述步骤四中旋风除尘是采用旋风除尘器(5)。
5、 根据权利要求1或2所述的干法生物质燃气制气方法，其特征在于：所述步骤四中是将混合燃气内灰份中60％-70％的灰份除去。
6、 根据权利要求1或2所述的干法生物质燃气制气方法，其特征在于：所述步骤四中净化塔(8)为一个或两个或至少两个以上个组合。
7、 根据权利要求1或2所述的干法生物质燃气制气方法，其特征在于：所述步骤四中燃气继续通过净化塔净化后其除尘率在95％以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100542202A CN101284995B (zh) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | 干法生物质燃气制气方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100542202A CN101284995B (zh) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | 干法生物质燃气制气方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101284995A true CN101284995A (zh) | 2008-10-15 |
| CN101284995B CN101284995B (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=40057409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100542202A Expired - Fee Related CN101284995B (zh) | 2007-04-12 | 2007-04-12 | 干法生物质燃气制气方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101284995B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967407A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-02-09 | 常州大学 | 用于生物质气化可燃气体脱除焦油的分离方法和装置 |
| CN101974351A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-02-16 | 高邮市林源科技开发有限公司 | 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备 |
| CN101993735A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-03-30 | 贝洪毅 | 生物质干法气化集中供气系统 |
| CN102010729A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-13 | 北京林业大学 | 一种多功能流化床式生物质热解转化装置 |
| CN102153110A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 天津天顺碱业有限公司 | 烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统 |
| CN102559284A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 贝洪毅 | 大型生物质气化、干馏制气工程净化系统 |
| CN102643673A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-08-22 | 陈天祥 | 一种干法生物质高热值燃气制气方法及其装置 |
| CN102925221A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 绵阳通美能源科技有限公司 | 生物质燃气及其净化方法 |
| CN103013583A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 浙江大学 | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺 |
| CN104893756A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-09 | 湖北环太生物质设备有限公司 | 用生物质材料生产燃气的装置 |
| CN104962317A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 无锡市特能机电有限公司 | 流化气流床气化炉干式净化系统 |
| CN105087069A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 盐城汇百实业有限公司 | 生物质气化装置 |
| CN116293697A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-06-23 | 湖南旋风智能装备有限公司 | 一种新型固废垃圾在线气化旋流燃烧净化处理系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1241613A (zh) * | 1998-07-15 | 2000-01-19 | 丁宁 | 秸秆燃气集中供气装置及工艺 |
| CN1098911C (zh) * | 1998-12-30 | 2003-01-15 | 中国科学院广州能源研究所 | 生物质循环流化床气化净化系统 |
| CN100335593C (zh) * | 2005-08-24 | 2007-09-05 | 王华峰 | 一种生物质热解气化、净化方法 |
-
2007
- 2007-04-12 CN CN2007100542202A patent/CN101284995B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101974351A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-02-16 | 高邮市林源科技开发有限公司 | 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备 |
| CN101967407A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-02-09 | 常州大学 | 用于生物质气化可燃气体脱除焦油的分离方法和装置 |
| CN101967407B (zh) * | 2010-11-11 | 2013-08-14 | 常州大学 | 用于生物质气化可燃气体脱除焦油的分离方法和装置 |
| CN102010729B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-07-24 | 北京林业大学 | 一种多功能流化床式生物质热解转化装置 |
| CN101993735A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-03-30 | 贝洪毅 | 生物质干法气化集中供气系统 |
| CN102010729A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-13 | 北京林业大学 | 一种多功能流化床式生物质热解转化装置 |
| CN101993735B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-01-23 | 贝洪毅 | 生物质干法气化集中供气系统 |
| CN102153110A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 天津天顺碱业有限公司 | 烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统 |
| CN102559284A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 贝洪毅 | 大型生物质气化、干馏制气工程净化系统 |
| CN102643673A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-08-22 | 陈天祥 | 一种干法生物质高热值燃气制气方法及其装置 |
| CN102925221A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 绵阳通美能源科技有限公司 | 生物质燃气及其净化方法 |
| CN103013583A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 浙江大学 | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺 |
| CN103013583B (zh) * | 2012-12-05 | 2014-05-21 | 浙江大学 | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺 |
| CN104893756A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-09 | 湖北环太生物质设备有限公司 | 用生物质材料生产燃气的装置 |
| CN104893756B (zh) * | 2015-05-09 | 2017-03-08 | 湖北环太生物质设备有限公司 | 用生物质材料生产燃气的装置 |
| CN104962317A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 无锡市特能机电有限公司 | 流化气流床气化炉干式净化系统 |
| CN105087069A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 盐城汇百实业有限公司 | 生物质气化装置 |
| CN116293697A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-06-23 | 湖南旋风智能装备有限公司 | 一种新型固废垃圾在线气化旋流燃烧净化处理系统 |
| CN116293697B (zh) * | 2023-01-13 | 2023-12-05 | 湖南旋风智能装备有限公司 | 一种固废垃圾在线气化旋流燃烧净化处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101284995B (zh) | 2011-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101284995B (zh) | 干法生物质燃气制气方法 | |
| CN102352268B (zh) | 一种以煤粉为原料生产合成气的方法 | |
| CN101824332B (zh) | 废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备 | |
| CN202164270U (zh) | 连续作业高效植物炭化炉 | |
| CN102492490A (zh) | 煤气净化工艺及系统 | |
| CN107399870A (zh) | 一种德士古气化炉黑水热回收处理系统 | |
| CN101017022A (zh) | 生物质炭化气体直接用作锅炉燃料新工艺 | |
| CN104232121B (zh) | 有机物料干馏裂解气化炉及有机物料处理方法 | |
| CN106675589A (zh) | 一种污泥还原气化制生物炭的废气及余热回收工艺 | |
| CN108822878A (zh) | 一种有机固废的无氧裂解工艺 | |
| CN105238451A (zh) | 一种高效组合式生物质气化燃气冷却净化系统 | |
| CN205115407U (zh) | 一种高效组合式生物质气化燃气冷却净化系统 | |
| CN201713491U (zh) | 废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备 | |
| CN202671513U (zh) | 高钠煤除钠系统 | |
| CN204644269U (zh) | 立体箱式热源型生物质颗粒炭化炉 | |
| CN106995706A (zh) | 一种蓄热式外热加压煤热解装置及方法 | |
| CN102268297A (zh) | 大型生物质成型燃料固定床气化发电系统 | |
| CN101974351A (zh) | 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备 | |
| CN101993735B (zh) | 生物质干法气化集中供气系统 | |
| CN205774328U (zh) | 粉煤快速热解系统 | |
| CN207143176U (zh) | 一种蓄热式外热加压煤热解装置 | |
| CN201908075U (zh) | 生物质干法气化集中供气系统 | |
| CN110002443A (zh) | 利用余热烟气烘干粉粒煤及废水回收再利用制活性炭的方法 | |
| CN104531230A (zh) | 高效节能水煤气净化设备 | |
| CN209630880U (zh) | 一种裂解气净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111026 Termination date: 20140412 |