CN101276186A - 调色剂盒、调色剂的再填充方法以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调色剂盒、调色剂的再填充方法以及图像形成装置。所述调色剂盒包括：盒主体，具有形成有规定开口的壳体，以及被该壳体支撑并绕轴心转动的转动轴；装拆部件，安装在所述开口上，具有排出所述调色剂的调色剂排出口；以及密封用薄膜，具有两个端部，所述两个端部中的一个端部安装在所述装拆部件上，堵住所述调色剂排出口，所述两个端部中的另一个端部安装在所述盒主体的一部分，其中，所述密封用薄膜通过所述转动轴的转动而从所述装拆部件上剥离。由此，本发明的调色剂盒能高效率地复原到原来状况而能够循环利用。

Description

调色剂盒、调色剂的再填充方法以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及用于把调色剂补充到显影装置中而装拆自如地安装在图像形成装置的装置主体中的调色剂盒以及把调色剂再填充到用完的调色剂盒中的调色剂的再填充方法。此外，本发明还涉及具有所述调色剂盒的图像形成装置。

背景技术

装拆自如地安装在复印机、打印机、传真机等图像形成装置的装置主体中并把调色剂补充到显影装置中的调色剂盒，具有排出调色剂的调色剂排出口，通常在该调色剂排出口上，粘贴密封件来密封调色剂排出口。

覆盖调色剂排出口的密封件，在把调色剂盒安装到图像形成装置中时被剥离，但此时附着在所述密封件上的调色剂会飞散到图像形成装置的内外。

为了解决该问题，例如在日本专利公开公报特开平3-221981号(下称专利文献1)和日本专利公开公报特开平6-202467号(下称专利文献2)中记载的调色剂盒(在专利文献1中是调色剂料斗)，使设置在调色剂盒内的搅拌调色剂用的转动轴转动，把密封件卷取到该转动轴上。采用该结构，在把调色剂盒安装到图像形成装置中时，由于不需要剥离密封件来打开调色剂排出口，因而能防止调色剂的飞散。

另一方面，从有效利用资源的观点等出发，调色剂盒大多是再循环利用的。如专利文献1和专利文献2中所记载的调色剂盒也同样，在内部的调色剂消耗之后，仅仅是其密封件不能利用，而其它部分却大体上都能再利用。因此，再填充调色剂之后，用新的密封件封住调色剂排出口，可以实现调色剂盒就的循环利用。

可是，在专利文献1和专利文献2中记载的调色剂盒中，由于把密封件装在调色剂盒主体内部，要想把该密封件更换成新的密封件非常麻烦，实际上不拆开调色剂盒就不能进行更换。其结果，无法实现这种调色剂盒的循环利用。

发明内容

本发明就是鉴于以往的这种情况而提出来的，其目的是提供一种能高效率地复原到原来状况而能够循环利用的调色剂盒、把调色剂再填充到用完的调色剂盒中的调色剂的再填充方法以及具有所述调色剂盒的图像形成装置。

为达到所述目的，本发明的调色剂盒中填充调色剂，该调色剂盒包括：盒主体，具有形成有规定开口的壳体，以及被该壳体支撑并绕轴心转动的转动轴；装拆部件，安装在所述开口上，具有排出所述调色剂的调色剂排出口；以及密封用薄膜，具有两个端部，所述两个端部中的一个端部安装在所述装拆部件上，堵住所述调色剂排出口，所述两个端部中的另一个端部安装在所述盒主体的一部分，其中，所述密封用薄膜通过所述转动轴的转动而从所述装拆部件上剥离。

此外，本发明的调色剂的再填充方法是，把调色剂填充到调色剂盒中，并在所述调色剂消耗之后，把调色剂再填充到所述调色剂盒中的方法，该再填充方法包括以下步骤：把所述装拆部件从所述盒主体上拆卸下来的步骤；通过所述盒主体的所述开口，除去残留在所述盒主体内部的密封用薄膜的步骤；准备新的装拆部件的步骤，该新的装拆部件预先安装了新的密封用薄膜的一个端部；把所述新的密封用薄膜的另一个端部安装在盒主体的一部分的步骤；把所述新的装拆部件安装在所述盒主体上的步骤；以及把调色剂填充到盒主体内的步骤。

此外，本发明的图像形成装置包括：图像形成部，根据图像数据形成调色剂图像，并把该调色剂图像转印到记录介质上；定影部，使转印在所述记录介质上的所述调色剂图像定影；以及调色剂补给部，具有调色剂盒，该调色剂盒储存调色剂，并把该调色剂补给到所述图像形成部中，其中，所述调色剂盒具有如上所述的调色剂盒结构。

由此，本发明的调色剂盒能高效率地复原到原来状况而能够循环利用。

附图说明

图1A和图1B是表示采用本发明的调色剂盒的打印机的一个实施方式的外观立体图，处于出纸盘安装在装置主体上的状态；

图2A和图2B是表示采用本发明的调色剂盒的打印机的一个实施方式的外观立体图，处于把出纸盘从装置主体上拆卸下来的状态；

图3表示装置主体内部结构的一个实施方式，是从左侧观察到的断面说明图；

图4是表示本发明的调色剂盒的一个实施方式的分解立体图；

图5是图4所示的调色剂盒的组装立体图；

图6是沿图5中的VI-VI线的断面图；

图7A和图7B是沿图5中的VII-VII线的断面图，图7A表示用密封用薄膜密封调色剂排出口的状态，图7B表示密封用薄膜对调色剂排出口的密封被解除的状态；

图8A～图8E是用来说明向用完的调色剂盒再填充调色剂T的方法的说明图，图8A是用来说明拆下步骤的断面说明图，图8B是用来说明除去密封用薄膜的步骤的断面说明图，图8C是用来说明安装密封用薄膜的步骤的断面说明图，图8D是用来说明安装装拆部件的步骤的断面说明图，图8E是用来说明调色剂填充步骤的断面说明图；

图9A和图9B是用来说明密封用薄膜的安装结构的其它实施方式的断面说明图，图9A表示把密封用薄膜的另一端卷绕在转动轴上的第二实施方式，图9B表示把密封用薄膜的另一端安装在盒主体的前板上的第三实施方式。

具体实施方式

首先，参照图1～图3，以打印机10为例，概要说明采用本实施方式的调色剂盒20的图像形成装置。

图1A、图1B和图2A、图2B是表示打印机的一个实施方式的外观立体图。具体的说，图1A是从右后方看到的安装了出纸盘17的装置主体11的立体图，图1B是从左后方看到的安装了出纸盘17的装置主体11的立体图。图2A是从右后方看到的出纸盘17拆卸下来后的装置主体11的立体图，图2B是从左后方看到的出纸盘17拆卸下来后的装置主体11的立体图。图3是从左侧面看到的表示装置主体11内部结构的一个实施方式的断面说明图。在图1～图3中，以X-X方向为左右方向，以Y-Y方向为前后方向，其中，以-X方向为左方，以+X方向为右方，以-Y方向为前方，以+Y方向为后方。并且，在图1A、图1B和图2A、图2B中，纸面的左右方向与用X表示的左右方向相反。

打印机10具有：装置主体11，呈箱形，内部安装了后述的图像形成用的各种部件；出纸盘17，可开闭地附设在所述装置主体11的上面；盖体19，可开闭地附设在装置主体11的前面。

出纸盘17接受在装置主体11内得到了图像形成处理之后排出来的纸P。出纸盘17通过绕着其后端的下方边缘进行正反两方向转动，从而能在关闭装置主体11上面开口的关闭姿势Z1(在图1中用实线表示)，与打开所述开口的开放姿势Z2(在图1中用双点划线表示)之间进行姿势变更。此外，出纸盘17的前半部分的上面呈朝向前方先端下降的倾斜面，从盖体19的上部后面排出来的纸P，在该倾斜面的引导下，被排出到出纸盘17上。

出纸盘17能从装置主体11上拆卸下来。如图2A和图2B所示，在装置主体11的上面，形成有从盖体19的上部后面侧向后方延伸的开口。在出纸盘17被拆卸下来的状态下，该开口用于装拆后述的调色剂盒20。在比所述开口向下一些的位置上，设有布置在调色剂盒20与配置在调色剂盒20下方的图像形成部12(见图3)之间而把它们隔开的隔板18。在隔板18的上侧，形成有用于安装调色剂盒20的安装室Q。

调色剂盒20，在支承在所述隔板18上面的状态下，装拆自如地安装在装置主体11的安装室Q里。调色剂盒20在安装在安装室Q中的状态下，调色剂盒20的调色剂排出口610(见图4)与设置在隔板18上的图中省略了的调色剂接受口相对。调色剂盒20内的调色剂，在搅拌输送部件40(见图4)的驱动下，经过调色剂排出口610、调色剂接受口和图中省略的调色剂补给管，向显影装置122(见图3)被补给。

盖体19从侧面(从+X方向)观察呈倒L字形，其上部架在装置主体11的前方角部上。盖体19的下端部能绕着设置在装置主体11的规定框架上的支承轴191转动，由此能在关闭装置主体11前方开口的关闭姿势S1，和打开这个开口的开放姿势S2(图3中用双点划线表示)之间进行姿势变更。

在盖体19上部的后面，设置有用于把纸P排出到出纸盘17上的排纸口192。纸P经过装置主体11的前面与盖体19的后面之间，从排纸口192向出纸盘17的上方被排出。

下面参照图3说明装置主体11的内部结构。在装置主体11的内部装有：图像形成部12，根据从计算机等外部设备传送过来的图像信息形成图像；定影部13，对由所述图像形成部12所形成并被转印到纸P上的调色剂图像施行定影处理；纸储存部14，储存转印用的纸P；以及调色剂补给部15，向图像形成部12补给调色剂。在装置主体11的上部形成有具有出纸盘17的纸排出部16，得到定影处理后的纸P排出到该出纸盘17。

在装置主体11的适当位置上，设有用于输入纸P的输出条件等的图中省略的操作面板。

图像形成部12在从纸储存部14所供应的纸P上形成调色剂图像。在本实施方式中举例的图像形成部12，从上游侧(图3中的后侧)向下游侧依次设置有：利用品红色调色剂(显影剂)的品红色用单元12M；利用青色调色剂的青色用单元12C；利用黄色调色剂的黄色用单元12Y；以及利用黑色调色剂的黑色用单元12K。

各单元12M、12C、12Y、12K分别具有感光鼓121和显影装置122。感光鼓121用于在其周面上形成静电潜影和根据该静电潜影的调色剂像，在该感光鼓的周面上层叠有既坚固又耐磨损性能优良、而且非常平滑的非晶态硅层等感光层。各感光鼓121一边向图3中的顺时针方向转动，一边接受从对应的显影装置122所供给的调色剂。调色剂补给部15向各显影装置122补给调色剂。

在各感光鼓121的正下方位置上，分别设有带电装置123。在比带电装置123更下方的位置上，设有曝光装置124。带电装置123使各感光鼓121的周面均匀带电。各曝光装置124，把符合从计算机等输入来的图像数据的、对应于各种颜色的激光照射到带电后的感光鼓121的周面上，在各感光鼓121的周面上形成静电潜影。显影装置122把调色剂供给到静电潜影上，在感光鼓121的周面上形成调色剂像。

在各感光鼓121的上方位置上，设有张紧架设在驱动辊125a与从动辊125b之间的转印带125，该转印带125与各感光鼓121相抵接。该转印带125，在由与各感光鼓121相对设置的第一转印辊126而按压在感光鼓121的周面上的状态下，与各感光鼓121同步，在驱动辊125a与从动辊125b之间转动。

当转印带125转动时，品红色用单元12M的感光鼓121把品红色调色剂像转印到转印带125的表面上。然后在该品红色调色剂像上，依次由青色用单元12C的感光鼓121以及黄色用单元12Y的感光鼓121重叠涂抹青色调色剂像以及黄色调色剂像，最后由黑色用单元12K的感光鼓121重叠涂抹黑色调色剂像。这样便在转印带125的表面上形成彩色的调色剂像，再把该调色剂像转印到从纸储存部14输送来的纸P上。

在各感光鼓121的前方位置上，设有除去残留在该感光鼓121周面上的调色剂而使其清洁的清洁装置127。带电装置123对由清洁装置127进行了清洁处理后的感光鼓121的周面，再次进行带电处理。

由清洁装置127从感光鼓121的周面上清除掉的废弃调色剂，经过规定的路径回收到图中未表示的调色剂回收瓶中储存起来。

在图像形成部12的前方位置上，形成有沿着盖体19的后面，向上下方向延伸的送纸通道111。在该送纸通道111上设有对准辊对112，从纸储存部14被抽出的纸P通过该对准辊对112驱动，向绕在驱动辊125a上的转印带125被输送。

在所述送纸通道111上，在与驱动辊125a相对的位置上，设有与转印带125的表面抵接的第二转印辊113。在纸P经过送纸通道111而被输送的过程中，第二转印辊113把规定的转印电压施加到该纸P上，以使转印带125上的调色剂像转印到纸P上。

定影部13包括定影装置131，对由包含感光鼓121和转印带125等的图像形成部12转印到纸P上的调色剂像施行定影处理。该定影装置131设置在第二转印辊113的正上方位置。

定影装置131具有：定影辊132，内部具有卤素灯等通电发热体；以及加压辊133，与所述定影辊132相对地配置，所述加压辊133的周面与所述定影辊132的周面相抵接。从图像形成部12送来的完成了图像形成处理的纸P，在定影辊132的驱动下，经过所述定影辊132与加压辊133之间的夹缝部时，从定影辊132获得热量，施行定影处理。此后，纸P经过从定影部13的上部延伸设置的出送纸通道114和排纸口192，向纸排出部16的出纸盘17被排出。

纸储存部14配置在装置主体11内比曝光装置124还靠下方的位置，具有能够插入拔出地安装在装置主体11内的纸盘141。该纸盘141是其上面完全开口的箱体，储存由多张纸P层叠而成的纸摞P1。储存在纸盘141中的纸摞P1最上方的纸P，在布置在下游端(图3中的前端)的抽纸辊142的驱动下，向送纸通道111送出。纸P在对准辊对112的驱动下，经过送纸通道111被送入到图像形成部12的第二转印辊113与转印带125之间的夹缝部。

在调色剂补给部15中，设有本发明涉及的、分别与图像形成部12的各个单元12M、12C、12Y、12K相对应的四个调色剂盒20(品红色用盒20M；青色用盒20C；黄色用盒20Y；黑色用盒20K)。当在各单元12M、12C、12Y、12K的显影装置122中残留的调色剂量变少时，通过图中省略的调色剂补给管，从对应的各个盒20M、20C、20Y、20K向各显影装置122补给调色剂。

如上所述，盖体19通过在关闭姿势S1与开放姿势S2之间进行姿势变更，能相对于装置主体11的前侧进行开闭。通常，盖体19的姿势被设定为关闭姿势S1，在该关闭姿势S1下，在盖体19与图3中的图像形成部12的前面之间，形成有用于把纸从纸储存部分14向第二转印辊113输送的送纸通道111。

当在对准辊对112或定影部13中发生卡纸时，打开盖体19(即，从关闭姿势S1向开放姿势S2进行姿势变更)，使用者便能很容易地从露出在外部的送纸通道111或定影部13除掉卡住的纸。

另外，在盖体19中的内部还设置有双面印刷用的反转输送通道，用于使经过第二转印辊113的纸P反转，然后让这张反转的纸P返回送纸通道111，在它的背面也进行印刷，但这里省略了该反转输送通道的图示和说明。

在装置主体11左面的上部，设有横向长的开闭盖110(见图1B)，当对装置主体11进行调色剂盒20的装拆操作时，打开该开闭盖110。在该开闭盖110处于开放状态(见图2B)下，可以进行各种维护作业。

下面参照图4～图7说明装拆自如地安装在打印机10中的本实施方式的调色剂盒20。图4和图5是本实施方式的调色剂盒20的一个实施方式的立体图，图4是分解立体图，图5是组装后的立体图。此外，图6是沿图5中的VI-VI线的断面图。还有，图7A和图7B是沿图5中的VII-VII线的断面图，图7A表示用密封用薄膜70密封调色剂排出口610的状态，图7B表示密封用薄膜70对调色剂排出口610的密封被解除的状态。图4～图7中X和Y所表示的方向，与图1中的情况相同，X表示左右方向(-X：左方、+X：右方)，Y表示前后方向(-Y：前方、+Y：后方)。

首先，如图4所示，调色剂盒20包括：盒主体30，为内部储存调色剂T(在图6和图7中用黑点表示)的容器；搅拌输送部件40，装在所述盒主体30内，在搅拌调色剂T的同时输送调色剂；结合部件50，装拆自如地安装在所述搅拌输送部件40上；装拆部件60，装拆自如地安装在盒主体30上，具有调色剂排出口610；密封用薄膜70，密封调色剂排出口610；以及密封部件80，设置在盒主体30与装拆部件60之间。

盒主体30为左右方向长条的直六面体形状的箱形。盒主体30包括壳体，该壳体具有：左侧板31，形成左侧壁面；右侧板32，与所述左侧板30相对配置，形成右侧壁面；前板33，设置在所述左侧板31和右侧板32的前缘部分之间；后板34，设置在所述左侧板31和右侧板32的后缘部分之间；以及圆弧底板35，形成盒主体30的底部，从左右方向看呈向下方凸出的圆弧形。

在盒主体30的上面形成有开口，在所述上面上，用焊接处理固定有用于堵住所述开口的矩形的顶板36。由顶板36、左侧板31、右侧板32、前板33、后板34和圆弧底板35围绕起来的空间，形成容纳调色剂T的调色剂收容室C。

在圆弧底板35的左端部，形成有用于装拆自由地安装装拆部件60的安装开口350。该安装开口350包括：水平开口351，把盒主体30的底部从左侧板31开始笔直地朝向右方切开的缺口形状；以及倾斜开口352，从所述水平开口351进一步向右方且先端下降地倾斜切开的缺口形状。

在安装开口350的周向边缘上，设有向外凸出设置的主体侧凸缘37。该主体侧凸缘37包括：在水平开口351的周向边缘上形成的水平凸缘371；和在倾斜开口352的周向边缘上形成的倾斜凸缘372。

在左侧板31的与圆弧底板35的曲率中心对应的位置上，设有左轴支承筒体311，用于使搅拌输送部件40的左侧部分贯通并支撑搅拌输送部件40的左侧部分。此外，在右侧板32上的与左轴支承筒体311相对的位置上，设有用于支承搅拌输送部件40的右端部的、有底的右轴支承筒体321。在让搅拌输送部件40的转动轴41的左端部贯穿左轴支承筒体311的状态下，通过使转动轴41稍微弯曲，同时把转动轴41的右端部嵌入右轴支承筒体321中，就能把搅拌输送部件40安装在盒主体30的调色剂收容室C内。

此外，在左侧板31上，在左轴支承筒体311的上方位置，设有用于把调色剂T填充到调色剂收容室C内的调色剂填充口312。当把调色剂T填充到调色剂收容室C中之后，在所述调色剂填充口312上安装盖子313。

搅拌输送部件40通过从驱动源102(见图2B)传递过来的驱动力，一边搅拌调色剂收容室C内的调色剂T，一边把调色剂收容室C内的调色剂T向装拆部件60的调色剂排出口610输送。

搅拌输送部件40包括：转动轴41，安装在调色剂收容室C内，向左右方向延伸；螺旋翼42，与所述转动轴41同轴心地一体设置在该转动轴41；方柱部43，与转动轴41同轴心地形成在转动轴41的左侧部分；搅拌板支承凸板44，从所述方柱部43的一个侧面向着转动轴41的直径方向凸出设置；以及坚固的薄板状的搅拌板45，固定在所述搅拌板支承凸板44上，该搅拌板45由具有挠性的合成树脂材料制成。

在方柱部43的左右端部，分别设置有同轴心的凸缘部431。由于存在所述凸缘部431，从而防止安装在方柱部43上的结合部件50左右偏移。此外，搅拌板45呈T字形，T字形的垂直条部分固定在搅拌板支承凸板44上，而T字形的横条部分大范围地搅拌调色剂。

在搅拌输送部件40安装在盒主体30中的状态下从左轴支承筒体311向外部凸出的转动轴41的一部分上，形成有细颈部411。在该细颈部411上安装C形环412。此外，在转动轴41上的方柱部43与左侧板31之间，安装有用橡胶等弹性材料制造的衬垫413。借助于该衬垫413，防止调色剂收容室C内的调色剂T通过左轴支承筒体311泄漏到外部。

此外，在转动轴41的左端部，形成有方柱状的接头部414。在把调色剂盒20安装在装置主体11的安装室Q(见图2A和2B)中时，接头部414便连接在驱动源102的规定的连接部件上(见图2B)。当来自驱动源102的驱动力通过该接头部414传递到转动轴41上时，搅拌输送部件40的螺旋翼42绕转动轴41、向从-X方向看的顺时针方向转动。由此，调色剂收容室C内的调色剂T，便一边被搅拌，一边在调色剂收容室C内被向左方输送。

结合部件50，在安装有密封用薄膜70的状态下，可装拆地安装在转动轴41的方柱部43上(密封用薄膜70安装结构的第一实施方式)。结合部件50用弹性材料制成，包括：左右方向长的矩形状底板51，与方柱部43上的搅拌板支承凸板44相反的一侧贴紧；四个夹臂52，分别直立设置在所述底板51的四角部分上，包围并夹持方柱部43；前后一对的夹持板53，分别直立设置在所述底板51上向左右方向延伸的各个边缘部分上，夹持方柱部43；以及前后一对的操作板54，分别从在底板51的左右方向延伸的各个边缘部分垂下来。

在各夹臂52的上端部，凸出设置有两对沿前后方向(+Y方向和-Y方向)互相相对的卡止凸片521。通过这些卡止凸片521卡止向方柱部43左右方向延伸的两个边缘部分，各夹臂52包围夹持方柱部43，由此把结合部件50安装在方柱部43。

在结合部件50安装在方柱部43上的状态下，用手指加力使一对操作板54相互接近，来使底板51发生凸状的弹性变形时，相对的卡止凸片521便分离，由此便解除夹臂52相对于方柱部43的卡合状态，从而可以把结合部件50从方柱部43上拆卸下来。

装拆部件60可装拆地安装在盒主体30的安装开口350上。装拆部件60包括：装拆部件主体61，从左右方向观察，具有与盒主体30的圆弧底板35相同的曲率半径尺寸；装拆部件侧凸缘62，形成在装拆部件主体61的周向边缘部分，与盒主体30的主体侧凸缘37相对应；多个钩形卡止突起63，从所述装拆部件侧凸缘62向上方凸出设置；爪形卡止突起64，从装拆部件主体61的右端部向右方凸出设置；以及边缘挡条65，沿装拆部件侧凸缘62的边缘部分形成，向上方凸出规定高度(比后述的密封部件80在密封时的厚度小一点的高度)。

在装拆部件主体61的平面上看起来的大致中央部分上，即在与转动轴41的方柱部43正下方位置相对应的位置上，设置有调色剂排出口610。在搅拌输送部件40的驱动下，在调色剂收容室C内被向左方输送的调色剂T，通过该调色剂排出口610以及设置在隔板18(见图2A和2B)上的图中省略的调色剂接受口以及图中省略的调色剂补给管，送入到显影装置122(见图3)中。

装拆部件主体61包括：半圆筒形的圆弧部分611，是与主体侧凸缘37的水平凸缘371相对应的部分；倾斜圆弧部分612，是与倾斜凸缘372相对应的部分。调色剂排出口610设置在圆弧部分611上。

此外，装拆部件侧凸缘62包括：平凸缘621，与主体侧凸缘37的水平凸缘371相对应；和倾斜凸缘622，与主体侧凸缘37的倾斜凸缘372相对应。

在本实施方式中，钩形卡止突起63包括：两个左方卡止突起631，设置在装拆部件侧凸缘62的水平凸缘621的左端部；两个右方卡止突起632，在装拆部件侧凸缘62的水平凸缘621的前后方向相对设置。

另一方面，在盒主体30侧的水平凸缘371上，在与装拆部件侧凸缘62的各右方卡止突起632相对应的位置上，分别形成有从水平凸缘371向-Y方向和+Y方向凸出的凸出片371a。右方卡止突起632不与盒主体30的水平凸缘371干涉地与凸出片371a相卡合(具体而言，右方卡止突起632从装拆部件60的水平凸缘621凸出的凸出量设定为不与盒主体30的水平凸缘371干涉地与凸出片371a卡合)。

此外，在盒主体30的圆弧底板35上，在倾斜凸缘372最低位置的附近，设置有与装拆部件60的爪形卡止突起64相对应的卡止部353。当爪形卡止突起64被卡止在该卡止部353时，装拆部件60便牢固地安装在盒主体30上了。

密封用薄膜70用于密封装拆部件60的调色剂排出口610，该密封用薄膜70呈前后方向长的带状，其在X方向上的左右宽度尺寸设定成比调色剂排出口610的X方向上的左右宽度尺寸稍微大一些。

在本实施方式中，密封用薄膜70包括：由聚乙烯、聚丙烯或者聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺等制成的强韧的基层薄膜71；和层叠在该基层薄膜71的一面上、由低熔点的热塑性合成树脂制成的低熔点树脂层72(图4中有黑点的一面)。在本实施方式中，采用EVA(乙烯乙酸乙烯共聚物，Ethylene vinyl acetate plastics)作为低熔点树脂层72。

如图7A所示，密封用薄膜70的设置方式是把低熔点树脂层72作为密封用薄膜70的下表面，也就是如下文所述的那样，把低熔点树脂层72作为与结合部件50和密封用薄膜70接触的一面。此外，通过热熔接加工，密封用薄膜70的一个端部以朝向后方(+Y方向)的状态被安装在装拆部件主体61的内表面上，来堵塞调色剂排出口610，并且密封用薄膜70的另一个端部通过热熔接加工被安装在结合部件50后方(+Y方向)一侧的夹持板53的后表面。密封用薄膜70的所述一个端部与所述另一个端部之间的部分，在前方(在-Y方向上)被折叠回来。

另外，可以利用双面胶带代替热熔接加工，把密封用薄膜70安装在结合部件50和装拆部件主体61上。

在这样安装密封用薄膜70的状态(图7A)下，当搅拌输送部件40绕转动轴41向顺时针方向转动时，如图7B所示，密封用薄膜70便卷绕在结合部件50上。此时，密封用薄膜70的密封调色剂排出口610的所述一个端部，从上方被卷起，从调色剂排出口剥离，并通过结合部件50向上方移动而卷绕在结合部件50上。

另一方面，在密封用薄膜70的所述另一个端部的与结合部件50贴紧的面上，沿与该贴紧的面平行的剪断方向上施加力量。可是，由于所述另一个端部通过热熔接处理或者用双面胶带安装在结合部件50上，所以难以沿剪断方向剥离。这样，通过热熔接处理或者用双面胶带安装的密封用薄膜70，相对于从上方施加的力量容易剥离，却难以沿所述剪断方向剥离。

如图7B所示，当密封用薄膜70的所述一个端部从调色剂排出口610剥离时，调色剂排出口610便打开。调色剂排出口610打开以后的密封用薄膜70卷绕在结合部件50上。

密封部件80设置在盒主体30与装拆部件60之间，它预先安装在装拆部件侧凸缘62上。如图5所示，在装拆部件60安装在盒主体30上的状态下，密封部件80被按压夹持在主体侧凸缘37与装拆部件侧凸缘62之间。由此，在装拆部件60安装在盒主体30上的状态下，能防止调色剂T从盒主体30与装拆部件60之间泄漏。

在本实施方式中，密封部件80采用的是高密度微孔聚氨脂泡沫体(microcell polyurethane foam)，但也可以采用一般的聚氨酯泡沫体(特别是采用独立气泡的聚氨酯泡沫体较好)代替高密度微孔聚氨脂泡沫体。密封部件80的平面上看起来的形状，设定为比装拆部件侧凸缘62稍微小一点。因此，密封部件80在安装在装拆部件60上的状态下，处于从外侧按压嵌合在边缘挡条65上的状态，由此使密封部件80安装在装拆部件60的状态稳定化。

另外，即使没有特意在装拆部件侧凸缘62上设置边缘挡条65，也可以通过利用双面胶带，把密封部件80粘贴在装拆部件侧凸缘62或者主体侧凸缘37上，来使密封部件80稳定地设置在盒主体30与装拆部件60之间。该情况下，不用把密封部件80的在平面上看起来的形状设定为比装拆部件侧凸缘62的形状小。

下面参照图8A～图8E，说明具有所述结构的调色剂盒20内的调色剂T消耗之后，如何循环利用调色剂盒20。图8A～图8E是用来说明向利用完的调色剂盒20再填充调色剂的方法的说明图，图8A是用于说明拆下步骤R1的断面说明图，图8B是用于说明除去密封用薄膜步骤R2的断面说明图，图8C是用于说明安装密封用薄膜步骤R3的断面说明图，图8D是用于说明安装装拆部件的步骤R4的断面说明图，图8E是用于说明填充调色剂的步骤R5的断面说明图。

首先，如图8A所示，在拆下步骤R1中，把装拆部件60从盒主体30上拆卸下来。在该拆卸操作中，首先把爪形卡止突起64(见图6)向上方按压，解除爪形卡止突起64相对于卡止部353的卡止。在该状态下，当把装拆部件60向图5中的左方(-X方向)拉动一些时，左方卡止突起631便从主体侧凸缘37脱开，同时右方卡止突起632向左方移动，从水平凸缘371的凸出片371a(见图5)上脱落。这样，就把装拆部件60从盒主体30拆下。在此，即使把装拆部件60从盒主体30上拆卸下来，密封用薄膜70仍原样卷绕在结合部件50上。

如图8B所示，在除去密封用薄膜的步骤R2中，把结合部件50从转动轴41的方柱部43上拆卸下来。通过用手指使结合部件50的一对操作板54互相接近，使它们发生弹性变形，扩大互相相对的卡止凸片521之间的距离，可以容易地把结合部件50从方柱部43上拆卸下来。

接着，把安装在从方柱部43上拆卸下来的结合部件50上的密封用薄膜70拆卸下来。由于该拆卸作业是在结合部件50从盒主体30上分离开来的状态下进行的，所以这种作业非常容易。

如图8C所示，在安装密封用薄膜的步骤R3中，在把新的密封用薄膜70的一个端部通过热熔接加工熔接在装拆部件60的内表面上，堵住调色剂排出口610，并且把密封用薄膜70的另一个端部熔接在结合部件50的后表面(图8C中的左侧面)。然后，把结合部件50安装在方柱部43上。在此，也可以采用双面胶带来代替熔接处理，利用该双面胶带把密封用薄膜70装在结合部件50上。

如图8D所示，在安装装拆部件的步骤R4中，把装拆部件60安装在盒主体30上。在该步骤R4中，在使装拆部件侧凸缘62与主体侧凸缘37隔着密封部件80互相相对的状态下，把装拆部件60放置在盒主体30的左侧面一侧的位置，之后把装拆部件60向右方移动一点距离，由此把钩形卡止突起63卡止在主体侧凸缘37上(此时，右侧卡止突起632与凸出设置在水平凸缘371上的凸出片371a相卡止)，并且把爪形卡止突起64卡止在卡止部353上。因此，可以防止发生在进行把装拆部件60安装在盒主体30上的操作时，密封用薄膜70从结合部件50或者装拆部件60剥离的那种不利情况。

最后，如图8E所示，通过打开的调色剂填充口312把调色剂T填充到调色剂收容室C内。由于调色剂填充口312设置在盒主体30的左侧板31上，即在安装有装拆部件60的一侧，所以可以通过调色剂填充口312，容易用眼确认结合部件50的安装状态，以及密封用薄膜70的收容状态。把盖子313盖在调色剂填充口312上，便完成一系列的把调色剂T再填充到调色剂盒20中的作业。

在装拆部件60安装在盒主体30上的状态下，由于把密封部件80设置在盒主体30与装拆部件60之间，从而有效地防止盒主体30内的调色剂向外部泄漏。

以上，对于把密封用薄膜70的另一个端部直接安装在结合部件50上的结构进行了说明，不过也可以把密封用薄膜70的另一个端部安装在盒主体30的除了装拆部件60以外的部件上。

此外，图9A和图9B是表示密封用薄膜70的安装结构的其它实施方式的断面说明图，图9A表示把密封用薄膜70的另一个端部卷绕在转动轴41上的第二实施方式，图9B表示把密封用薄膜70的另一个端部安装在盒主体30的前板33上的第三实施方式。图9A和图9B中的Y方向表示的方向与图1一样(-Y：前方，+Y：后方)。

如图9A所示，在第二实施方式的密封用薄膜70的安装结构中，不利用第一实施方式所采用的结合部件50。在搅拌输送部件40的转动轴41上，与第一实施方式一样，形成有向转动轴41的径向外侧凸出的搅拌板支承凸板44，在该搅拌板支承凸板44上安装有搅拌板45。在搅拌板支承凸板44的基端部分(与转动轴41分界的部分)上，设置有用于把密封用薄膜70穿通的支承凸板侧穿通孔441，并且在搅拌板45上也同样设置有搅拌板侧穿通孔451。

密封用薄膜70的另一个端部(与密封调色剂排出口610的一端相反的端部)，在穿通各穿通孔441、451的状态下，直接卷绕在搅拌输送部件40的转动轴41上后接受热熔接加工，由此密封用薄膜70与转动轴41成为一体。

按照第二实施方式的密封用薄膜70的安装结构，在密封用薄膜70的一个端部密封了调色剂排出口610的状态下，当转动轴41向着图9A中的顺时针方向转动时，密封用薄膜70便卷绕在转动轴41上。密封用薄膜70的堵住调色剂排出口610的一个端部，由于被从前方向后方卷绕，打开调色剂排出口610。

此外，如图9B所示，在第三实施方式的密封用薄膜70的安装结构中，虽然也不采用结合部件50，但以下部分与第二实施方式的结构相同，即：用于安装搅拌板45的搅拌板支承凸板44设置在转动轴41上，并且，在搅拌板支承凸板44和搅拌板45上分别设置有支承凸板侧穿通孔441和搅拌板侧穿通孔451。

在第三实施方式中，密封用薄膜70的一个端部安装在装拆部件60上，以堵住密封调色剂排出口610，并且，密封用薄膜70的另一个端部穿通各穿通孔441、451，向前方(-Y方向)被抽出之后，利用双面胶带贴在盒主体30的前板33上。密封用薄膜70不安装在转动轴41上。

按照第三实施方式的密封用薄膜70的安装结构，在密封用薄膜70的一个端部密封调色剂排出口610的状态下，当转动轴41向着图9B中的顺时针方向转动时，穿过搅拌板45的穿通孔451的密封用薄膜70，便受到搅拌板45所产生的作用在顺时针方向上的拉伸力。因为该拉伸力，密封用薄膜70的密封调色剂排出口610的一个端部从前方被卷绕，从而打开调色剂排出口610。

另外，在第二和第三实施方式中，如果把搅拌板45安装在比所述搅拌板支承凸板44的基端一侧更靠近先端一侧(与所述基端相反一侧)的位置，不用在搅拌板45上设置搅拌板侧穿通孔451。

如上所述，本发明的调色剂盒20，为了把调色剂T补给到显影装置122中而装拆自如地安装在打印机(图像形成装置)10的装置主体11中，该调色剂盒20包括：盒主体30，具有转动轴41，该转动轴41通过绕轴转动而对所填充的调色剂T进行搅拌；装拆部件60，装拆自如地安装在形成在盒主体30上的安装开口350上，并具有调色剂排出口610；以及密封用薄膜70，其一个端部安装在装拆部件60上，堵住调色剂排出口610，其另一个端部安装在盒主体30上。密封用薄膜70与装拆部件60的粘着力(结合力)，设定为小于密封用薄膜70与盒主体30的粘着力(结合力)，以便利用转动轴41的转动而把密封用薄膜70从装拆部件60上剥离。

采用该结构，在把调色剂盒20安装在打印机10上的状态下，当使搅拌调色剂T的转动轴41转动时，由于密封用薄膜70与装拆部件60的粘着力设定为小于密封用薄膜70与盒主体30的粘着力，因而通过该转动，密封调色剂排出口610的密封用薄膜70从装拆部件60上剥离。这样，调色剂排出口610便处于打开的状态。因此，此后，盒主体30内的调色剂T借助于转动轴41的驱动和转动，一边搅拌一边通过调色剂排出口610向显影装置122被补给，并被供应给打印机10的图像成形装置12中的图像形成处理。

由于装拆部件60装拆自如安装在盒主体30的安装开口350上，所以当调色剂盒内部的调色剂T消耗完了，需要循环利用变空的调色剂盒20时，通过把装拆部件60从盒主体30的安装开口350上拆卸下来，可以通过安装开口350用眼确认盒主体30内部，并且可以把手指或者工具从该安装开口350插入盒主体30内。因此，可以通过该安装开口350容易地把残留在盒主体30内的利用完了的密封用薄膜70更换成新的密封用薄膜70。

这样，由于调色剂盒20具有盒主体30以及装拆自如地安装在该盒主体30的装拆部件60，因而在循环利用已经利用完的调色剂盒20时，通过把装拆部件60从盒主体30分开，可以容易地把残留在盒主体30内的利用完了的密封用薄膜70更换成新的密封用薄膜70。其结果，能够促进调色剂盒20的循环利用，进而可以对地球的环境保护作出贡献。

此外，在所述实施方式中，由于把结合部件50可装拆地安装在转动轴41上，使得该结合部件50与所述转动轴41一体转动，而且密封用薄膜70的一个端部安装在调色剂排出口610上，另一个端部安装在结合部件50上，所以，通过在把结合部件50从转动轴41拆下来的状态下把密封用薄膜70的另一个端部安装在结合部件50上，其后把结合部件50安装在转动轴41上，从而可以容易地把密封用薄膜70安装在盒主体30。

还有，在所述实施方式中，转动轴41具有同轴心的方柱部43，并且，结合部件50包括：两对夹臂52，各对夹臂52分别沿前后方向(Y方向)上相对并包围夹持方柱部43；以及一对操作板54，沿前后方向相对设置在所述夹臂52的基端侧。通过使结合部件50产生弹性变形，使得操作板54互相接近，可以把结合部件50从转动轴41上拆下。

根据该结构，通过用手指抓住互相相对的操作板54施加力量，使得各夹臂52的前端部分处于互相离开的状态，在该状态下，把转动轴41的方柱部43嵌入一对夹臂52之间，然后让手指离开各操作板54，这样可以在两对夹臂52包围夹持方柱部43的状态下，把结合部件50安装在转动轴41上。

这样，通过在结合部件50上设置夹臂52和操作板54，实现用一只手进行一次操作，就把结合部件50安装在转动轴41上或者把它拆卸下来。其结果，可以提高把密封用薄膜70对于转动轴41上的安装作业和拆卸作业的效率。

还有，在所述实施方式中，由于在盒主体30与装拆部件60之间设置有密封部件80，所以在装拆部件60安装在盒主体30上的状态下，通过密封部件80的密封作用，可以防止调色剂收容室C内的调色剂T向外部泄漏。

还有，在所述实施方式中，把主体侧凸缘37设置在盒主体30的安装开口350的周向边缘上，而在装拆部件60上设置有钩形卡止突起63，该钩形卡止突起63呈，通过使与安装开口350相对的装拆部件60向规定方向滑动，便卡合在主体侧凸缘37上的形状。

根据该结构，把装拆部件60推向盒主体30，以使钩形卡止突起63从与盒主体30的主体侧凸缘37相对的状态移向主体侧凸缘37，钩形卡止突起63便卡合在主体侧凸缘37上。由此，装拆部件60便以防止脱落的状态安装在盒主体30上。

这样，由于按照主体侧凸缘37的凸出量使装拆部件60仅移动一点距离，来把装拆部件60安装在盒主体30上，因而能把对于架设在装拆部件60与盒主体30之间的密封用薄膜70的影响限制在最小限度，从而能防止在安装装拆部件60的过程中密封用薄膜70从装拆部件60或者盒主体30上剥离这种不良情况的发生。

本发明的调色剂盒20，能容易地进行再生处理，能够容易地循环利用。在再生处理中进行下列步骤：把装拆部件60从盒主体30上拆卸下来的拆下步骤R1；通过盒主体30的安装开口350除去内部的密封用薄膜70的密封用薄膜除去步骤R2；把新的密封用薄膜70的一个端部安装在装拆部件60上，并且把另一个端部安装在盒主体30上的密封用薄膜安装步骤R3；把装拆部件60安装在盒主体30上的装拆部件安装步骤R4；以及把调色剂T填充在盒主体30内的调色剂填充步骤R5。

尤其是，在拆下步骤R1中，通过把装拆部件60从盒主体30分离，能顺利而且有效地进行以后的再生处理的各步骤，有助于降低再生的成本。

本发明并不限于所述实施方式，还包含以下内容的实施方式。

(1)在所述实施方式中，举出打印机10作为应用本发明的调色剂盒20的图像形成装置的例子进行了说明，但本发明的图像形成装置不限于打印机10，也可以是复印机，还可以是传真机。

(2)在所述实施方式的调色剂T的再填充方法中，把新的密封用薄膜70安装在从盒主体30暂时分离的装拆部件60中，但取而代之，也可以预先准备好在新的或者再生品的装拆部件60上安装了新的密封用薄膜70的装拆部件，把该预先准备好的装拆部件60安装在盒主体30中。这样就能提高向作为再生品的盒主体30内填充调色剂T作业的效率。

(3)在所述实施方式中，密封用薄膜70是通过热熔接加工的方式安装在结合部件50上的，但取而代之，也可以在把结合部件50安装在方柱部43上时，把密封用薄膜70以防止脱落的状态夹在结合部件50与方柱部43之间的适当部位，用这种方式把密封用薄膜70安装在结合部件50上。

(4)在所述实施方式中，调色剂盒20是通过图中省略的调色剂补给管把调色剂补给到显影装置122中去的，但取而代之，也可以不采用调色剂补给管，而把调色剂盒20直接安装到显影装置122上。

在上述实施方式中，主要包含了具有以下结构的发明。

本发明的调色剂盒中填充调色剂，该调色剂盒包括：盒主体，具有形成有规定开口的壳体，以及被该壳体支撑并绕轴心转动的转动轴；装拆部件，安装在所述开口上，具有排出所述调色剂的调色剂排出口；以及密封用薄膜，具有两个端部，所述两个端部中的一个端部安装在所述装拆部件上，堵住所述调色剂排出口，所述两个端部中的另一个端部安装在所述盒主体的一部分，其中，所述密封用薄膜通过所述转动轴的转动而从所述装拆部件上剥离。

本发明的图像形成装置包括：图像形成部，根据图像数据形成调色剂图像，并把该调色剂图像转印到记录介质上；定影部，使转印在所述记录介质上的所述调色剂图像定影；以及调色剂补给部，具有调色剂盒，该调色剂盒储存调色剂，并把该调色剂补给到所述图像形成部中，其中，所述调色剂盒具有如上所述的调色剂盒结构。

按照本发明的调色剂盒，如果把装拆部件从盒主体上拆卸下来，就能通过开口用眼确认调色剂盒主体的内部，并且可以把手指或者工具通过开口插进盒主体内。因此，能容易地通过所述开口，把残留在盒主体内的封闭用薄膜更换呈新的封闭用薄膜。

本发明的调色剂的再填充方法是，把调色剂填充到调色剂盒中，并在所述调色剂消耗之后，把调色剂再填充到所述调色剂盒中的方法，该再填充方法包括以下步骤：把所述装拆部件从所述盒主体上拆卸下来的步骤；通过所述盒主体的所述开口，除去残留在所述盒主体内部的密封用薄膜的步骤；准备新的装拆部件的步骤，该新的装拆部件预先安装了新的密封用薄膜的一个端部；并把所述新的密封用薄膜的另一个端部安装在盒主体的一部分的步骤；把所述新的装拆部件安装在所述盒主体上的步骤；以及把调色剂填充到盒主体内的步骤。

按照本发明的调色剂的再填充方法，先准备预先安装了新的密封用薄膜的一个端部的新的装拆部件，并在把安装在该新的装拆部件上的所述新的密封用薄膜的另一个端部安装在盒主体的一部分后，在该盒主体上安装所述新的装拆部件，由此，就可以把利用完的调色剂盒循环利用。这样，由于简单地进行循环处理，所以能降低循环的成本，并促进循环处理。

在所述结构中，优选的是，密封用薄膜的另一个端部既可以安装在转动轴上，又可以安装在盒主体的壳体内壁面上。

在所述结构中，优选的是，调色剂盒还包括结合部件，可装拆地安装在转动轴上，可以与该转动轴一体转动，其中，密封用薄膜的另一个端部安装在该结合部件上。按照该结构，能够容易地把密封用薄膜的另一个端部安装在盒主体。

在所述结构中，优选的是，所述密封用薄膜与所述装拆部件的结合力，设定为小于所述密封用薄膜与所述盒主体的一部分的结合力。因而，在调色剂盒安装在图像形成装置的状态下，当回转轴回转时，密封调色剂排出口的密封用薄膜的一个端部从装拆部件上剥离。由此，调色剂排出口成为打开状态，调色剂通过调色剂排出口被排出。

在所述结构中，优选的是，所述结合部件是能够弹性变形的部件，该结合部件通过弹性变形而可装拆地安装在所述转动轴上。按照该结构，能容易地把结合部件安装在转动轴上或者把它拆卸下来。

在所述结构中，优选的是，调色剂盒还包括密封部件，该密封部件设置在所述盒主体与所述装拆部件之间。按照该结构，能利用密封部件防止盒主体内的调色剂泄漏到外部。

在所述结构中，优选的是，所述盒主体具有箱体形状，所述开口形成在所述盒主体的一侧端部的底面上。按照该结构，能让盒主体内的调色剂主要利用重力而通过调色剂排出口排出，因而可以使用于排出调色剂的排出结构简化。

在所述结构中，优选的是，所述开口和所述装拆部件各自具有周向边缘，在所述开口的周向边缘和所述装拆部件的周向边缘上分别设有凸缘，在所述开口的所述凸缘或在所述装拆部件的所述凸缘上，设置有能与对方的凸缘卡合的钩形卡止突起，该钩形卡止突起呈，通过使所述装拆部件相对于所述开口向规定方向移动而卡合在对方的凸缘上的形状。按照该结构，由于能利用简单的结构容易地把装拆部件安装在盒主体上，所以能把在安装装拆部件的过程中密封用薄膜的一个端部或另一个端部从装拆部件或盒主体上剥离的可能性抑制到最小限度。

在所述结构中，优选的是，在所述盒主体的所述一侧端部的侧面上形成有调色剂填充口，用于把所述调色剂填充到所述盒主体内。按照该结构，由于能从调色剂填充口看到盒主体的内部，所以能确认密封用薄膜的状态。

在所述结构中，可以通过热熔接加工把新的密封用薄膜的所述一个端部结合在所述装拆部件上。按照该结构，由于与用螺钉或者铆钉等把密封用薄膜安装在装拆部件上的情况相比，能容易地安装密封用薄膜，从而提高作业性能。

Claims (13)

1.一种调色剂盒，用于填充调色剂，其特征在于包括：

盒主体，具有形成有规定开口的壳体，以及被该壳体支撑并绕轴心转动的转动轴；

装拆部件，安装在所述开口上，具有排出所述调色剂的调色剂排出口；以及

密封用薄膜，具有两个端部，所述两个端部中的一个端部安装在所述装拆部件上，堵住所述调色剂排出口，所述两个端部中的另一个端部安装在所述盒主体的一部分，其中，

所述密封用薄膜通过所述转动轴的转动而从所述装拆部件上剥离。

2.如权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，所述密封用薄膜的所述另一个端部安装在所述转动轴上。

3.如权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，所述密封用薄膜的所述另一个端部安装在所述盒主体的壳体内壁面上。

4.如权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，还包括：

结合部件，可装拆地安装在所述转动轴上，可以与该转动轴一体转动，

所述密封用薄膜的所述另一个端部安装在该结合部件上。

5.如权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，所述密封用薄膜与所述装拆部件的结合力，设定为小于所述密封用薄膜与所述盒主体的一部分的结合力。

6.如权利要求4所述的调色剂盒，其特征在于，所述结合部件是能够弹性变形的部件，该结合部件通过弹性变形而可装拆地安装在所述转动轴上。

7.如权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，还包括：

密封部件，该密封部件设置在所述盒主体与所述装拆部件之间。

8.如权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，所述盒主体具有箱体形状，所述开口形成在所述盒主体的一侧端部的底面上。

9.如权利要求8所述的调色剂盒，其特征在于，所述开口和所述装拆部件各自具有周向边缘，在所述开口的周向边缘和所述装拆部件的周向边缘上分别设有凸缘，在所述开口的所述凸缘或在所述装拆部件的所述凸缘上，设置有能与对方的凸缘卡合的钩形卡止突起，该钩形卡止突起呈，通过使所述装拆部件相对于所述开口向规定方向移动而卡合在对方的凸缘上的形状。

10.如权利要求8所述的调色剂盒，其特征在于，在所述盒主体的所述一侧端部的侧面上形成有调色剂填充口，用于把所述调色剂填充到所述盒主体内。

11.一种调色剂的再填充方法，其特征在于，把调色剂填充到权利要求1至10中的任一项所述的调色剂盒中，并在所述调色剂消耗之后，把调色剂再填充到所述调色剂盒中，该再填充方法包括以下步骤：

把所述装拆部件从所述盒主体上拆卸下来的步骤；

通过所述盒主体的所述开口，除去残留在所述盒主体内部的密封用薄膜的步骤；

准备新的装拆部件的步骤，该新的装拆部件上预先安装了新的密封用薄膜的一个端部，

把所述新的密封用薄膜的另一个端部安装在盒主体的一部分的步骤；

把所述新的装拆部件安装在所述盒主体上的步骤；以及

把调色剂填充到盒主体内的步骤。

12.如权利要求11所述的调色剂的再填充方法，其特征在于，在所述准备步骤中，通过热熔接加工把新的密封用薄膜的所述一个端部结合在所述装拆部件上。

13.一种图像形成装置，其特征在于包括：

图像形成部，根据图像数据形成调色剂图像，并把该调色剂图像转印到记录介质上；

定影部，使转印在所述记录介质上的所述调色剂图像定影；以及

调色剂补给部，具有如权利要求1～10中任一项所述的调色剂盒，该调色剂盒储存调色剂，并把该调色剂补给到所述图像形成部中。

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