CN101277783A - 生产一组孔洞的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种通过壁的处理生产一组贯通壁(12)的孔洞(10)的方法，其通过形成和/或改变所述孔洞的横截面，所述孔洞作为一组具有预定特征，包括步骤：至少在所述生产的最后阶段期间安排流体流经所述孔洞(10)同时保持所述壁在所述处理位置上；至少在所述生产的最后阶段期间监测通过孔洞的所述流动以监测所述组孔洞的生产的进程；和使所述处理适应所述监测结果以便获得具有所述预定特征的所述组孔洞。

Description

生产一组孔洞的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种通过壁的处理生产一组贯通壁的孔洞的方法，其通过形成和/或改变所述孔洞的横截面，所述孔洞作为一组具有预定特征，以及涉及用于该生产的装置。
背景技术
“一组孔洞的生产”将做广泛的解释并包括通过材料分离方法形成贯通壁的一组孔洞，也就是，通过去除材料，例如通过传统的钻孔或通过激光烧灼，或者通过材料保存方法例如通过冲孔转移材料，通过由分离和/或保存加工增大已有孔洞的横截面而改变其横截面，或通过减小其横截面例如通过部分地涂覆孔洞的材料收敛方法，以及这些类型的壁处理的可能的组合以便获得具有预定特征的一组孔洞。这样，一些孔洞可例如已经在那里，而生产仅包括形成其它孔洞以便获得具有预定特征的所述组。“预定特征”可例如为所述孔洞的预定总横截面面积或经受流体通过这些孔洞的有效横截面。特征还可为在某馈送压力下对于特定质量流的特定压力下降。
再者，“壁”也做广泛的解释并指任何“类似壁的”部件并且不一定为真正的壁，但是其可例如为燃气涡轮中的涡轮叶片。
现将描述对于燃气涡轮在燃烧器罐中的渗出冷却孔洞形式的一组孔洞的生产以便示出本发明，但无论如何不是限制其范围。这种生产的结果具有对燃气涡轮的燃烧室的冷却、操作温度和排放以及涡轮中的下游部件的寿命具有显著的影响。通过所谓的激光钻孔生产这样的一组孔洞是已知的，其主要意味着通过激光束烧灼而材料分离加工壁材料。
这样是非常重要的，这些孔洞作为一组具有预定特征，例如预定总横截面面积，但是其它参数也可包括在所述预定特征中，以使得获得燃烧室和涡轮的最优化操作。该问题通过将所述壁所属的整个部件在其已经从激光加工中心拆除后带到独立的测试台并在其上进行测量而得以处理。当这些测量显示偏离所述组孔洞的所述预定特征时，则通过例如钻孔修整相邻部件例如冲击套中的孔洞进行例如整个燃烧器组件流率的修正。
在这种进行的方法中存在大量的内在缺点。至少两个操作需要单独的夹紧，其减慢了加工过程。在具有所述壁的单个子部件之间将具有明显的差异，因为每一个子部件的一组孔洞将具有不同的特征，以使得互换性打折扣。相应地，一个这样的子部件不能被另一个替换，因为所述测量没有在单个的这样的子部件上进行，而仅仅是对于整个燃烧器组件。此外，因为这样的子部件必须修整和匹配，所以有可能有错误组件。因为匹配是在给定测试条件下对于整个组件的，所以在离开该条件的条件下将仍有分离差异，例如其在燃气涡轮的操作中经历的那些。
一种在介绍中限定的类型的方法已经通过美国专利No.6408610是已知的，其公开了“调整燃气涡轮部件冷却空气流的方法”，其中壁中的一组孔洞的生产通过涂覆包括已有孔洞的壁的区域而进行，以使得所述孔洞然后部分地被涂覆并且其横截面得以改变。在这已经完成之后，具有所述组孔洞的部件被带到用于流动检查部件的压力流动台。然后检查空气流是否在期望冷却孔洞空气流的预选择范围内。当这是事实时，部件可接受以便使用，否则其返回到室中进行所述涂覆步骤并经受进一步的涂覆，于是其在所述压力流动台中再次被流动检查。该方法解决了上述问题的一些，但是所述组孔洞的生产仍然耗时，相当复杂，并且在一些情形下不够可靠。
发明内容
本发明的目的是提供在介绍中限定的类型的方法和装置，解决已知的这种方法和装置的上面的问题。
关于所述方法，该目的是根据本发明通过提供包括以下步骤的这种方法而获得：至少在所述生产的最后阶段期间安排流体流经所述孔洞同时保持所述壁在所述处理的位置上，至少在所述生产的最后阶段期间监测通过孔洞的所述流动以监测所述组孔洞的生产的进程，和使得所述处理适应所述监测结果以便获得具有所述预定特征的所述组孔洞。
通过在一组孔洞的生产过程中安排所述流通过所述孔洞并监视其，同时保持壁在所述处理位置上，两个操作，也就是，生产和检查被合并为一个并且不需要单独的夹紧。这缩短了所述组孔洞的生产时间。处理将直接适应监视的结果以使得具有所述预定特征的孔洞将有效率地和可靠地获得。此外，合并两个操作为一个将缩小生产过程中必需的公差带，并且一分析已经表明在燃烧器罐冷却流区域情况中硬件温度和公差带的宽度之间的强相关。
指出的是，可在所述生产的整个阶段期间安排所述流体流动，而仅在所述最后阶段期间进行监测，其还包括其中假定所述组孔洞具有所述预定特征时进行所述监测的情况，并且当所述假设正确时，那么所述处理的适应将简单地意味着处理停止。所述安排流体流动及其所述监测的其它组合也是可能的，并且本发明还包括间歇地安排这样的流动和/或监测这样的流动的情况，只要所述壁保持在所述处理位置。
根据本发明的实施例，所述处理是连续的直到所述流动的一个或多个参数实质上已经呈现预定值。这些参数可以是例如所述流动的压力或质量流率。
根据再一实施例，通过实质上恒定压力地施加流体到所述孔洞而安排流体流经所述孔洞，并且通过测量通过所述孔洞的所述流体的质量流率监测所述流。这种实施方法尤其适合于当使用液体例如水作为所述流体时。
根据本发明的另一实施例，通过实质上恒定质量流率地施加流体到所述孔洞而安排流体流经所述孔洞，并且通过测量所述流体施加到所述孔洞的压力监测所述流动，其可在当使用气体例如空气作为所述流体时有利地进行。
根据本发明的另一实施例，壁的所述处理包括材料分离和/或材料保存加工，分别例如钻孔和冲孔。结果是在这种加工形式的实际处理过程中大多数地可安排流体流经所述孔洞以便于所述组孔洞的生产操作的控制。
根据本发明的另一实施例，选取所述流体施加到所述孔洞的压力以使得能够从孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。这意味着所述流在那里以便确保具有所述预定特征的一组孔洞被获得同样被利用来去除捕获在孔洞中的碎屑，以使得因此不需要额外的操作。
根据本发明的另一实施例，选取所述流体施加到所述孔洞的质量流率以使得能够从孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑，其在当使用液体作为所述流体时是适合实施的方法。
根据本发明的另一实施例，所述流体以脉动的方式施加到所述孔洞以使得从孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。这是进一步改善所述流体流的碎屑去除特征的方法。
根据本发明的另一实施例，所述流体以交替的方向施加到所述孔洞以使得从孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。
根据本发明的另一实施例，实质上在所述组孔洞的整个生产过程中安排流体流经所述一组孔洞以便从形成和/或改变的孔洞去除废弃物，例如钻孔碎屑。
根据本发明的另一实施例，仅在所述组孔洞的生产的最后阶段期间安排流体流经所述孔洞，其对于如果期望避免流体在生产过程中过早地流经所述孔洞以便例如节省流体但不限于这样的目的是有利的。
根据本发明的另一实施例，在安排流体流经所述孔洞的步骤之前，在所述形成或改变的孔洞的至少一些中进行锋利边角的去毛刺或抛光。这进一步改善所述方法的可靠性，因为锋利边角的处理将赋予孔洞其最后的形状，并且当在安排流体流经所述孔洞的步骤之前这对大多数孔洞进行时是尤其有利的。
根据本发明的另一实施例，所述方法包括涂覆包括现有的所述孔洞的所述壁的区域的至少一部分的步骤。那么当部分地涂覆已有孔洞的至少一些以便减小其横截面时可能让该涂覆步骤为所述处理的一部分。涂覆可以是例如金属和陶瓷涂覆，但是其也包括热喷涂或其它喷涂的应用。
根据本发明的另一实施例，在至少一部分所述涂覆步骤过程中安排流体流经所述孔洞。流体的流动可以以这种方式用于控制如此涂覆的孔洞的横截面面积，并且其甚至可以被控制的以使得将没有孔洞的涂覆并且因而涂覆步骤将不是所述组孔洞的生产的所述处理的一部分。但是，在第一种情况中，安排流体流经所述孔洞将影响通过所述涂覆改变孔洞的横截面的结果，并且相应地其自身将为所述处理的一部分。
根据本发明的另一实施例，一组孔洞产生在涡轮机器的部件中的壁中。该部件可以是例如燃烧器罐、导向叶片、涡轮叶片、挡热板、燃烧器或冷却插件。该方法对于这种部件关于介绍中讨论的用于生产这种部件的已知方法的问题是尤其有利的。
根据本发明的另一实施例，一组孔洞产生在燃气涡轮的燃烧器的部件部分的壁中，并且该部件部分可以是例如燃气涡轮的燃烧器罐，但是非常不同的部件是可以考虑的，例如燃烧器。在所述部件部分的罐状形状的情况中这可具有任何期望的横截面，例如圆形或矩形。但是，部件部分还可是环形燃烧器。
根据本发明的另一实施例，一组孔洞产生在壁中以用于通过冷却流体流通过所述孔洞到另一部件上的冲击冷却。
根据本发明的另一实施例，产生一组孔洞贯穿通过冷却流体流通过所述孔洞而冷却的件的壁。所述冷却可对于该件意在主要通过流体通过所述孔洞(渗出冷却)或当设置阻隔热流体的壳体时冷却流体在通过所述孔洞之前沿着所述壁通过(膜冷却)而获得。
根据本发明的另一实施例，一组孔洞产生在壁中以便后来供给在至少部分地由所述壁限定的空间中的燃烧需要的组分例如燃料。该部件可以是例如燃烧器并且所述空间具有任意横截面。
根据本发明的另一实施例，安排流体流经所述孔洞，其通过密封部分地由其中所述组孔洞意在定位的所述壁的区域限定的在所述壁的一侧上的空间，和通过所述孔洞产生所述流，其通过将所述流体供入所述空间和通过所述孔洞从所述空间出来或者通过将所述流体通过所述孔洞供入所述空间。“供”意在包括抽取例如通过吸入，以及供给例如吹(在气体的情况下)。通过以这种方式密封空间和进行所述供入，监测所述供入流以便确定所述组孔洞是否已经具有所述预定属性可以容易和可靠地得以进行。
关于所述装置，本发明的目的通过提供用于贯穿壁的一组孔洞的生产的装置而实现，所述孔洞作为一组具有预定特征，所述装置包括适于通过形成和/或改变所述孔洞的横截面使得所述壁经受处理的配置，其特征还在于，其包括用以至少所述生产的最后阶段期间所述壁在所述处理的位置上地供给流体流经所述孔洞的装置、适于至少在所述生产的最后阶段期间通过测量其至少一个参数监测通过所述孔洞的所述流动的装置、适于比较所述监测装置的所述测量结果与表示所述预定特征的参数的装置，和适于依赖于所述比较结果地控制所述配置以为了所述壁的所述处理的装置以便获得具有所述预定特征的所述组孔洞。
这样的装置的功能、结果和优点从上面的根据本发明的方法的描述而显现。
根据本发明的实施例，所述控制装置适于控制所述配置连续进行所述处理直到所述流的一个或多个参数实质上已经呈现预定值，其中这些参数可以是例如流体施加到所述孔洞的压力或流体通过所述孔洞的质量流率。
根据本发明的实施例，所述装置包括用以密封由其中所述组的孔洞意在得以定位的所述壁的区域部分地限定的在所述壁的一侧上的空间和包括适于向着所述壁密封地支撑以便产生所述密封空间的密封件的密封装置，并且所述供给装置适于产生通过所述孔洞的流动，其通过将所述流体供入所述空间和通过所述孔洞从所述空间出来或者通过将所述流体通过所述孔洞供入所述空间。通过这样的装置所述组孔洞可有效率和可靠地产生在任何具有所述壁的部件中，不管所述部件或壁的形状如何。
根据本发明的组成上述实施例的进一步发展的再一实施例，所述配置适于产生贯通形成罐状件的包封表面的壁的所述组孔洞，并且所述密封装置适于通过在其两端由密封件圆周地向着所述罐的所述包封表面支撑而产生所述密封空间。所述空间可以以这种方式通过使得密封件适于压向罐状件的内包封表面而产生在罐状件内部或者通过使得密封件适于压向罐状件的外包封表面而产生在罐状件外部。
根据本发明的另一实施例，所述配置适于产生贯通形成罐状件的包封表面的壁的所述组孔洞，所述装置还包括适于在所述处理过程中通过在所述罐状件上的可膨胀件的动作保持所述罐状件固定就位的保持装置，并且所述保持装置包括适于充胀所述可膨胀件和让气体从其出去以便分别保持和释放所述罐状件的装置。通过使用这种类型的可膨胀件作为保持装置，所述罐状件的具有足够抗加工力的精确几何定位得以实现，而不会损坏罐状件并便于快速便捷地固定和释放罐状件。
根据本发明的另一实施例，所述密封装置的所述密封件是由适于当膨胀时圆周地压向所述罐状件的包封表面的所述可膨胀件形成。通过组合保持装置的可膨胀件和密封件，装置的设计和操作得以简化。
根据本发明的另一实施例，所述可膨胀件具有开口进入所述密封空间的泄露孔洞，并且所述供给装置适于也作为所述膨胀装置。该结合供给装置和保持装置的设计简化了所述装置，仅需要一个供给线来既保持(固定)所述罐状件又供给所述流体流动以便监测所述组孔洞的生产进程。
本发明的进一步的优点以及有利特征从下面的描述和其它从属权利要求而显现。
附图说明
参照附图，下面是引用作为例子的本发明的实施例的具体描述。
在附图中：
图1是已知的燃气涡轮的一部分的示意性横截面视图，其具有在其制造过程中根据本发明的方法和装置可得以应用的部件，
图2是非常示意性地示出根据本发明的第一实施例的装置的示意图，和
图3是根据本发明的第二实施例的装置的对应图2的部件的视图。
具体实施方式
图1示意性地示出已知的用于例如电厂中的燃气涡轮。燃气涡轮在一端具有空气入口1，接着是用于压缩来自空气入口的空气的压缩机2。燃烧器3具有罐状外壳，其分布在涡轮轴4周围。燃料在5处被引入到各个燃烧器并在那里与一部分来自空气入口1的所述空气混合以便燃烧。燃烧所致的热燃气驱动燃气涡轮的涡轮部分的涡轮叶片6并被导引通过导向叶片7。燃气涡轮的部件可设置有作为一组具有预定特征例如预定总横截面面积的一组孔洞。这些孔洞可由于不同原因例如为了冷却而施加。这样，冷却空气的层可例如沿着每一个燃烧器罐的内壁被引入，并通过该孔洞逃离以便通过所谓的渗出冷却保护燃烧器罐的壁。类似的孔洞可被安置以便用于在例如一些或所有涡轮叶片6和/或导向叶片7中的膜冷却。一组孔洞还可安置在冲击套中，其非常示意地在8示出，用于燃烧器3的外壁的所谓的冲击冷却。
现将参照图2描述生产所述组孔洞的装置和方法。其示出具有实质上圆形横截面的燃烧器罐9如何通过根据本发明的第一实施例的装置被设置上具有预定特征的一组孔洞10。该装置包括激光束形式的配置11，其用于实质上通过激光烧灼形式的材料分离加工即所谓的激光钻孔来处理燃烧器罐9的壁12。装置还包括用于密封部分地由所述组孔洞意在定位其中的壁12的区域限定的燃烧器罐内部的空间13的装置。该密封装置包括安置在燃烧器罐9两端并适于当充气时圆周地压向着其内包封表面的可膨胀轮胎状件14、15，如图2所示。密封装置还包括用以供给压缩空气到所述可膨胀件的装置16。可膨胀件14、15和用以供给压缩空气的装置16还包括适于在所述处理过程中保持所述罐状件固定就位的保持装置。燃烧器罐9是通过由所述可膨胀件在其上向下压而以这种方式固定在加工台17上。可通过让空气从所述可膨胀件出来而容易地实现燃烧器罐的释放。
装置还包括压缩空气供给装置18形式的装置，其用以至少在所述组孔洞的生产的最后阶段期间供给流体流经所述孔洞。在这种情况下，流体是空气并且供给到密封空间13的内部以便从孔洞10逃离。另一替代是从外部吸收空气并通过所述孔洞10进入到空间13。装置还包括示意性地在19处表示的装置，其适于至少在所述生产的最后阶段期间通过测量其至少一个参数例如所述空间13内部的空气压力来监测通过孔洞的流体。其例如可能供给固定的质量流率，优选地在孔洞的某些部分已经被钻后，然后当由监测装置19测量的压力已经改变到正确的固定值时停止钻孔。所述质量流对于燃气可通过测量压力差而建立，而对于液体可通过测量液体的速度而建立。这样，19可代表超过一个的安置在个别位置上的传感器。装置由此包括适于比较所述监测装置的所述测量结果和表示所述预定特征的参数的装置20以及适于依赖于该比较的结果控制所述壁的处理的装置21的配置11以便获得具有所述预定特征的一组孔洞。
供给装置18可适于以脉动的方式供给所述流体到空间13并且通过其到孔洞，以使得从孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。
如同从根据本发明的方法的上述讨论而表明的，具有预定属性的一组孔洞的生产方法可通过这种装置的使用以很多不同的方式变化。一个有利的实施方法是在所述组孔洞的生产的所述最后阶段期间钻所谓的修整孔洞，也就是，对于其后来意在的使用对该组孔洞的正确功能较不关键的孔洞。这些孔洞可主要位于接近燃烧器罐9的末端，如孔洞22和23所示。在燃烧器罐的后来的使用过程中足够的冷却是以这种方式得以保证的，那里部件是最灵敏的，而末端区域内的孔洞的数量并不关键，并且可适于所述比较结果。
示出了盾状物24如何安置以便防止激光束损坏在其后面的连接在可膨胀件14、15之间的固定部件25。
到可膨胀件和所述空间的空气连接优选地是柔性的，以使得加工台17可横过/转过配置11的固定激光头。而且，当“保持流体”被移出时将供给的流体留在所述空间流动将预释放或弹出罐9以便甚至更容易的处理。
图3示意性地示出根据本发明的第二实施例的装置，其仅关于保持装置和用以供给流体流经所述组孔洞的装置不同于根据图2的装置，为什么仅这些部件在此将进一步描述，而其它部件已经提供有与根据图2的实施例所用的标号相同的标号。所述供给装置和保持装置在此合并为一个件16’，其适于供给压缩空气到可膨胀件14、15。但是，这些部件设置有泄露孔洞26、27，通过结构25中的孔洞保持所述可膨胀件。这些孔洞26、27允许流体流进空间13，并且在生产过程中通过所述组孔洞的孔洞10从其流出。孔洞26、27必须尺度合适以保证可膨胀件内部的保持压力高于空间13内部所致的压力。为了所述流体通过孔洞10和为了保持燃烧器罐固定就位以及密封其内部空间的流体的供给是以这种方式合并的，其导致简单化的构造，也就是，更加便宜的加工固定。根据该实施例的装置仅在吹气模式工作，具有压力而非质量流率控制并通过配置11在整个加工过程中施加连续操作。泄露孔洞26、27事实上通过连接到可膨胀件并在那里包围一定体积在一起的件施加。“所述具有泄露孔洞的可膨胀件”的表述在该上下文中相应地还包括如图3所示的泄漏孔洞的配置。“可膨胀的”在该公开中解释为不仅包括通过气体充胀部件，还包括通过液体以便产生所述部件的体积变化。
当然，本发明无论如何并不限制到上面所述的实施例，而是其修改的很多可能性对于本领域普通技术人员将是显而易见的，其并不超出本发明的权利要求所限定的基本构思。
如上已述，根据本发明一组孔洞可产生在非常不同的部件中以便在各个部件的后来使用中具有不同的功能。
在所述组孔洞中的孔洞的数量可以是任意的，其还可应用到所述孔洞的图案和尺寸，并且所述组孔洞还可包括不同尺寸和形状的孔洞。所述孔洞可例如具有方形或锥形形状。

Claims (48)

1.一种贯通壁(12)的一组孔洞(10)的生产方法，其是通过形成和/或改变所述孔洞的横截面而处理所述壁，所述孔洞作为一组具有预定特征，
所述方法包括步骤：至少在所述生产的最后阶段期间安排流体流经所述孔洞同时保持所述壁在所述处理的位置上，至少在所述生产的最后阶段期间监测通过所述孔洞的所述流动以监测所述组孔洞的所述生产的进程，和使得所述处理适应所述监测结果以便获得具有所述预定特征的所述组孔洞。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述处理是连续的直到所述流动的一个或多个参数实质上已经呈现预定值。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，通过实质上恒定压力地施加流体到所述孔洞而安排流体流经所述孔洞，并且通过测量通过所述孔洞的所述流体的质量流率监测所述流。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中，通过实质上恒定质量流率地施加流体到所述孔洞而安排流体流经所述孔洞，并且通过测量所述流体施加到所述孔洞的压力监测所述流动。
5.如前述任一权利要求所述的方法，其中，所述壁的所述处理包括材料分离和/或材料保存加工，分别例如钻孔和冲孔。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述处理包括通过钻孔形成贯通所述壁的孔洞。
7.如权利要求5或6所述的方法，其中，所述处理包括所述加工以便增加已有孔洞的横截面。
8.如权利要求5-7所述的方法，其中，选取所述流体施加到所述孔洞的所述压力以使得能够从所述孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。
9.如权利要求5-8之任一所述的方法，其中，选取所述流体施加到所述孔洞的所述质量流率以使得能够从所述孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。
10.如权利要求5-9之任一所述的方法，其中，所述流体以脉动的方式施加到所述孔洞以使得从所述孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。
11.如权利要求5-10之任一所述的方法，其中，所述流体以交替的方向施加到所述孔洞以使得从所述孔洞喷出可能的碎屑，例如钻孔碎屑。
12.如前述任一权利要求所述的方法，其中，实质上在所述组孔洞的整个生产过程中安排流体流经所述孔洞以便从所述形成和/或改变的孔洞去除废弃物，例如钻孔碎屑。
13.如权利要求1-11之任一所述的方法，其中，仅在所述组孔洞的所述生产的最后阶段期间安排流体流经所述孔洞。
14.如权利要求13所述的方法，其中，在安排流体流经所述孔洞的步骤之前，在所述形成或改变的孔洞的至少一些中进行锋利边角的去毛刺或抛光。
15.如前述任一权利要求所述的方法，其中，其包括涂覆包括现有的所述孔洞的所述壁的区域的至少一部分的步骤。
16.如权利要求15所述的方法，其中，在至少一部分所述涂覆步骤过程中安排流体流经所述孔洞。
17.如权利要求15或16所述的方法，其中，所述处理包括通过所述涂布步骤部分地涂覆已有孔洞的至少一些以便减小其横截面的步骤。
18.如前述任一权利要求所述的方法，其中，对于其后来意在的使用对所述组孔洞的正确功能较不关键的孔洞在所述最后阶段期间形成和/或关于所述横截面改变。
19.如前述任一权利要求所述的方法，其中，安排气体形式的流体流经所述孔洞。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述气体是空气。
21.如权利要求1-18的任一所述的方法，其中，安排液体形式的流体流经所述孔洞。
22.如权利要求21所述的方法，其中，所述液体是水。
23.如前述任一权利要求所述的方法，其中，一组孔洞产生在涡轮机的部件中的壁中。
24.如权利要求23所述的方法，其中，一组孔洞产生在燃气涡轮的部件中的壁中。
25.如权利要求24所述的方法，其中，一组孔洞产生在燃气涡轮的燃烧器的部件部分的壁中。
26.如权利要求25所述的方法，其中，一组孔洞产生在燃气涡轮的燃烧器罐的壁中。
27.如权利要求24所述的方法，其中，一组孔洞在用于通过冷却流体流通过所述孔洞到另一部件上的冲击冷却的壁中产生。
28.如前述任一权利要求所述的方法，其中，一组孔洞贯穿通过冷却流体流通过所述孔洞而冷却的件的壁产生。
29.如前述任一权利要求所述的方法，其中，一组孔洞产生在壁中以便后来供给在至少部分地由所述壁限定的空间中的燃烧需要的组分例如燃料。
30.如前述任一权利要求所述的方法，其中，安排流体流经所述孔洞(10)，其通过密封部分地由其中所述组孔洞意在定位的所述壁的区域限定的在所述壁的一侧上的空间(13)，和所述流动产生通过所述孔洞，其通过将所述流体供入所述空间和通过所述孔洞从所述空间出来或者通过将所述流体通过所述孔洞供入所述空间。
31.一种生产一组贯穿壁的孔洞的装置，所述孔洞作为一组具有预定特征，所述装置包括适于通过形成和/或改变所述孔洞(10)的横截面使得所述壁(12)经受处理的配置(11)，其特征在于，所述装置还包括用以至少所述生产的最后阶段期间所述壁在所述处理的位置上地供给流体流经所述孔洞的装置(18、16’)、适于至少在所述生产的最后阶段期间通过测量其至少一个参数监测通过所述孔洞的所述流动的装置(19)、适于比较所述监测装置的所述测量结果与表示所述预定特征的参数的装置(20)，和适于依赖于所述比较结果地控制所述配置(11)以为了所述壁的所述处理的装置(21)以便获得具有所述预定特征的所述组孔洞。
32.如权利要求31所述的装置，其特征在于，所述控制装置(21)适于控制所述配置(11)连续进行所述处理直到所述流动的一个或多个参数实质上已经呈现预定值。
33.如权利要求31或32所述的装置，其特征在于，所述供给装置(16’、18)适于实质上恒定压力地供给流体到所述孔洞，并且所述监测装置(19)适于测量通过所述孔洞的所述流体的质量流率。
34.根据权利要求31或32所述的装置，其特征在于，所述供给装置(16’、18)适于实质上恒定质量流率地供给流体到所述孔洞，并且所述监测装置(19)适于测量所述流体供给到所述孔洞的所述压力。
35.如权利要求31-34之任一所述的装置，其特征在于，所述配置(11)包括材料分离和/或材料保持加工装置，分别例如钻孔装置和冲孔装置。
36.如权利要求35所述的装置，其特征在于，所述供给装置(16’、18)适于以能够从所述孔洞喷出可能的碎屑例如钻孔碎屑的压力施加所述流体到所述孔洞。
37.如权利要求35所述的装置，其特征在于，所述供给装置(16’、18)适于以能够从所述孔洞喷出可能的碎屑例如钻孔碎屑的质量流率供给所述流体到所述孔洞。
38.如权利要求35-37之任一所述的装置，其特征在于，所述供给装置(16’、18)适于以脉动的方式供给所述流体到所述孔洞以使得从所述孔洞喷出可能的碎屑例如钻孔碎屑。
39.如权利要求35-38之任一所述的装置，其特征在于，所述供给装置(18)适于以交替方向供给所述流体到所述孔洞以使得从所述孔洞喷出可能的碎屑例如钻孔碎屑。
40.如权利要求31-39之任一所述的装置，其特征在于，所述配置包括适于为了涂覆目的地施加材料到包括现有的所述孔洞的所述壁的区域的至少一部分的装置。
41.如权利要求40所述的装置，其特征在于，所述供给装置(16’、18)适于至少在一部分所述涂覆步骤过程中供给流体流经所述孔洞。
42.如权利要求40或41所述的装置，其特征在于，所述材料施加装置适于部分地涂覆现有孔洞的至少一些以便减小其横截面。
43.如权利要求31-42之任一所述的装置，其特征在于，其包括用以密封由其中所述组的孔洞意在得以定位的所述壁的区域部分地限定的在所述壁的一侧上的空间(13)和包括适于向着所述壁密封地支撑以便产生所述密封空间的密封件(14、15)的密封装置(14、15)，并且所述供给装置(16’、18)适于产生通过所述孔洞的流动，其通过将所述流体供入所述空间和通过所述孔洞从所述空间出来或者通过将所述流体通过所述孔洞供入所述空间。
44.如权利要求43所述的装置，其特征在于，所述配置(11)适于产生贯通形成罐状件(9)的包封表面的壁的所述组孔洞，并且所述密封装置适于通过在其两端由密封件(14、15)圆周地向着所述罐的所述包封表面支撑而产生所述密封空间。
45.如权利要43或44所述的装置，其特征在于，所述配置(11)适于产生贯通形成罐状件(9)的包封表面的壁的所述组孔洞，所述装置还包括适于在所述处理过程中通过在所述罐状件上的可膨胀件(14、15)的动作保持所述罐状件固定就位的保持装置(14-16)，并且所述保持装置包括适于充胀所述可膨胀件和让气体从其出去以便分别保持和释放所述罐状件的装置(16、16’)。
46.如权利要求44和45所述的装置，其特征在于，所述密封装置的所述密封件是由适于当膨胀时圆周地压向着所述罐状件(9)的包封表面的所述可膨胀件(14、15)形成。
47.如权利要求46所述的装置，其特征在于，所述可膨胀件(14、15)具有开口进入所述密封空间(13)的泄露孔洞(26、27)，并且所述供给装置(16’)适于也作为所述膨胀装置。
48.如权利要求44-47之任一所述的装置，其特征在于，所述密封装置的所述密封件(14、15)适于在其两开口端压向所述罐状件的内包封表面以便在所述罐状件内部产生所述空间(13)。
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