CN101280401A - 一种钢铁制品热浸镀锌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金领域中的热浸镀工程，特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。本发明要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的一种钢铁制品热浸镀锌方法。本发明对浸镀锌锅加热方式为侧面加热，这样可以方便的控制锌液温度，加快锌渣的沉淀，从而减少镀件带走更多的锌；由于控制助镀池里的铁盐含量，减少了锌锅中的锌渣量；同时又控制每小时的产量，以稳定热损耗，减少因温度波动而增加的锌消耗。通过这些工艺进步，降低了锌耗，充分运用热能，克服了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷，在保证质量的同时节约了资源。

Description

一种钢铁制品热浸镀锌方法
技术领域
本发明涉及冶金领域中的热浸镀工程，特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。
背景技术
钢铁制品的防腐涂层有电镀、热浸镀等方法，钢铁制品的热浸镀锌工艺已经一种常规和常用的方法，但随着人们对地球资源的认识和重视，对热浸镀锌常规工艺中能源的消耗也得到了重视，由于常规工艺过于陈旧，造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的一种钢铁制品热浸镀锌方法。
本发明提供的技术方案是一种钢铁制品热浸镀锌方法，其特征包括以下具体步骤：
1)黑件清洁：将钢铁制品脱脂、清除污染物；
2)酸洗：酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为6-15％，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量比为40-200克/升，将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池酸洗30-100分钟，漂洗后成待制品；
3)助镀处理：助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为
氯化铵   14-25％
氯化锌   10-21％
其余为水溶液，总量为100％
工作温度为60-80℃，ph值为4-6，助镀液中二氯化铁的含量控制在0.5-5克/升，
将待制品浸入助镀池助镀2±1分钟，自然干燥后成待镀品；
4)浸镀：锌锅中锌的质量比大于98.5％，工作温度为445±5℃，将待镀品浸入锌锅，每小时浸镀待镀品的重量为锌锅锌量的0.8-1.2/40吨，浸镀后成半成品；
5)后处理：将半成品进行冷却、纯化后成成品。
如上所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温为二侧壁进行加热。
如上所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温方式可以是燃油加热或电加热。
如上所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述后处理半成品偶冷却为水冷却，时间为2±1分钟，工作温度为50-80℃。
本发明优点是
①改变了加热方式，由原来使用人工煤气对锌锅炉壁和炉底同时加热，改为燃油加热或电加热，而且只对锌锅侧面炉壁加热，这样可以方便的控制锌液温度，加快锌渣的沉淀，从而减少镀件带走更多的锌；
②严格控制助镀池里的铁盐含量，从而减少了锌锅中的锌渣量，减少锌量的消耗；
③严格控制每小时的产量，以稳定热损耗，减少因温度波动而增加的锌消耗。
通过这些工艺进步，降低了锌耗，充分运用热能，克服了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷，在保证质量的同时节约了资源。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例一
锌锅容积：16.2×2.5×3.6m3，加热方式：两侧电加热
钢铁制品：80kg/件
1)黑件清洁：将钢铁制品脱脂、清除污染物；
2)酸洗：将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池，酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为10％，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量比为150克/升，酸洗35分钟，漂洗后成待制品；
3)助镀处理：助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为
氯化铵    15％
氯化锌    11％
水溶液    74％
工作温度为65℃，ph值为5，助镀液中二氯化铁的含量控制在2.5克/升，
将待制品浸入助镀池助镀2分钟，自然干燥后成待镀品；
4)浸镀：将待镀品浸入锌锅，锌锅内的锌液成分中锌的质量比大于99％，工作温度为445±2℃，浸镀6分钟后成半成品；
5)后处理：将半成品浸入冷却池进行水冷却2分钟，冷却水温度为60℃，再浸入纯化池纯化、检验后成成品。
实施例二
锌锅容积：16.2×2.5×3.6m3，加热方式：两侧燃气加热
钢铁制品：400kg/件
1)黑件清洁：将钢铁制品脱脂、清除污染物；
2)酸洗：将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池，酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为12％，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量比为180克/升，酸洗50分钟，漂洗后成待制品；
3)助镀处理：助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为
氯化铵    18％
氯化锌    13％
水溶液    69％
工作温度为75℃，ph值为4.5，助镀液中二氯化铁的含量控制在4克/升，
将待制品浸入助镀池助镀2分钟，自然干燥后成待镀品；
4)浸镀：将待镀品浸入锌锅，锌锅内的锌液成分中锌的质量比为98.8％，工作温度为445±3℃，浸镀24分钟后成半成品；
5)后处理：将半成品浸入冷却池进行水冷却2分钟，冷却水温度为60℃，再浸入纯化池纯化、检验后成成品。

Claims (4)

1.一种钢铁制品热浸镀锌方法，其特征包括以下具体步骤：
1)黑件清洁：将钢铁制品脱脂、清除污染物；
2)酸洗：酸洗液为盐酸水溶液，工作浓度为6-15％，工作温度为室温，控制酸洗液中二氯化铁重量比为40-200克/升，将清洁后的钢铁制品浸入酸洗池酸洗30-100分钟，漂洗后成待制品；
3)助镀处理：助镀液为氯化铵和氯化锌的水溶液，其质量比为
氯化铵    14-25％
氯化锌    10-21％
其余为水溶液，总量为100％
工作温度为60-80℃，ph值为4-6，助镀液中二氯化铁的含量控制在0.5-5克/升，
将待制品浸入助镀池助镀2±1分钟，自然干燥后成待镀品；
4)浸镀：锌锅中锌的质量比大于98.5％，工作温度为445±5℃，将待镀品浸入锌锅，每小时浸镀待镀品的重量为锌锅锌量的0.8-1.2/40吨，浸镀后成半成品；
5)后处理：将半成品进行冷却、纯化后成成品。
2.如权利要求1所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温为二侧壁进行加热。
3.如权利要求1或2所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述锌锅的加温方式可以是燃油加热或电加热。
4.如权利要求1所述的热浸镀锌方法，其特征在于所述后处理半成品冷却为水冷却，时间为2±1分钟，工作温度为50-80℃。
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