CN101283823B - 浓缩石榴清汁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓缩石榴清汁生产工艺,解决了浓缩石榴清汁生产过程中难以解决的褐变、浊度高、后混浊等技术问题,实现了高品质浓缩石榴清汁的工业化生产。本发明的技术方案是:石榴原料质量控制→清洗→剥皮→调节pH值→榨汁→前巴氏杀菌→酶解→过滤→蒸发浓缩→后巴氏杀菌→无菌灌装。通过本发明得到的浓缩石榴清汁其色泽为酒红色,pH值为2.8~3.7,浊度0~25NTU,透光率(T625)≥90%,色比(A520nm/A430nm)≥1.0,果胶、淀粉实验为阴性,致病菌不得检出。
Description
技术领域
本发明涉及一种果汁生产工艺,具体是一种浓缩石榴清汁生产工艺,属于食品深加工技术领域。
背景技术
石榴汁中富含糖类、苹果酸、柠檬酸、蛋白质、维生素C、花青素类多酚物质,以及少量雌酮、雌二醇、甘露醇和微量元素等。其具有极强的抗衰老、保护神经、稳定情绪、预防治疗动脉粥样硬化引发的心脏病、减缓胆固醇的氧化过程、减少已沉积的氧化胆固醇、促进皮肤胶原蛋白的合成和抑制前列腺癌细胞等作用。石榴汁中花青素类多酚物质的抗氧化能力远远超出绿茶多酚、葡萄多酚和红酒。
国际市场石榴浓缩汁处于供不应求状态,尤其是高品质的浓缩石榴清汁缺口较大,而且呈现出逐渐加大的趋势。我国是石榴种植大国,石榴在我国各地广泛种植。但是目前我国的石榴除了用于鲜食外,只有少量的被用于石榴酒的加工,其原因是缺乏浓缩石榴清汁的生产技术,所以严重的阻碍了石榴行业的健康发展。
发明内容
本发明的目的是公开一种先进的浓缩石榴清汁生产技本,解决浓缩石榴清汁生产过程中难以解决的褐变、浊度高、后混浊等技术问题,实现高品质浓缩石榴清汁的工业化生产。
本发明是通过以下技术方案来实现:
石榴原料质量控制→清洗→剥皮→调节pH值→榨汁→前巴氏杀菌→酶解→过滤→蒸发浓缩→后巴氏杀菌→无菌灌装。
具体实施方式
本发明的具体实施方案是:
a.石榴原料质量控制
挑选无霉烂石榴果,控制机械损伤面积大于5%的石榴果在2%以内,控制石榴原料可溶性固形物在10~16%之间;
b.清洗
首先是水流输送清洗,以清净水将石榴果从果槽冲至洗果槽,再经过提升后进行二级清洗,以除去石榴果表面附着的尘土、微生物及其它杂质,然后以软水进行充分喷淋;
c.剥皮
石榴果清洗后进行剥皮,剥皮设备可选用XSB-Z5000型专用石榴剥皮机,使石榴果首先进入带有分级装置的专用切片机,将石榴果切成两瓣,再由剥皮机进料螺旋送入剥皮机剥皮,实现皮籽分离;
d.榨汁
石榴果经过剥皮后,分离出的石榴籽以泵送入榨汁机,可使用螺旋压榨机或带式榨汁机进行压榨,榨出的石榴汁经过振动筛滤出浮沫和部分渗出的碎果肉,然后进入集汁槽;
e.调节pH值
在集汁槽中,添加柠檬酸溶液,调节石榴汁pH值为2.8~3.5;
f.前巴氏杀菌
经过调节pH值后的石榴汁进行巴氏杀菌,可选择板式杀菌机或套管式杀菌机,杀菌温度为90℃~110℃,保温时间30~60秒,然后冷却至45℃~65℃;
g.酶解
将杀菌后的石榴汁送入酶解罐,将液态果胶酶与淀粉酶按6∶4~8∶2的比例混合得到混合酶,每吨石榴汁中添加100mL~400mL混合酶,在50℃~60℃下保持50~90分钟,直至果胶实验、淀粉实验结果显示为阴性;
h.过滤
将酶解后的石榴汁经过离心力为3000g~5000g的离心机离心,或者经过截留孔径为0.1~1.0毫米的布袋过滤器过滤,然后进入膜组件孔径为0.10~0.45微米超滤系统进行超滤处理;
i.蒸发浓缩
过滤后的石榴汁直接进行浓缩处理,采用降膜式三效蒸发器,控制一效温度为70℃~85℃、二效温度为60℃~75℃、三效温度为50℃~65℃,三效后的浓缩石榴汁可溶性固形物含量达到65±1°Brix;
j.后巴氏杀菌
可选择板式杀菌机或套管式杀菌机,杀菌温度90℃~110℃,保温时间30~60秒,然后冷却至35℃~55℃;
k.无菌灌装
杀菌后经过无菌灌装机进行无菌灌装,即得到浓缩石榴清汁成品。
经过上述步骤而得到的浓缩石榴清汁其色泽为酒红色,pH值为2.8~3.7,浊度0~25NTU,透光率(T625)≥90%,色比(A520nm/A430nm)≥1.0,果胶、淀粉实验为阴性,致病菌不得检出。
Claims (1)
1.浓缩石榴清汁生产工艺,其特征是按以下技术方案实现:
1.a石榴原料质量控制
挑选无霉烂石榴果,控制机械损伤面积大于5%的石榴果在2%以内,控制石榴原料可溶性固形物在10~16%之间;
1.b清洗
首先是水流输送清洗,以清净水将石榴果从果槽冲至洗果槽,再经过提升后进行二级清洗,以除去石榴果表面附着的尘土、微生物及其它杂质,然后以软水进行充分喷淋;
1.c剥皮
石榴果清洗后进行剥皮,剥皮设备选用XSB-Z5000型专用石榴剥皮机,使石榴果首先进入带有分级装置的专用切片机,将石榴果切成两瓣,再由剥皮机进料螺旋送入剥皮机剥皮,实现皮籽分离;
1.d榨汁
石榴果经过剥皮后,分离出的石榴籽以泵送入榨汁机,使用螺旋压榨机或带式榨汁机进行压榨,榨出的石榴汁经过振动筛滤出浮沫和部分渗出的碎果肉,然后进入集汁槽;
1.e调节pH值
在集汁槽中,添加柠檬酸溶液,调节石榴汁pH值为2.8~3.5;
1.f前巴氏杀菌
经过调节pH值后的石榴汁进行巴氏杀菌,选择板式杀菌机或套管式杀菌机,杀菌温度为90℃~110℃,保温时间30~60秒,然后冷却至45℃~65℃;
1.g酶解
将杀菌后的石榴汁送入酶解罐,将液态果胶酶与淀粉酶按6∶4~8∶2的比例混合得到混合酶,每吨石榴汁中添加100mL~400mL混合酶,在50℃~60℃下保持50~90分钟,直至果胶实验、淀粉实验结果显示为阴性;
1.h过滤
将酶解后的石榴汁经过离心力为3000g~5000g的离心机离心,或者经过截留孔径为0.1~1.0毫米的布袋过滤器过滤,然后进入膜组件孔径为0.10~0.45微米超滤系统进行超滤处理;
1.i蒸发浓缩
过滤后的石榴汁直接进行浓缩处理,采用降膜式三效蒸发器,控制一效温度为70℃~85℃、二效温度为60℃~75℃、三效温度为50℃~65℃,三效后的浓缩石榴汁可溶性固形物含量达到65±1°Brix;
1.j后巴氏杀菌
选择板式杀菌机或套管式杀菌机,杀菌温度90℃~110℃,保温时间30~60秒,然后冷却至35℃~55℃;
1.k无菌灌装
杀菌后经过无菌灌装机进行无菌灌装,即得到浓缩石榴清汁成品。
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