CN101282793A - 用于涂漆辊的组合式油漆泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于涂漆辊的组合式油漆泵，该油漆泵在支承油漆贮罐(54)的外壳(52)中具有电池驱动的泵(80)。润湿部件组合件(92)可在不使用工具的情况下用手拆卸以便清洗和维护。润湿部件组合件可以包括入口止回阀(100)和出口止回阀(102)及活塞(98)、密封件(114)及泵缸(96)。具有虹吸管(58)的盖(56)通过钩到外壳上的弹性绳(68)紧固到油漆贮罐(54)上。

Description

用于涂漆辊的组合式油漆泵

技术领域

本发明涉及油漆涂布器领域，更具体地涉及具有内部进料系统的涂漆辊/油漆辊，所述内部进料系统用于将油漆从贮槽如油漆罐输送到涂漆辊。

背景技术

现有的涂布器要求基本上拆开以用于清洗和维护。此外，某些类型的现有涂布器要求利用工具来进行拆卸，这增加了清洗和维护过程的复杂性。

发明内容

本发明通过提供一种用于涂漆辊的组合式油漆泵克服了现有技术的缺点，所述油漆泵具有润湿部件/接触液体部件(即，与油漆接触的部件)，所述润湿部件可在不使用工具的情况下容易而方便地拆卸，大大方便了清洗或维护过程。

在另一方面，本发明包括具有凹槽和泵检修门的外壳，所述凹槽用于可释放地保持润湿部件组合件，而所述泵检修门可用手/手动地在关闭位置和打开位置之间移动，并且可操作用于当处于关闭位置时保持润湿部件组合件，以及当处于打开位置时释放润湿部件组合件。外壳还可以包括用于收集可能从润湿部件组合件泄漏的油漆的承盘(basin)。承盘和溜槽延伸部可定位于润湿部件组合件的下方，溜槽延伸部与承盘流体连通。外壳还可以包括溜槽，所述溜槽连接到承盘上，并定位于润湿部件组合件的至少一部分的下方，且垂直地朝向承盘倾斜，以便通过溜槽将从润湿部件组合件泄漏的油漆引导到承盘。

在另一方面，本发明的设备可以包括通过旋转-直线运动转换器(其可以是止转棒轭机构)驱动活塞的电机，其中，活塞与旋转-直线运动转换器接合，并且在将润湿部件组合件从外壳中取出时，可在不使用工具的情况下用手使活塞与旋转-直线运动转换器脱离接合。止转棒轭机构可以包括在活塞上的轭状物和在与所述轭状物接合的旋转机构上的销。

在另一方面，润湿部件组合件大致为T形，包括入口、出口和泵缸中的开口端，所述开口端的尺寸形成为接纳活塞，并且可包括入口和出口止回阀，所述入口和出口止回阀各自可以是鸭嘴阀。

润湿部件组合件还可以包括泵歧管，泵缸、入口止回阀和出口止回阀各安装在泵歧管上，并且，可以在不使用工具的情况下用手使入口止回阀和出口止回阀中的每一个与泵歧管分开。同样，可以在不使用工具的情况下用手使泵缸与泵歧管分开。位于泵缸和泵歧管之间的密封件也可在不使用工具的情况下用手更换。

在另一方面，至少出口止回阀包括出口刚性支承件，所述出口刚性支承件位于出口鸭嘴阀的紧上游，其尺寸形成为防止由于出口鸭嘴阀上的系统背压而造成的出口鸭嘴阀反转。出口刚性支承件可以与泵歧管一体地形成。

同样，入口止回阀可以包括入口刚性支承件，所述入口刚性支承件位于入口鸭嘴阀的紧上游，其尺寸形成为防止由于入口鸭嘴阀上的背压而造成的入口鸭嘴阀反转。

在又一方面，本发明可以包括清洗用于涂漆辊的油漆泵的方法，所述方法包括以下步骤：打开油漆泵外壳中的泵检修门；从外壳中面向泵检修门的凹槽中取出具有泵歧管、泵缸、活塞、活塞密封件、及入口止回阀和出口止回阀的润湿部件组合件；从润湿部件组合件的泵歧管拆卸活塞和泵缸；从泵歧管拆卸入口止回阀和出口止回阀的至少其中之一；用溶剂冲洗拆卸下的部件，以从润湿部件上去除残留的油漆；重新组装润湿部件组合件；将润湿部件组合件重新安装到泵外壳中的凹槽内；以及关闭油漆泵外壳中的泵检修门，其中，步骤a-d和f-h中每个步骤都在不需要使用工具的情况下用手进行。

在另一方面，方法可以包括维护用于涂漆辊的油漆泵，所述方法包括以下步骤：打开油漆泵外壳中的泵检修门；从外壳中面向泵检修门的凹槽中取出具有泵歧管、活塞及入口止回阀和出口止回阀的润湿部件组合件；拆卸润湿部件组合件的一个或多个部件和/或从入口止回阀和出口止回阀拆卸部件；用相应的新部件更换一个或多个旧部件；重新组装润湿部件组合件；将润湿部件组合件重新安装到泵外壳中的凹槽内；以及关闭油漆泵外壳中的泵检修门，其中，上述每个步骤都在不需要使用工具的情况下用手进行。

所述方法可包括同样在不需要使用工具的情况下更换整个润湿部件组合件。

在又一方面，本发明可以包括通过执行以下步骤提供和清洗用于涂漆辊的油漆泵的方法：提供用于涂漆辊的油漆泵，其中，油漆泵包括润湿部件组合件，该润湿部件组合件具有泵缸、容纳于泵缸中的活塞、入口止回阀和出口止回阀；以及，用水冲洗润湿部件组合件，同时使活塞在泵缸中作往复运动。

在又一方面，可以看出本发明是一种油漆泵设备，所述油漆泵设备具有带外壳的油漆泵，外壳具有大致是平面的上表面和多个突起，所述多个突起围绕该大致是平面的上表面的周边间隔开，并定位成接纳圆形或方形横断面的油漆贮罐。油漆泵设备还可以包括罩/盖，所述罩接纳于圆形或方形横断面的油漆贮罐的顶部上方，而油漆贮罐接纳于外壳的大致是平面的上表面上。至少两个突起在外壳上彼此大致沿径向间隔开，所述罩在其中具有一槽，所述设备还包括弹性绳，所述弹性绳容纳在槽中并在大致沿径向间隔开的突起之间延伸，其中，绳可以具有至少一个钩状物，所述钩状物接合大致沿径向间隔开的突起的其中之一。绳可以穿过附接到油漆贮罐上的拎环/提环(bail)，以通过绳将罩和油漆贮罐及油漆泵设备保持在一起，使得罩、油漆贮罐和油漆泵设备可由握紧和提起拎环的用户作为一体组件移动。

附图说明

图1是本发明的辊式的新奇/精巧的(patent)涂布器实施例的透视图；

图2是可用于本发明的实践中的油漆泵设备的放大透视图；

图3是除示出泵检修门处于打开位置之外与图2相似的视图；

图4是除去除了润湿部件组合件之外与图3相似的视图；

图5是图4的润湿部件组合件的放大图，其示出从润湿部件组合件的泵缸中取出活塞；

图6是润湿部件组合件在略去活塞的情况下的侧剖图；

图7是图6所示部件的分解图；

图8是图2的油漆泵的部件的分解图；

图9是图2的油漆泵的底座的透视图；

图10是图9的底座的俯视图；

图11是沿着图10的线11-11的侧剖图；

图12是沿着图10的线12-12的侧剖图；

图13是图2的油漆泵的盖的透视图；

图14是图13的盖的俯视图；

图15是沿着图14的线15-15的侧剖图；

图16是沿着图14的线16-16的侧剖图；

图17是用于图9的底座的电池仓门/盖的侧视图；

图18是图17的门的俯视图；

图19是沿着图18的线19-19的剖视图；

图20是图17的门从上面看时的透视图；

图21是图17的门从底部看时的透视图；

图22是在本发明的实践中可与图13的盖一起使用的泵检修门从上面看时的透视图；

图23是图22的泵检修门从下面看时的透视图；

图24是图22的泵检修门的正视图；

图25是图22的泵检修门的俯视图；

图26是沿着图25的线26-26的侧剖图；

图27是用于本发明的泵的电机和齿轮传动装置从上面看的透视图；

图28是图27的电机和齿轮传动装置的分解图；

图29是图27的电机和齿轮传动装置从下面看的透视图；

图30是沿着图29的线30-30的侧剖图；

图31是可用于本发明的实践中的空气软管装配组件从上面看的透视图；

图32是图31的空气软管装配组件的侧剖图；

图33是可用于本发明的实践中的闭锁空气开关组件从上面看的透视图；

图34是图33的闭锁空气开关的分解图；

图35是沿着图36的线35-35的剖视图，示出闭锁空气开关处于OFF状态；

图36是沿着图35的线36-36的剖视图，示出闭锁空气开关处于OFF状态；

图37是沿着图38的线37-37的剖视图，示出闭锁空气开关处于ON状态；

图38是沿着图37的线38-38的剖视图，示出闭锁空气开关处于ON状态；

图39是可用于本发明的实践中的涂漆辊手柄的放大图；

图40是图39的涂漆辊手柄的侧剖图；

图41是图39的涂漆辊手柄从上面看的分解图；

图42是图41的分解图，不过是从下面观察；

图43是图42的一部分的局部放大图；

图44是类似于图43的视图，不过是从上面观察；

图45是本发明的油漆泵设备与可选的油漆贮罐一起的透视图；

图46是示出处于贯流(flow-through)清洗模式的本发明的油漆泵的局部视图；

图47是沿着图10的线12-12截取的底座的局部剖视图，其中示出润湿部件组合件及电机和齿轮传动装置安装成举例说明本发明的泄漏保护特征；

图48是可用于本发明的实践中的、紧固到方形油漆贮罐上的盖的局部剖视图；

图49是图48中细部49的放大图；

图50是可用于本发明的实践中的、紧固到圆筒形油漆贮罐上的盖的局部剖视图；

图51是图50中细部51的放大图；

图52是示出用户利用油漆贮罐的拎环提起本发明的组件的局部视图。

具体实施方式

参见附图，尤其是参见图1，可以看到本发明的辊式的新奇的涂布器系统50的透视图。系统50包括：外壳52中的油漆泵；油漆贮罐54，如常规圆筒形的1加仑油漆桶；具有油漆虹吸装置58的盖56；以及通过软管62连接到油漆泵上的涂漆辊60。应该理解，软管优选为双腔式，具有第一较大的腔和第二较小的腔，所述第一较大的腔用于将油漆从外壳52中的泵输送到涂漆辊60，而所述第二较小的腔用于将来自涂漆辊60的手柄66上的按钮64的信号传送回外壳52中的气动ON-OFF开关，用于控制泵的运行。盖56优选地通过一对弹性绳68和钩状物70保持在油漆贮罐54上。

现在参见图2，外壳52可以包括盖72和底座74，所述盖72和底座74用螺钉或其它常规紧固件或紧固技术固定在一起。盖72具有泵检修门76和电池门/盖78。油漆泵80具有入口82和出口84，所述出口84在外壳52的外面伸出。软管62的第一较大的腔连接到出口84上，而软管62的第二较小的腔连接到空气软管装配组件86上。一对耳状物88各具有孔口90，以便接纳钩状物70。

为了操纵系统50，将各部件如图1所示装配和连接在一起。当希望涂布油漆时，按下按钮64，以覆盖按钮中的孔口并压缩软管62的第二较小的腔中的空气。外壳52内部的气动开关检测到空气的压缩，使泵开启。然后将油漆泵送到涂漆辊60，按钮64可按照需要循环将油漆周期性地输送到涂漆辊60。一旦涂漆完成，就可以将软管62排空油漆(例如，通过虹吸溶剂、排出软管中的油漆)。然后将软管62从出口84卸下，并与涂漆辊一起以常规方式清洗。

为了清洗泵80(所述泵80形成一润湿部件组合件92)，将泵检修门76移动到图3所示的打开位置。一旦门76打开，就可以将组合件92从外壳52内的凹槽94中取出，如图4所示。凹槽92的尺寸和形状构造成当门处于闭合位置时保持润湿部件组合件92，而当门处于打开位置时释放该润湿部件组合件。

现在参见图5、6和7，润湿部件组合件92可以包括泵缸96、活塞98(尺寸构造为容纳在泵缸96中)、以及可拆卸地安装到泵歧管104上的入口止回阀100和出口止回阀102。活塞98具有轭状物105，所述轭状物105形成止转棒轭机械式旋转-直线运动转换器的一部分。

入口和出口止回阀各具有一鸭嘴阀106，一空心圆柱体形式的刚性支承件108位于鸭嘴阀106的紧上游，并且其尺寸构造成防止鸭嘴阀由于系统背压而反转。泵歧管104具有内螺纹110，以便与泵缸96上的外螺纹112配合。杯形密封件114位于泵缸96和泵歧管104之间，以便抵靠活塞98的圆柱形侧面116密封。泵歧管104还具有外螺纹118，以便与入口配件122上的内螺纹120配合。入口止回阀100中的刚性支承件108可以与入口配件122一体地形成。泵歧管104还具有内螺纹126，以便与出口配件130上的外螺纹128配合。出口止回阀中的刚性支承件108可以与泵歧管104一体地形成。

活塞98可以用合适的材料如高粘度缩醛均聚物(如Dupont用商标Delrin 100P出售的)制成。泵歧管104、泵缸96、及入口和出口配件122、130各可以用合适的聚合物材料如聚丙烯制成。

现在转到图8，可以看到外壳52和容纳于其中的各部件的部件分解图。盖72优选地用多个带螺纹的紧固件132固定到底座74上。另外参见图9-12，底座74具有电池仓134和空气开关仓136，上述电池仓134容纳多个电池135，而上述空气开关仓136用于保持空气开关组件137。电机和齿轮传动装置138可以用常规紧固件142安装在多个支承座架140上。

图13-16示出外壳52的盖72的不同视图。盖52具有一间隙或缺口144，其尺寸构造为用于接纳泵检修门76。盖52还具有一矩形开口146，所述矩形开口146的尺寸构造为用于接纳电池门78。

在图17-21中可以看到电池门78的不同视图。门78优选地具有光滑的上表面148和多个肋状物150，所述肋状物150各具有一凹形表面152，以便将电池135约束/限制在下表面154上。门78还具有多个薄片156和一对卡爪158，以便将门保持在盖72中的闭合位置。

图22-26示出泵检修门76的不同视图。门76具有一矩形部分160，所述矩形部分160承载有一对与其一体形成的耳轴162以及多个从矩形部分160伸出的肋状物164，所述肋状物164各具有多个凹形表面166、168、170的其中之一，上述各个凹形表面166、168、170的尺寸构造成与外壳52的底座74中的凹槽94的轮廓协同工作，以便紧密地约束泵80(也称为润湿部件组合件92)。矩形部分160连接到大致垂直的壁部分172上，并与所述壁部分172一体地形成，所述壁部分172具有一对从该壁部分172沿大致平行于矩形部分160的方向延伸的指状物174、176。壁部分172还具有一对从该壁部分172伸出/悬挂并形成可释放地将门76保持在关闭位置的释放件的悬臂式薄片178、180。为了相对于盖56从关闭位置释放门76，用户同时按下薄片178和180，以便使薄片从相应的凹槽182、184中分开(凹槽182、184可以在图13-15中看到)。为了从打开位置关闭门76，用户使门76在它的耳轴162上旋转，直至门76与盖56的顶部平行，这时薄片178、180将分别接合配合槽182、184，将门76闭锁在关闭位置。

在图27-30中可以看到电机和齿轮传动装置138。电机186驱动小齿轮188，并安装到托架或框架190上。框架190还支承一从动齿轮192，所述从动齿轮192具有一偏心地安装于其上的传动销194。传动销194尺寸构造成以及定位成接合活塞98的轭状物105。传动销194和轭状物105一起形成止转棒轭机构，以便将电机的旋转机构和齿轮传动装置138的回转运动转变成活塞98在缸96中往复的直线运动。

在图31和32中可以看到空气软管装配组件198。在空气软管配件200中保持一刚性管198，所述刚性管198可以用黄铜制成。空气软管配件200优选地具有一对凸肩202、204和至少一个键部分206，以便唯一地/确定地将组件198定位在外壳52的盖72和底座74之间。

现在参见图33-38，可以看到空气开关组件137的不同视图。空气开关组件137包括气动部分202，所述气动部分202驱动ON-OFF(开-关)机构204，以通过使电机186通电来操纵泵80。应该理解，在系统50中，从按钮64到气动部分202存在一空气通道，且当用户按下按钮64时将压缩通道中的空气，从而致动空气开关组件137的气动部分，这将根据机构204的当前状态使状态从OFF改变到ON或是从ON改变到OFF。

还应理解，对于空气开关组件137来说，除了ON和OFF状态之外，还提供了JOG(点动)功能。当空气开关组件137处于OFF状态且部分按下按钮64并保持在那个位置时，只要部分按下按钮64，则空气开关组件137就将置于ON状态(且通风口266保持密封，如下文更充分说明的)，而一旦释放按钮64，则空气开关组件137就会返回到OFF状态。换句话说，JOG功能是临时的ON状态，在该状态中，空气开关组件137未被闭锁，而是在释放时返回OFF状态。

现在具体参见图33和34，空气开关组件137具有一外部壳体206，一由Honeywell用商标名Microswitch销售的常规电气开关208安装在所述外部壳体206上。气动部分202包括操纵器210、隔膜212和空气压力口214。空气压力口214用多个螺钉216固定到外部壳体206上。ON-OFF机构204包括触发装置218、套环220、杆件222、弹簧224和帽226。

现在参见图35和36，可以看到各部件处于OFF状态、亦即在电气开关208的连接器228和230之间开路的空气开关组件137。在OFF状态下，触发器218钩在第一凸耳232上，并通过弹簧224推动的杆件222保持在该位置。套环220邻近开关致动器按钮234设置，但在这个位置不作用在按钮234上。

现在参见图37和38，可以看到各部件处于ON状态、亦即在电气开关208的连接器228和230之间闭路的空气开关组件137。在ON状态下，触发器218钩在第二凸耳236上，并通过弹簧224推动的杆件222保持在该位置。套环220定位成压住开关致动器按钮234，在开关208中产生闭路。

对于JOG功能，应该理解，将触发器218移动得足够远，以使连接器228和230之间的电路闭合，但不足以使触发器218接合第二凸耳236。

现在参见图39-44，可以看到涂漆辊手柄66的不同方面。手柄66可以具有一对闭锁件250，以便可释放地将涂漆辊头部夹持到手柄66上。手柄66还可以具有一对配件252、254，以便连接到双腔软管62上。配件252提供用于将油漆输送到涂漆辊60的流体通路。配件254是从按钮64到开关组件137的气动部分202的空气通道的一部分。

按钮64具有一主体255，并且可包括一装饰性帽256和O形圈258，且容纳在室260中和被弹簧262向外推。按钮64的主体优选地具有杯状形状，所述主体与O形圈258组合将形成与室260作用的密封件。室260与口264连通，并具有一通风孔266，以便当按钮64被释放时(室中的压力)与大气压力相等。口264与配件254连通，并因此通过软管60的较小的腔与气动部分202连通。起初，室260通向大气以使压力与本地当前的环境压力相等。当按下按钮64时，O形圈258移动通过通风口266，将室260密封。随着进一步按压按钮64，室260中的空气被压缩，而增加的压力通过软管62经由口264传送到气动部分202，在此处它触发开关组件137达到与当前所述状态相反的状态，即从OFF触发到ON或者从ON触发到OFF。双腔软管62的一部分62’可以位于手柄64内，并在一端处连接到配件250、252上，而在另一端处连接到口264和配件268上。

现在参见图45，可以看出，本发明可用于方形或矩形的标称1加仑大小的油漆贮罐240，以及常规圆筒形的1加仑油漆贮罐54(在图1中示出)。虹吸管58在图45中通过点划线假想示出。弹性绳68优选地具有钩状物70，所述钩状物70与外壳52上大致径向相对的突起接合，外壳52本身具有大致是平面的顶部表面，以便接纳和支承圆形横断面的常规1加仑油漆贮罐54(在图1中示出)或者方形或矩形油漆贮罐240，如图45中所示。

在这方面，本发明的油漆泵设备包括带外壳52的油漆泵80，该外壳52具有大致是平面的上表面242和多个突起244(例如244a、244b、244c和244d)，所述多个突起244围绕大致是平面的上表面的周边间隔开，其中表面242和突起244定位成接纳并保持常规的圆筒形油漆贮罐54或者大致为矩形或方形的油漆贮罐240。应该理解，突起244d可以形成为泵检修门76的一部分。突起244a和244c各自可以在其中具有孔口，以便有助于与钩状物70接合。

本发明的油漆泵设备也可以包括盖或罩54，所述盖或罩54安放在圆形或方形横断面的油漆贮罐的顶部上方，而油漆贮罐接纳于外壳的大致是平面的上表面上，如图1和45中所示。

现在再参见图2，可以看到至少两个突起244a和244c在外壳52上彼此大致沿径向/直径间隔开，且在罩56中具有一槽246。本发明的设备还可以包括弹性绳68，所述弹性绳68容纳在槽246中，并在大致沿径向间隔开的突起244a和244c之间延伸。绳58优选具有两个钩状物70，但也可以只有一个钩状物，而另一端例如通过在穿过两个突起244a和244c中任一个的孔口之后的绳结固定。在此实施例中，只有一个钩状物70接合大致沿径向间隔开的突起244的其中之一。

为了将本发明的设备用于涂漆，将电池135安装在电池仓134中，并把油漆贮罐54或240安放在外壳52上，其中盖56和虹吸管58通过弹性绳68紧固于外壳52上。将虹吸管和涂漆辊软管分别附接到入口和出口上，并将软管62的空气腔附接到空气软管装配组件86上。按下按钮64以开启系统50，并用涂漆辊60进行涂漆。当希望清洗系统50时，可以使用下面的清洗方法，即打开油漆泵外壳52中的泵检修门76，并从外壳中面向泵检修门的凹槽94中取出具有泵歧管104和活塞98的润湿部件组合件92。该方法优选地还包括从润湿部件组合件92的泵歧管104中取出活塞98，并将润湿部件组合件92的入口止回阀100和出口止回阀102从泵歧管104拆卸下来，用溶剂冲洗拆卸的部件以从上面去除残留的油漆，重新组装润湿部件组合件92，将润湿部件组合件92重新安装到泵外壳52中的凹槽94内；和关闭油漆泵外壳52中的泵检修门76，以便将润湿部件组合件保持在外壳52中。应该理解，该方法还可以包括将活塞98与外壳52中的传动组件138分开用于清洗活塞，并且另外还可以包括当重新组装清洗过的润湿部件时使活塞98与传动组件138重新接合。更具体地说，将轭状物105与销194分开用于清洗活塞，随后使轭状物105与销194重新接合，以便为本发明的活塞油漆泵80重新建立止转棒轭机构。

现在参见图46，其示出一种清洗本发明的泵中的水溶性涂料(如乳胶漆)的可选方法。在该图中，将虹吸管58连接到水源如水龙头(未示出)上，并根据需要引导连续的水流(由箭头270指示)穿过润湿部件组合件92和其它部件(如软管62的油漆腔)。在这种方法的清洗过程中，活塞98优选地连续往复运动以便清洗泵歧管104和泵缸96。尽管由于油漆可能保留在鸭嘴阀106的下游侧而不是最优选的清洗方法，但这种方法具有非常快速和易于实施的优点。

现在具体参见图47，润湿部件组合件92及电机和齿轮传动装置138示出安装在底座74中。电机和齿轮传动装置138的框架190优选具有一倾斜部分280，所述倾斜部分280在泵缸96的下方延伸，更具体地说在泵缸96的容纳活塞98的端部282下方延伸。倾斜部分280延伸到并靠接底座74中的另一个倾斜部分284。该倾斜部分284延伸到并终止于泵80下方的底座74中所形成的承盘286。由倾斜部分280和284及承盘286所形成的斜面布置成捕集任何从润湿部件组合件92泄漏的油漆，尤其是在泵缸96和活塞98之间泄漏的油漆。斜面280、284各取溜槽的形式，以便使泄漏的油漆流向承盘286，在这里用户可以很容易观察到。

现在参见图48和49，盖56示出安装在方形油漆贮罐240上(在图45中示出)。应该理解，在盖56和油漆贮罐240之间的界面248中优选存在摩擦配合。

现在参见图50和51，盖56示出安装在圆筒形油漆贮罐54上(在图1中示出)。如在图51中可以最清楚看出的，存在一径向向内指向的突起290，当盖56安装在圆筒形油漆贮罐54上时，上述突起290被接纳在圆筒形油漆贮罐54的唇缘292上。当盖安装在常规的1加仑油漆贮罐54上时，突起290和唇缘292的相互作用提供止动(detent)作用。

现在参见图52，为了方便地移动本发明的设备(包括油漆贮罐)，可取的/有利的是使绳68穿过油漆贮罐54的拎环69，以便用户可以握紧和提起拎环。应该理解，油漆贮罐240上的拎环同样可以设置用于改变本发明的设备的位置。

本发明不应看作是局限于发明的所有细节，因为在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。

Claims (36)

1.一种用于涂漆辊的组合式油漆泵设备，包括润湿部件组合件，该润湿部件组合件可在不需要使用工具的情况下从外壳中取出，该润湿部件组合件包括泵缸、容纳于泵缸中的活塞、入口止回阀和出口止回阀。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述外壳包括：

a.凹槽，所述凹槽用于可释放地保持润湿部件组合件，和

b.泵检修门，所述泵检修门可用手在关闭位置和打开位置之间移动，并可操作用于

i.当处于关闭位置时保持润湿部件组合件，和

ii.当处于打开位置时释放润湿部件组合件。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述外壳包括用于收集可能从润湿部件组合件泄漏的油漆的承盘。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述外壳还包括溜槽，该溜槽连接到承盘上，并定位于润湿部件组合件的至少一部分的下方，且垂直地朝向承盘倾斜，以便通过溜槽将从润湿部件组合件泄漏的油漆引导到承盘。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括通过旋转-直线运动转换器驱动活塞的电机，其中，活塞可与旋转-直线运动转换器接合，并且在将润湿部件组合件从外壳中取出时，可在不使用工具的情况下用手使活塞与旋转-直线运动转换器脱离接合。

6.如权利要求5所述的设备，还包括承盘和溜槽延伸部，所述承盘用于收集可能从润湿部件组合件泄漏的油漆，所述溜槽延伸部定位于润湿部件组合件的下方并与承盘流体连通。

7.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述旋转-直线运动转换器包括止转棒轭机构。

8.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述止转棒轭机构包括在活塞上的轭状物和在与轭状物接合的旋转机构上的销。

9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述润湿部件组合件大致为T形，包括入口、出口和泵缸中的开口端，所述开口端的尺寸形成为接纳活塞。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，入口和出口止回阀各包括鸭嘴阀。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，润湿部件组合件还包括泵歧管，泵缸、入口止回阀和出口止回阀各安装在泵歧管上，并且，可在不使用工具的情况下用手使入口止回阀和出口止回阀与泵歧管分开。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，可在不使用工具的情况下用手使泵缸与泵歧管分开。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，在泵缸和泵歧管之间设置有密封件，该密封件可在不使用工具的情况下用手更换。

14.如权利要求1所述的设备，其特征在于，至少出口止回阀包括出口鸭嘴阀和出口刚性支承件，所述出口刚性支承件位于出口鸭嘴阀的紧上游，并且尺寸形成为防止出口鸭嘴阀由于系统背压而造成的反转。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，出口刚性支承件与泵歧管一体地形成。

16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，入口止回阀包括入口鸭嘴阀和入口刚性支承件，所述入口刚性支承件位于入口鸭嘴阀的紧上游，并且尺寸形成为防止由于入口鸭嘴阀上的背压而造成的入口鸭嘴阀反转。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，入口止回阀还包括可用手拆卸的入口配件，并且入口刚性支承件与该入口配件一体地形成。

18.一种清洗用于涂漆辊的油漆泵的方法，包括以下步骤：

a.打开油漆泵外壳中的泵检修门；

b.从外壳中面向泵检修门的凹槽中取出具有泵歧管、泵缸、活塞、活塞密封件、及入口止回阀和出口止回阀的润湿部件组合件；

c.从润湿部件组合件的泵歧管拆卸活塞和泵缸；

d.从泵歧管拆卸入口止回阀和出口止回阀的至少其中之一；

e.用溶剂冲洗拆卸的部件，以从润湿部件上去除残留的油漆；

f.重新组装润湿部件组合件；

g.将润湿部件组合件重新安装到泵外壳中的凹槽内；

h.关闭油漆泵外壳中的泵检修门，

其中，步骤a-d和f-h中的每个步骤都在不需要使用工具的情况下用手进行。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤b还包括在不使用工具的情况下使活塞与外壳中的传动组件脱离接合。

20.如权利要求18所述的方法，还包括附加步骤c1，所述步骤c1包括从泵歧管拆卸下泵缸后取下活塞密封件。

21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤f还包括在不使用工具的情况下在泵缸和泵歧管之间安装新的活塞密封件。

22.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤g还包括在不使用工具的情况下使活塞与传动组件重新接合。

23.一种维护用于涂漆辊的油漆泵的方法，包括以下步骤：

a.打开油漆泵外壳中的泵检修门；

b.从外壳中面向泵检修门的凹槽中取出具有泵歧管、活塞、及入口止回阀和出口止回阀的润湿部件组合件；

c.从润湿部件组合件的泵歧管拆卸活塞；

d.从泵歧管拆卸入口止回阀和出口止回阀的各部件；

e.用相应的新部件更换拆卸下的部件中的一个或多个；

f.重新组装润湿部件组合件；

g.将润湿部件组合件重新安装到泵外壳中的凹槽内；

h.关闭油漆泵外壳中的泵检修门，

其中，每个步骤都在不需要使用工具的情况下用手进行。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，步骤b还包括在不使用工具的情况下使活塞与外壳中的传动组件脱离接合。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，步骤g还包括用新活塞更换旧活塞，并在不使用工具的情况下使新活塞与传动组件重新接合。

26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，润湿部件组合件还包括泵缸和活塞密封件，步骤d还包括从泵歧管拆卸下泵缸，步骤e包括至少用一新的活塞密封件更换至少该活塞密封件，以及步骤e包括重新组装润湿部件组合件，所有步骤都不需要使用工具。

27.如权利要求23所述的方法，其特征在于，润湿部件组合件还包括泵缸，步骤d还包括从泵歧管拆卸下泵缸，步骤e包括用新的泵缸更换该泵缸，以及步骤e包括利用新的泵缸重新组装润湿部件组合件，所有步骤都不需要使用工具。

28.一种维护用于涂漆辊的油漆泵的方法，包括以下步骤：

a.打开油漆泵外壳中的泵检修门；

b.从外壳中面向泵检修门的凹槽中取出旧的具有泵歧管、活塞、及入口止回阀和出口止回阀的润湿部件组合件；

c.将新的润湿部件组合件安装到泵外壳中的凹槽内；以及

d.关闭油漆泵外壳中的泵检修门，以将新的润湿部件组合件保持在外壳中，

其中，每个步骤都在不需要使用工具的情况下用手进行。

29.一种提供和清洗用于涂漆辊的油漆泵的方法，包括以下步骤：

a.提供用于涂漆辊的油漆泵，其中，该油漆泵包括润湿部件组合件，所述润湿部件组合件具有泵缸、容纳于泵缸中的活塞、入口止回阀和出口止回阀；以及

b.用水冲洗润湿部件组合件，同时使活塞在泵缸中作往复运动。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，入口和出口止回阀各包括鸭嘴阀。

31.一种油漆泵设备，所述油漆泵设备包括具有外壳的油漆泵，该外壳具有大致是平面的上表面和多个突起，所述多个突起围绕该大致是平面的上表面的周边间隔开，并定位成接纳圆形或方形横断面的油漆贮罐。

32.如权利要求31所述的油漆泵设备，还包括一罩，所述罩接纳于圆形或方形横断面的油漆贮罐的顶部上方，而油漆贮罐接纳于外壳的大致是平面的上表面上。

33.如权利要求32所述的油漆泵设备，其特征在于，至少两个突起在外壳上彼此大致沿径向间隔开，所述罩中具有一槽，所述设备还包括弹性绳，所述弹性绳容纳在所述槽中，并在大致沿径向间隔开的突起之间延伸。

34.如权利要求33所述的油漆泵设备，其特征在于，所述绳具有至少一个钩状物，所述钩状物接合大致沿径向间隔开的突起的其中之一。

35.如权利要求34所述的油漆泵设备，其特征在于，所述绳穿过附接到油漆贮罐上的拎环，并且罩、油漆贮罐和油漆泵设备通过绳保持在一起，使得罩、油漆贮罐和油漆泵设备可由握紧和提起拎环的用户作为一体组件移动。

36.一种对如下类型的油漆泵设备的改进，所述油漆泵设备包括具有油漆泵的底座、具有手柄的内部进料涂漆辊、以及将底座连接到涂漆辊的双腔软管，其中，一个腔连接在泵和到涂漆辊的内部进料连接装置之间，而另一个腔连接在手柄上的按钮和底座中的空气开关组件之间，所述改进包括JOG功能，其中，当泵起初处于OFF状态且部分按下按钮时，泵开启并且在按下按钮时保持开启；当释放按钮时泵返回到OFF状态。

Images