CN101284694B - 亲水性活性生物膜悬浮载体及其制造方法 - Google Patents

亲水性活性生物膜悬浮载体及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种亲水性活性生物膜悬浮载体及其制造方法。载体基材选用聚乙烯或聚丙烯树脂，并添加亲水性高分子表面活性剂、生物酶促进剂、微生物亲和物质混合造粒，挤出成型。载体特点是：1)具有良好的亲水性和传质性；2)具有催化氧化还原反应的特性；3)具有微生物亲和性；4)具有比表面积大、挂膜速度快、耐高负荷冲击的特性；5)制造成本低，加工工艺简单。

Description

亲水性活性生物膜悬浮载体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种环境保护领域适用于污水生物(好氧)处理工艺的亲水性活性生物膜悬浮载体及其制造方法。
技术背景
在污水处理工艺中生物(好氧)法种类比较多，如：活性污泥法、AB法、SBR法、MSBR法、氧化沟法、接触氧化法、生物膜移动床法等，按微生物的生长状态，概括起来可以分为悬浮状态生长和附着状态生长两种方式。前者以活性污泥法为代表，微生物在曝气池内以活性污泥的形式呈悬浮状态生长；后者以生物膜移动床法为代表，微生物在曝气池内以生物膜形式固着在载体表面上呈附着状态生长。
活性污泥法是当今应用较为广泛的生物处理工艺，具有处理能力强，出水水质好的优点，但是建设和运行费用较高，能耗较大，易出现污泥膨胀等问题，而且除磷脱氮效果有限。因而近年来研究者们对活性污泥法本身改进的同时，又致力于寻找活性污泥法的替代工艺，发现生物膜法不仅能代替活性污泥法用于污水处理，而且运行稳定，抗高负荷冲击，经济节能，无污泥膨胀现象，同时具有硝化与反硝化功能，因此目前生物膜法处理工艺已经得到越来越广泛的应用。
生物膜法典型工艺是以生物膜移动床法为代表，生物膜移动床法的核心技术是生物膜悬浮载体，生物膜悬浮载体的特性决定了移动床生物膜法处理工艺的效率。国内外文献资料记载的有关生物膜移动床法采用的生物膜悬浮载体大多追求几何形体和材料比重的设计，选材范围较小，多局限于高分子树脂的直接应用上，许多常用的生物膜悬浮载体大多用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等疏水性高分子树脂材料直接制造而成，对载体表面的润湿性、生物相容性和生物激活能力等方面多有忽视，导致载体表面的亲水性、传质性较差，影响处理效率。
用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等疏水性高分子树脂材料直接制造的载体明显的缺欠是：
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等疏水性高分子树脂材料其分子结构呈线性，分子链上没有亲水基团(OH)，载体表面润湿性较差，导致其传质能力和微生物附着能力大大下降，因此限制了载体表面生物膜的生成速度和生物膜量。特别是在流体动力的强烈冲击下，载体之间产生的碰撞、摩擦、剪切使吸附在载体表面的微生物大量脱落，降低了生化降解效率。
2、用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等疏水性高分子树脂材料直接制造的载体对微生物呈惰性，没有促进和活化微生物的作用，所以生物亲和能力较弱，不利于微生物的生长，挂膜时间较长。
3、用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等疏水性高分子树脂材料直接制造的载体表面过于光滑，生物膜附着力弱，抗冲击能力差，生物膜容易脱落。
4、用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等疏水性高分子树脂材料直接制造的载体比表面积较小，生物膜量较底，生化降解效率较差。
5、用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等疏水性高分子树脂材料直接制造的载体成本较高，推广应用有一定困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服采用疏水性高分子树脂材料直接制造的载体存在的缺陷，提供一种适用于生物膜移动床法处理污水的亲水性活性生物膜悬浮载体，其优点是：
1、亲水性活性生物膜悬浮载体基材选用原料聚乙烯或聚丙烯树脂，并用含有亲水基团的高分子表面活性剂对其接枝，使载体表面的润湿性和传质性得到显著提高。
2、亲水性活性生物膜悬浮载体选用原料中添加生物酶促进剂，微生物以生物酶促进剂为电子受体进行新陈代谢，使原来呈现惰性的载体变成生物催化载体，大大地提高了生化反应速度。
3、亲水性活性生物膜悬浮载体选用原料中添加微生物亲和物质，这些生物亲和物是微生物新陈代谢的一部分营养物质，当载体表面的生物膜形成后，这些生物亲和物逐渐被微生物降解，载体的表面出现大量密集的微小凹坑和穿孔，不但成倍的提高了载体的比表面积，增强了生物膜附着力，而且能使载体内壁生物膜获得充足的溶解氧并充分的与水体接触，激励微生物的活性，促进生化反应速度。
4、亲水性活性生物膜悬浮载体选用原料中添加具有催化活性的、对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料，使载体与微生物的相容性大大提高，激励微生物的活性，促进生化反应，为微生物的生存提供了优良的栖息场所。
5、由于亲水性活性生物膜悬浮载体采用内壁设置突齿的形体构造，加之大量密集的微小凹坑和穿孔，使亲水性活性生物膜悬浮载体的比表面积增加2～5倍，生物膜量得到显著提高。
6、挂膜时间短，耐高负荷冲击。
7、制造成本低，生产工艺简单。
本发明解决关键技术问题的技术方案是：
1、亲水性活性生物膜悬浮载体基材选用原料聚乙烯或聚丙烯树脂，基材原料中添加亲水性高分子表面活性剂聚乙烯醇(PVA)接枝聚乙烯或聚丙烯树脂。从聚乙烯醇分子式[CH2CHOH]n上可以看出其分子链上带有亲水性羟基(OH)，而从聚乙烯分子式[CH2CH2]n或聚丙烯分子式[CH3CH CH2]n上可以看出其分子链上没有亲水基团，经过聚乙烯醇接枝，使聚乙烯或聚丙烯的分子链上嫁接上亲水基团(OH)，从而增强了载体表面的润湿性和传质能力，提高了生物膜的生成速度和生物膜量。
2、亲水性活性生物膜悬浮载体选用原料中添加生物酶促进剂铁粉，单质铁是生物体内不可缺少的微量元素，在生物体的酶系中是辅因子的一部分，除传递电子外，还起到激活剂的作用。铁卟啉就是细胞色素氧化酶、过氧化氢酶、过氧化物酶的辅基，靠所含铁离子的变价(Fe2+→Fe3++e)传递电子，催化氧化还原反应，使原来呈现惰性的载体变成生物催化载体，大大地提高了生化反应速度。
3、亲水性活性生物膜悬浮载体选用原料中添加微生物亲和物质骨粉、淀粉、纤维素其中一种或一种以上混合物，提高了载体的微生物亲和性，这些微生物亲和物在生化反应初期是微生物新陈代谢的一部分营养物质，当载体表面的生物膜形成后，逐渐被微生物降解，载体的表面出现大量密集的微小凹坑或穿孔，不但成倍的提高了载体的比表面积，增强了生物膜附着力，而且能使载体内壁生物膜获得充足的溶解氧并充分的与水体接触，激励微生物的活性，促进生化反应，为微生物的生存提供了优良的栖息场所。
4、亲水性活性生物膜悬浮载体选用原料中添加具有催化活性的，对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料硅藻土、沸石粉、麦饭石、活性炭其中一种或一种以上混合物，激励微生物的活性，促进生化反应，为微生物的生存提供了优良的栖息场所。
5、亲水性活性生物膜悬浮载体选用原料中添加调整载体密度的滑石粉、碳酸钙、高岭土其中一种或一种以上混合物，使其密度接近且小于水的密度。
6、亲水性活性生物膜悬浮载体采用内壁设置突齿的形体构造，加之大量密集的微小凹坑和穿孔，不仅使亲水性活性生物膜悬浮载体的比表面积增加2～5倍，生物膜量得到显著提高。而且由于壳体上布满大量密集的微小穿孔，透过这些微孔使附着在载体上的微生物获得充足的溶解氧(DO)，并且透过这些微孔给附着在载体上的微生物提供更多地与水体接触的机会，激励微生物的活性，促进生化反应速度。
7、亲水性活性生物膜悬浮载体制造成本是直接用聚乙烯或聚丙烯等疏水性高分子树脂材料的3/5，生产工艺简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明亲水性活性生物膜悬浮载体梅花状管形构造图。
图2是图1的剖面构造图。
图3是本发明亲水性活性生物膜悬浮载体圆管形构造图。
图4是图3的剖面构造图。
图中1.壳体，2.梅花瓣，3.内腔，4.加强筋，5.凸齿，6.壳体，7.凸齿，8.内腔，9.加强筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
载体构造
亲水性活性生物膜悬浮载体采用梅花状管形构造或者圆管形构造，壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3。
在图1中壳体(1)是梅花状管形构造。
在图2中由梅花瓣(2)首尾连接组成壳体(1)，壳体(1)内设置十字型加强筋(4)，把壳体(1)分隔成四个内腔(3)，在内腔(3)的梅花瓣(2)连接点上设置凸齿(5)。
在图3中壳体(6)是圆管形构造。
在图4中壳体(6)内设置十字型加强筋(9)，把壳体(6)分隔成四个内腔(8)，在壳体(6)的内壁上设置凸齿(7)。
采用原料
1)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的基材选用聚丙烯高分子树脂。
2)制造亲水性活性生物膜悬浮载体基材的接枝材料选用高分子表面活性剂聚乙烯醇。
3)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物酶促进剂选用铁粉。
4)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物亲和物质选用淀粉和纤维素。
5)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的具有催化活性的、对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料选用硅藻土、活性炭和麦饭石。
6)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的调整密度的材料选用碳酸钙和高岭土。
制造方法
1)造粒
a、按重量百分比称取
聚丙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～5wt.％
硅藻土8～25wt.％
活性炭2～6wt.％
麦饭石2～12wt.％
淀粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名A料；
b、按重量百分比称取
聚丙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙5～35wt.％
高岭土8～25wt.％
铁粉1～12wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名B料；
2)制造成品
按重量百分比称取
A料8～36wt.％
B料10～38wt.％
聚丙烯55～85wt.％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形或圆管形亲水性活性生物膜悬浮载体成品。
实施例2
载体构造
亲水性活性生物膜悬浮载体采用梅花状管形构造或者圆管形构造，壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3。
在图1中壳体(1)是梅花状管形构造。
在图2中由梅花瓣(2)首尾连接组成壳体(1)，壳体(1)内设置十字型加强筋(4)，把壳体(1)分隔成四个内腔(3)，在内腔(3)的梅花瓣(2)连接点上设置凸齿(5)。
在图3中壳体(6)是圆管形构造。
在图4中壳体(6)内设置十字型加强筋(9)，把壳体(6)分隔成四个内腔(8)，在壳体(6)的内壁上设置凸齿(7)。
采用原料
1)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的基材选用聚丙烯高分子树脂。
2)制造亲水性活性生物膜悬浮载体基材的接枝材料选用高分子表面活性剂聚乙烯醇。
3)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物酶促进剂选用铁粉。
4)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物亲和物质选用骨粉和纤维素。
5)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的具有催化活性的对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料选用沸石粉、活性碳和麦饭石。
6)制造亲水性活性生物膜悬浮载体的调整密度的材料选用滑石粉和碳酸钙。
制造方法
1)造粒
a、按重量百分比称取
聚丙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～5wt.％
沸石粉10～25wt.％
活性碳2～6wt.％
麦饭石2～12wt.％
骨粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名C料；
b、按重量百分比称取
聚丙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙5～35wt.％
滑石粉6～40wt.％
铁粉1～12wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名D料；
2)制造成品
按重量百分比称取
C料8～22wt.％
D料10～28wt.％
聚丙烯55～58wt.％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形或圆管形亲水性活性生物膜悬浮载体成品。
实施例3
载体构造
亲水性活性生物膜悬浮载体采用梅花状管形构造或者圆管形构造，壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3。
在图1中壳体(1)是梅花状管形构造。
在图2中由梅花瓣(2)首尾连接组成壳体(1)，壳体(1)内设置十字型加强筋(4)，把壳体(1)分隔成四个内腔(3)，在内腔(3)的梅花瓣(2)连接点上设置凸齿(5)。
在图3中壳体(6)是圆管形构造。
在图4中壳体(6)内设置十字型加强筋(9)，把壳体(6)分隔成四个内腔(8)，在壳体(6)的内壁上设置凸齿(7)。
采用原料
1、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的基材选用聚乙烯高分子树脂。
2、制造亲水性活性生物膜悬浮载体基材的接枝材料选用高分子表面活性剂聚乙烯醇。
3、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物酶促进剂选用铁粉。
4、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物亲和物质选用骨粉和纤维素。
5、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的具有催化活性的对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料选用硅藻土、活性炭和麦饭石。
6、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的调整密度的材料选用碳酸钙和高岭土。
制造方法
1、造粒
1)按重量百分比称取
聚乙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～2wt.％
硅藻土8～25wt.％
活性炭1～6wt.％
麦饭石2～16wt.％
骨粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名E料；
2)按重量百分比称取
聚乙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙5～35wt.％
高岭土8～25wt.％
铁粉1～12wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名F料；
2、制造成品
按重量百分比称取
E料8～36wt.％
F料10～38wt.％
聚乙烯55～85wt.％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形或圆管形亲水性活性生物膜悬浮载体成品。
实施例4
载体构造
亲水性活性生物膜悬浮载体采用梅花状管形构造或者圆管形构造，壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3。
在图1中壳体(1)是梅花状管形构造。
在图2中由梅花瓣(2)首尾连接组成壳体(1)，壳体(1)内设置十字型加强筋(4)，把壳体(1)分隔成四个内腔(3)，在内腔(3)的梅花瓣(2)连接点上设置凸齿(5)。
在图3中壳体(6)是圆管形构造。
在图4中壳体(6)内设置十字型加强筋(9)，把壳体(6)分隔成四个内腔(8)，在壳体(6)的内壁上设置凸齿(7)。
采用原料
1、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的基材选用聚乙烯高分子树脂。
2、制造亲水性活性生物膜悬浮载体基材的接枝材料选用高分子表面活性剂聚乙烯醇。
3、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物酶促进剂选用铁粉。
4、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的生物亲和物质选用骨粉和纤维素。
5、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的具有催化活性的对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料选用沸石粉、活性炭和麦饭石。
6、制造亲水性活性生物膜悬浮载体的调整密度的材料选用碳酸钙和滑石粉。
制造方法
1、造粒
1)按重量百分比称取
聚乙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～2wt.％
沸石粉8～25wt.％
活性炭2～6wt.％
麦饭石2～12wt.％
骨粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名G料；
2)按重量百分比称取
聚乙烯55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙10～35wt.％
滑石粉8～25wt.％
铁粉1～12wt.％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名H料；
2、制造成品
按重量百分比称取
G料8～36wt.％
H料10～38wt.％
聚乙烯55～85wt.％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形或圆管形亲水性活性生物膜悬浮载体成品。

Claims (6)

1.一种亲水性活性生物膜悬浮载体制造方法，其特征在于：1)载体基材选用原料聚乙烯或聚丙烯树脂；2)载体选用原料中添加高分子表面活性剂聚乙烯醇；3)载体选用原料中添加生物酶促进剂铁粉；4)载体选用原料中添加微生物亲和物质骨粉、淀粉、纤维素其中一种或一种以上混合物；5)载体选用原料中添加具有催化活性的、对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料硅藻土、沸石粉、麦饭石、活性炭其中一种或一种以上混合物；6)载体选用原料中添加调整载体密度的滑石粉、碳酸钙、高岭土其中一种或一种以上混合物；7)载体采用内壁有凸齿的梅花状管形构造或内壁有凸齿的圆管形构造；8)载体壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3，其中：
1)按重量百分比称取
聚丙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～5wt.％
硅藻土8～25wt.％
活性炭2～6wt.％
麦饭石2～12wt.％
淀粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名A料；
2)按重量百分比称取
聚丙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙5～35wt.％
高岭土8～25wt.％
铁粉1～12wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名B料；
3)按重量百分比称取
A料8～36wt.％
B料10～38wt.％
聚丙烯树脂55～85wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形构造或圆管形构造的亲水性活性生物膜悬浮载体成品。
2.一种亲水性活性生物膜悬浮载体制造方法，其特征在于：1)载体基材选用原料聚乙烯或聚丙烯树脂；2)载体选用原料中添加高分子表面活性剂聚乙烯醇；3)载体选用原料中添加生物酶促进剂铁粉；4)载体选用原料中添加微生物亲和物质骨粉、淀粉、纤维素其中一种或一种以上混合物；5)载体选用原料中添加具有催化活性的、对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料硅藻土、沸石粉、麦饭石、活性炭其中一种或一种以上混合物；6)载体选用原料中添加调整载体密度的滑石粉、碳酸钙、高岭土其中一种或一种以上混合物；7)载体采用内壁有凸齿的梅花状管形构造或内壁有凸齿的圆管形构造；8)载体壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3，其中：
1)按重量百分比称取
聚丙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～5wt.％
沸石粉10～25wt.％
活性炭2～6wt.％
麦饭石2～12wt.％
骨粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名C料；
2)按重量百分比称取
聚丙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙5～35wt.％
滑石粉6～40wt.％
铁粉1～12wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名D料；
3)按重量百分比称取
C料8～22wt.％
D料10～28wt.％
聚丙烯树脂55～58wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形构造或圆管形构造的亲水性活性生物膜悬浮载体成品。
3.一种亲水性活性生物膜悬浮载体制造方法，其特征在于：1)载体基材选用原料聚乙烯或聚丙烯树脂；2)载体选用原料中添加高分子表面活性剂聚乙烯醇；3)载体选用原料中添加生物酶促进剂铁粉；4)载体选用原料中添加微生物亲和物质骨粉、淀粉、纤维素其中一种或一种以上混合物；5)载体选用原料中添加具有催化活性的、对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料硅藻土、沸石粉、麦饭石、活性炭其中一种或一种以上混合物；6)载体选用原料中添加调整载体密度的滑石粉、碳酸钙、高岭土其中一种或一种以上混合物；7)载体采用内壁有凸齿的梅花状管形构造或内壁有凸齿的圆管形构造；8)载体壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3，其中：
1)按重量百分比称取
聚乙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～2wt.％
硅藻土8～25wt.％
活性炭1～6wt.％
麦饭石2～16wt.％
骨粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名E料；
2)按重量百分比称取
聚乙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙5～35wt.％
高岭土8～25wt.％
铁粉1～12wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名F料；
3)按重量百分比称取
E料8～36wt.％
F料10～38wt.％
聚乙烯树脂55～85wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形构造或圆管形构造的亲水性活性生物膜悬浮载体成品。
4.一种亲水性活性生物膜悬浮载体制造方法，其特征在于：1)载体基材选用原料聚乙烯或聚丙烯树脂；2)载体选用原料中添加高分子表面活性剂聚乙烯醇；3)载体选用原料中添加生物酶促进剂铁粉；4)载体选用原料中添加微生物亲和物质骨粉、淀粉、纤维素其中一种或一种以上混合物；5)载体选用原料中添加具有催化活性的、对微生物没有毒害作用的、不易被微生物分解的材料硅藻土、沸石粉、麦饭石、活性炭其中一种或一种以上混合物；6)载体选用原料中添加调整载体密度的滑石粉、碳酸钙、高岭土其中一种或一种以上混合物；7)载体采用内壁有凸齿的梅花状管形构造或内壁有凸齿的圆管形构造；8)载体壁厚≤0.5mm，密度≥0.965g/cm3，≤0.985g/cm3，其中：
1)按重量百分比称取
聚乙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
铁粉1～2wt.％
沸石粉8～25wt.％
活性炭2～6wt.％
麦饭石2～12wt.％
骨粉1～6wt.％
纤维素1～6wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名G料；
2)按重量百分比称取
聚乙烯树脂55～85wt.％
聚乙烯醇1～8wt.％
碳酸钙10～35wt.％
滑石粉8～25wt.％
铁粉1～12wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合密炼造粒，本次造粒命名H料；
3)按重量百分比称取
G料8～36wt.％
H料10～38wt.％
聚乙烯树脂55～85wt.％
各组分含量之和为100％
均匀混合，投入挤出机挤出梅花状管形构造或圆管形构造的亲水性活性生物膜悬浮载体成品。
5.根据权利要求1所述的亲水性活性生物膜悬浮载体制造方法，其特征在于：壳体是梅花状管形构造，壳体是由花瓣组成，壳体内设置十字型加强筋，把壳体分隔成四个内腔，在内腔的花瓣连接点上设置凸齿。
6.根据权利要求1所述的亲水性活性生物膜悬浮载体制造方法，其特征在于：壳体是圆管形构造，内设置十字型加强筋，把壳体分隔成四个内腔，在壳体的内壁上设置凸齿。
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