CN101275788A - 具备冷冻单元的装置以及具备冷冻单元的投影机 - Google Patents

Abstract

提供一种具备冷冻单元的装置以及具备冷冻单元的投影机，能够不限于本体的姿势变化，可靠地排出来自蒸发器的排水。在本体具备冷冻单元(10)的液晶投影机(P)(装置)中，冷冻单元具有至少由压缩机(12)、散热器(14)、毛细管(16)(减压装置)以及蒸发器(18)构成的制冷剂回路，其具备：对在设想的本体(1)的姿势变化中构成于蒸发器(18)下方的全部范围的蒸发器(18)进行包围的管路(50)的密闭路径(50A)的锥状；形成于其中央的槽(70)(受液部)；以及利用毛细管力或渗透力将在该槽(70)承接的排水排出的灯芯(75)(排出部件)。

Description

具备冷冻单元的装置以及具备冷冻单元的投影机

技术领域

本发明涉及一种本体具备冷冻单元的装置，其中该冷冻单元具有由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器等构成的制冷剂回路；本发明还涉及一种具备该冷冻单元的投影机。

背景技术

一直以来，具有由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器等构成的制冷剂回路的冷冻单元，被搭载于冰箱、冷库、空调等各种装置上。在该冷冻单元中，当压缩机被驱动时，制冷剂被吸入到压缩机的压缩元件中，并且被压缩，变成高温高压的制冷剂气体，之后流入散热器。流入了散热器的制冷剂与周围的空气进行热交换而放热后，在减压装置被减压，到达蒸发器。

然后，制冷剂重复在蒸发器处从周围的空气吸热蒸发后，再次被吸入压缩机的循环。并且在蒸发器处，通过与制冷剂进行热交换，空气中所含的水分凝结于蒸发器的表面，变成水滴落下，因此，在蒸发器的下部设置有接水托盘，利用该接水托盘能够承接从蒸发器掉下的排水(凝结水)。然后，落下至接水托盘的排水，之后通过与该接水托盘底部连接的配管被排出至外部(例如，专利文献1)

专利文献1：日本特开2001-99558号公报

但是，申请人之前将该冷冻单元搭载在投影机上，开发出了一种具备在蒸发器处对该投影机的光学元件进行冷却的冷冻单元的投影机。如此通过在冷冻单元冷却投影机的光学元件，可以将光学元件的温度保持在一定的温度，并且可以得到风扇噪音的降低、能源效率的改善、设置空间的缩小等各种效果。

另一方面，该种投影机，由于本体被设置为相对于光源灯的灯轴(光轴)可以旋转，因此冷冻单元也有必要与此对应。此时，由于投影机的旋转，来自于蒸发器的排水会落到所有的位置，因此，如果只像以往一样在蒸发器的下部设置接水托盘，不能在设想的本体的所有姿势下承接来自于蒸发器的排水并使其排出至外部。

发明内容

本发明为了解决所述现有技术的课题，目的在于提供一种具备冷冻单元的装置以及具备冷冻单元的投影机，能够不限于本体的姿势变化，可靠地排出来自蒸发器的排水。

技术方案1提供一种具备冷冻单元的装置，该装置在本体中具备冷冻单元，所述冷冻单元具有至少由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器构成的制冷剂回路，其特征在于，具备：受液部，其构成于在设想的本体的姿势变化中蒸发器的下方的全部范围；排出部件，其利用毛细管力或渗透力排出在该受液部接纳的排水。

技术方案2的具备冷冻单元的装置，其特征在于，在技术方案1所述的发明中，排出部件将在受液部接纳的排水排出至散热器。

技术方案3提供一种具备冷冻单元的投影机，该投影机即为技术方案1或技术方案2所述的装置，其在本体中具有：光源；对应于影像信息加工来自该光源的射出光的光学元件；用于将加工后的投射光像投射在银幕上的投射透镜；以及内置蒸发器并将与该蒸发器进行了热交换后的空气供应给光学元件的管路，受液部构成于管路的内表面。

发明效果

根据技术方案1，由于在本体中具备冷冻单元，所述冷冻单元具有至少由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器构成的制冷剂回路，并具备：受液部，其构成于在设想的本体的姿势变化中蒸发器的下方的全部范围；排出部件，其利用毛细管力或渗透力排出在该受液部接纳的排水，因此，就算是在本体的姿势发生变化的情况下，来自于蒸发器的排水也可以由受液部接纳，通过排出部件被排出至外部。

特别是如技术方案2的排出部件，将在受液部接纳的排水排出至散热器，所以可以通过散热器的辐射热使排水蒸发。

进而，如技术方案3，将技术方案1与技术方案2所述的装置设为投影机，其在本体中具有：对应于影像信息加工来自该光源的射出光的光学元件；用于将加工后的投射光像投射在银幕上的投射透镜；以及内置蒸发器并将与该蒸发器进行了热交换后的空气供应给光学元件的管路，受液部构成于管路的内表面，因此，就算在投影机上搭载了冷冻单元的情况下，由于也能够将来自于蒸发器的排水排出至管路外部，所以可以未然地避免使排水流到光学元件的不良情况。

附图说明

图1是表示作为适用本发明的具备冷冻单元的装置的一个实施例的液晶投影机的概略的立体图；

图2是表示从正面观察图1的液晶投影机的冷冻单元的配置图；

图3是表示从一个侧面观察图1的液晶投影机的冷冻单元的配置图；

图4是表示从俯视的角度观察图1的液晶投影机的冷冻单元的配置图；

图5是表示图1的液晶投影机的管路以及在管路内流动的空气气流的图；

图6是表示图1的液晶投影机的本体旋转时的冷冻单元的图。

图中，

P-液晶投影机；1-本体；2-光源；3-均匀照明光学系统；4-反射用镜；5-光学元件；6-液晶面板；8A、8B-偏光板；9-投影透镜；10-冷冻单元；11-制冷剂吸入管；12-压缩机；13-制冷剂排出管；14-散热器；14F、18F-风扇；15-制冷剂配管；16-毛细管(减压装置)；17-制冷剂配管；18-蒸发器；20-灯；21-反射器；22-灯箱；25-棱镜；40-旋转体；42-面板；45-刻度盘；70-槽(受液部)；75-灯芯(排出部件)。

具体实施方式

以下，根据附图详细叙述本发明的实施方式。图1是表示作为本发明的具备冷冻单元的装置的一个实施例的投影机的概略立体图。本实施例的投影机是在本体1的内部设置光源2、均匀照射光学系统3、色分离光学系统(未图示)、光学元件5、投射透镜9、光学元件5的冷冻单元10而成的液晶投影机P。本体1是以散热性优良的材料，例如以镁为材料构成的扁平的框体。另外，在图1中为了说明设于本体1内部的各机器，该本体1以剖开的横截图从上方进行表示。

光源2由超高压水银灯等灯20和用于使从灯发散的光(发散光)向前方射出的反射器21构成。实施例的光源2是在多个(4个)灯20上分别安装反射器21而构成的，并被收纳于在本体1内设置的灯箱22内。

所述均匀照明光学系统3将来自于光源2的射出光变为均匀的辉度分布的平行光束，由组合透镜(integrator lens)、集光透镜以及全反射镜等构成。另外，所述色分离光学系统将来自于上述均匀照明光学系统3的平行光束分离为各色R、G、B的色光，由用于将来自于均匀照明光学系统3的平行光束分离为各色的反射用镜4(图1未图示。在后述图4中表示)和用于将分离的各色光束导入光学元件5的棱镜等构成。

如图4或图5所示，光学元件5包括：三块液晶面板(LCD面板)6；在各液晶面板6的入射侧存在间隔设置的偏光板8A；在各液晶面板6的射出侧存在间隔设置的偏光板8B(在后述的图4以及图5表示)；以及棱镜25。液晶面板6对应于影像信息对被上述色分离光学系统分离并导入该液晶面板6的光进行加工(调制)。另外，棱镜25合成各色的光，形成投射光像。该棱镜25具备X状的电介质多层膜构成的反射面，通过该反射面，使来自于各液晶面板6的光成为单一光束。另外所述投射透镜9将来自于棱镜25的投射光像放大投射在银幕上，且能够装卸地配置于在本体1的壁面上形成的未图示的孔内。还有，在图1中，27表示箱体，其覆盖用于将来自于光源2的射出光引导向各液晶面板6以及偏光板8A、8B等的光路，1T表示在本体1的底部设置的足部，18M表示后述的风扇18F的马达。即，从光源2到各液晶面板6的入射侧的偏光板8A为止，光通过的路径(光路)形成于该箱体27内。

通过以上结构说明动作，来自于光源2的射出光通过均匀照明光学系统3变为均匀的辉度分布的平行光束，在色分离光学系统中被分离为各色R、G、B的各种光，并通过入射侧的偏光板8A被导向分别作为对应的光阀起作用的液晶面板6。被导向各液晶面板6的各光束在此对应于影像信息被调制，经过出射侧的偏光板8B，在棱镜25处变为单一光束的投射影像后，被投射透镜9放大投射到银幕上。

接着，利用图2至图4对本发明的冷冻单元10进行说明。图2至图4是分别表示从正面(投射透镜9侧)、侧面、俯视，看本发明的冷冻单元10的配置的图。本发明的液晶投影机P在本体1内具备冷冻单元10。该冷冻单元10用于冷却由所述液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25等构成的光学元件5。如图2至图4所示，制冷剂回路由压缩机12、散热器14、毛细管16(本发明的减压装置)以及蒸发器18构成。即，压缩机12的制冷剂排出管13与散热器14的入口连接，散热器14的出口与到达毛细管16的制冷剂配管15连接。另外，毛细管16的出口通过制冷剂配管17(蒸发器18的入口配管)与蒸发器18的入口连接，该蒸发器18的出口与压缩机12的制冷剂吸入管11(蒸发器18的出口配管)连接，从而构成环状的制冷剂回路。

实施例的压缩机12在纵长圆筒状的密闭容器12A内具备压缩要素、以及用于驱动该压缩要素的电动要素(驱动要素)。另外，因为实施例中使用的散热器14是空冷式的热交换器，所以散热器14的附近(侧方)设有作为送风机构的风扇14F。另外，在本实施例中使用毛细管16作为对制冷剂进行减压的装置，但是减压装置并不限定于该毛细管，只要是能够将制冷剂减压至规定的压力，什么样的装置都可以，例如，也可以使用膨胀阀。

冷冻单元10构成为：能够通过姿势调整装置对应于液晶投影机P的本体1的姿势变化而维持基本姿势。在本实施例中，所谓基本姿势指的是能够向压缩机12的摩擦部(滑动部)圆滑地供油(润滑特性良好)，且制冷剂回路的制冷剂的流动的可靠性良好的冷冻单元10的姿势。实施例的姿势调整装置由笼状的旋转体40构成，以与所述光源2的灯轴A(光轴)处于同一平面上且平行配置的旋转轴B为中心冷冻单元10被设置为可以旋转。具体来说，在该旋转体40内收纳有压缩机12、散热器14以及散热器14的风扇14F，蒸发器18配置于后述的管路50内。另外，毛细管16配置于旋转体40与管路50之间的空间。

旋转体40的外侧面为圆盘状的面板42，该面板旋转自如地被配置于在液晶投影机P的本体1的侧壁1A上形成的圆形孔43内。即，本实施例的旋转体40被本体1的所述孔43旋转自如地支承于本体1的侧壁1A。另外，在露出于本体1外面的面板面42上设有用于调节该旋转体40的位置的刻度盘45。即，本实施例的旋转体40构成为，通过操作该刻度盘45可以调节旋转体40的姿势。另外，在本实施例中，通过操作该刻度盘45调节旋转体40的姿势来维持冷冻单元10的基本姿势，但是例如也可以设置为可通过重力以及重心位置自动调节旋转体40的姿势，也可以构成为通过姿势传感器或编码器等自动调节冷冻单元10的姿势。

而且，旋转体40内的压缩机12、散热器14以及风扇14F以该旋转体40的旋转轴B为中心配置。具体来说，压缩机12、风扇14F以及散热器14，在与旋转轴B的轴心方向垂直的旋转体40的径向上，按照压缩机12、风扇14F以及散热器14的顺序，并且以它们在同一平面上平行的方式进行配置。即，如图3所示，压缩机12沿着风扇14F的一端侧的面配置，并且散热器14沿风扇14F的另一端侧的面配置。尤其是在本实施例中，压缩机12在旋转体40的旋转中心的位置，以压缩机12的纵长圆筒状的轴(铅直方向的轴)与旋转体40的旋转轴B正交的位置作为基本姿势，被配置于旋转体40内。

另外，所述毛细管16以及蒸发器18，也同样以旋转体40的旋转轴B为中心配置。在本实施例中，毛细管16以及蒸发器18被配置的位置是：在旋转体40内，在与轴心方向正交的所述径向上排列的各机器(压缩机40、风扇14F以及散热器14)处于同一直线上。

这样，通过以旋转轴B为中心配置压缩机12、散热器14以及蒸发器18，能够利用旋转体40使冷冻单元10圆滑旋转。尤其是，通过在一条直线上配置构成冷冻单元10的上述各机器(压缩机12、散热器14、风扇14F、毛细管16以及蒸发器18)，使通过旋转体40旋转的冷冻单元10的直径小于旋转体40的直径，由此能够将冷冻单元10收纳在旋转体40的直径范围内，因此可以缩小冷冻单元10的旋转半径，通过旋转体40能够实现更圆滑的旋转，并且也可以防止旋转体40的巨大化。

另一方面，所述液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25等光学元件5的周围设有所述管路50，与蒸发器18进行了热交换的冷气，通过该管路50供应给液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25等光学元件5。即，在本实施例的液晶投影机P中，光学元件5被配置于由半密闭构造的管路50构成的冷却风路中，通过在管路50循环的冷气进行局部冷却。

该管路50由隔热材料构成。作为该隔热材料可以使用硬质氯乙烯、硅树脂、氟树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂等热传导率为0.1W/(m·K)至0.3W/(m·K)左右的橡胶·塑料系材料，或石英玻璃、玻璃陶瓷等热传导率为1W/(m·K)至4W/(m·K)左右的玻璃系材料，或者玻璃棉、石棉、碳化软木等热传导率为0.0045W/(m·K)以下的纤维系隔热材料、发泡苯乙烯，或者由它们构成的建筑用隔热材料、真空隔热材料等。除此以外，作为隔热材料也可以使用热传导率为1W/(m·K)以下的材料。

另外，如前所述，冷冻单元10的蒸发器18内置于管路50内，其构成为能够使与该蒸发器18进行了热交换的冷气循环，并将其供应给光学元件。该管路50如图5所示，由筒状的密闭路径50A和连通管50B构成，密闭路径50A形成在液晶面板6以及棱镜25的周围，大致呈“コ”字状，连通管50B分别对位于各液晶面板6的上方的在密闭路径50A的一端形成的各吹出口52和位于液晶面板6的下方的在密闭路径50A的另一端形成的各吸入口53进行连通。在上述密闭路径50A内，配置有蒸发器18和风扇18F。

另外，在各连通管50B内，分别设置有液晶面板6(在一个连通管50B内设置有三个液晶面板6中的任一个)和偏光板8A、8B。各液晶面板6与各偏光板8A、8B分别隔开间隔并列设置于连通管50B内。另外，偏光板8A被配置为与连通管50B的一方壁面之间存在间隔，同样偏光板8B也被配置为与连通管50B的另一方壁面之间存在间隔。进一步地说，该连通管50B被配置为，不阻碍液晶面板6与偏光板8A、8B以及被照射的光，以及在液晶面板6被调制后送出至棱镜25的影像信息，并且，与蒸发器18进行了热交换的冷气被供应于各液晶面板6、偏光板8A、8B以及棱镜25。

内置于该配管50中的上述蒸发器18的入口侧与来自于毛细管16的制冷剂配管17连接，出口侧与压缩机12的制冷剂吸入管11连接。在本实施例中，蒸发器18被配置于管路50内，在所述旋转体40的作用下可以旋转。即，在与旋转体40的旋转轴B对应的管路50B的密闭路径50A的侧壁上，形成贯通该管路50内外的孔19，在该孔19内，制冷剂配管17与制冷剂吸入管11在沿着旋转体40的旋转轴B、并且相互分离的状态下被隔热配置。

这样，通过使与蒸发器18的入口侧连接的制冷剂配管17以及与蒸发器18的出口侧连接的制冷剂吸入管11沿着旋转体40的旋转轴B配置，由此能够利用旋转体40将蒸发器18以可以旋转的方式设置在管路50内。进一步地说，通过使制冷剂配管17与制冷剂吸入管11在相互分离的状态下进行隔热配置，可以防止流经从毛细管16出来到蒸发器18的制冷剂配管17的制冷剂与流经从蒸发器18出来朝向压缩机12的制冷剂吸入管11的制冷剂进行热交换的不良情况。即，通过在毛细管16被减压了的制冷剂从流经制冷剂吸入管11的制冷剂吸热、蒸发，从而可以消除蒸发器18内的吸热作用下降，给向蒸发器18通风的循环空气的冷却带来影响的不良情况。

根据以上构成，说明本实施例的液晶面板6的冷却动作。当旋转体40内的压缩机12被驱动时，低温低压的制冷剂从制冷剂吸入管11被吸入至未图示的压缩要素内，并在此处被压缩。被压缩而成为高温高压的制冷剂排出向制冷剂排出管13，流入散热器14。流入散热器14的制冷剂，在此处与由风扇14F送入的空气进行热交换而放热。在散热器14放热了的制冷剂经过制冷剂配管15进入在旋转体40与管路50之间配置的毛细管16，在通过该毛细管16的过程中被减压，在该状态下经过制冷剂配管17流入管路50内的蒸发器18。并且，该制冷剂配管17，如前所述，与蒸发器18出口侧连接的制冷剂吸入管11在相互分离的状态下被隔热配置，因此不会影响流经制冷剂吸入管11的制冷剂，即，如前所述，流经制冷剂配管17的制冷剂流入蒸发器18，而不会从流经制冷剂吸入管11的制冷剂吸热并蒸发。

流入蒸发器18的制冷剂，在此处，从管路50内的循环空气夺取热量而蒸发。然后在蒸发器18接受了在管路50内循环的空气的热(即，光学元件5的热)之后的制冷剂重复如下循环：进入制冷剂吸入管11，从孔19流出到管路50外，被吸入在旋转体40内配置的压缩机21，被压缩后流入散热器14，在该散热器14将热量放出至通风的空气中。

另一方面，在蒸发器18处被制冷剂夺去热量而冷却的空气，在设置于管路50的密闭路径50A内的风扇18F的作用下，从在液晶面板6以及偏光板8A、8B的正上方形成的各吹出口52被吹出至连通管50B内，供应向液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B、棱镜25。即，从各吹出口52流入至连通管50B内的空气，通过在设于该连通管50B内的各液晶面板6和偏光板8A之间、在各液晶面板6和偏光板8B之间、在偏光板8A和连通管50B的一侧的壁面(即，与所述箱体27的开口连接的孔)之间、在偏光板8B与连通管50B的另一侧的壁面(即，棱镜25)之间形成的空隙。由此，液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25向空气(冷气)放出热量，被冷却。

然后，从液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25接受热量而被加热的空气，从在液晶面板6以及偏光板8A、偏光板8B的正下方分别形成的吸入口53被吸入到密闭路径50A内，到达蒸发器18。在此，与在蒸发器18内流动的制冷剂进行热交换被冷却，再次经过风扇18F从吹出口52供应给各液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B、棱镜25，重复这个循环。

如此，通过在液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B、棱镜25的周围形成将与冷冻单元10的蒸发器18进行了热交换的冷气供应给各液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B、棱镜25的管路50，由此利用风扇18F将与冷冻单元10的蒸发器18进行了热交换的空气供应向液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25等，可以对它们进行冷却。由此，不受外气温度的影响，可以冷却液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25等。可以将液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25等光学元件5总是维持于最合适的一定温度。

尤其是如上所述，由于总是能够将与蒸发器18进行了热交换的冷气供应于液晶面板6、偏光板8A、偏光板8B以及棱镜25，所以与现有的将外气供应给液晶面板的技术相比，散热量得到明显改善，因此实现了风扇的小型化，缩小设置空间，并且可以减少风扇的风量，谋求噪音的降低。进一步，与现有的电子冷却相比，也能够显著改善能量效率。

进而，通过使被液晶面板6的散热量加热了的空气与流经冷冻单元10的蒸发器18的制冷剂进行热交换，由此利用制冷剂运送液晶面板6的热量，可以在散热器14向吹来的外气中排出，因此与通过电子冷却来冷却光学元件的技术不同，可以提高空间性的(本体1内的)的布局设计的自由度。

另一方面，如前所述，在液晶投影机P以光源2的灯轴A为中心进行旋转的情况下，通过操作在旋转体40的外面侧的面板42上安装的刻度盘45，如图6所示，冷冻单元10可以维持基本姿势。

如此，在本体1旋转的情况下，通过操作刻度盘45调节冷冻单元10的姿势，不管本体1旋转到任何姿势，例如，就算是本体1以光源2的灯轴A为中心上下(倒置)翻转，也可以维持冷冻单元10的基本姿势，因此冷冻单元10能够无故障的运转。由此，在压缩机12内不构成特别的供油机构，就可以向摩擦部进行圆滑的供油，因此可以尽可能抑制压缩机12的大型化以及制造成本的急剧增高。

但是，如上所述，在蒸发器18管路50内的循环空气通过与制冷剂进行热交换而被冷却，该空气中的水分凝结于蒸发器18的表面，之后变为水滴落下。如本实施例那样，在将蒸发器18设置于半密闭构造的管路50内的情况下，液晶投影机P每被使用一次，就从循环空气中回收数克左右的水分。

对于来自该蒸发器18的排水(凝结水)来说，在如现有的冷冻单元那样被固定、即、在不旋转或倾斜动作的装置上设置冷冻单元的情况下，通过在蒸发器的下部设置承接排水的接水托盘，其底部安装有用于排出落下到该接水托盘中的排水的配管，由此利用接水托盘接纳来自蒸发器的排水，然后从与该接水托盘底部连接的配管排出至外部。但是，在如液晶投影机P那样将冷冻单元搭载于本体1的姿势变化(旋转)的装置上的情况下，由于本体1的姿势，相当于蒸发器18的下部的部位不同，因此就算设置现有技术那样的接水托盘，也难以接纳来自于蒸发器18的排水并将其排出。

此时，来自于蒸发器18的排水在管路50内散乱，在最差的情况下会与循环空气一起从吹出口52流入至连通管50B内，或从排出口53流入连通管50B内，将设于此的液晶面板6以及偏光板8A、8B等光学元件5浸泡，存在着光学元件5损伤、或给来自于光源的射出光的加工带来障碍等顾虑。

因此，本发明的液晶投影机P，在假设的本体1的姿势变化中，在蒸发器18的下方的全部范围构成受液部。该受液部构成于管路50的内表面。本实施例的受液部，如图1所示，在包围蒸发器18的管路50的密闭路径50A的内表面全周，由中央为外侧的锥状和在该中央形成的槽70构成，该槽70能够收集来自于蒸发器18的排水。

进而，设有排出部件，其利用毛细管力或浸透力排出在槽70内接纳的排水。作为该排出部件有金属制的，例如灯芯(wick)，作为有代表性的，有金属管内径的槽(groove)或烧结金属、或筛网状的金属网、多根细线等。另外，纤维状的例如有海绵或细线等。在本实施例中，排出部件由灯芯75构成，该灯芯75的一端在管路50内的上述槽70内开口。然后，该灯芯75从向槽70内开口的一端向管路50的外部延伸出，进入旋转体40内，另一端抵接于散热器14并开口，或者是在散热器14的附近开口。在本实施例中，灯芯75的一端安装于本体1的底面侧的一端部。另外，灯芯75具有充分的长度，或由可弯曲性的材料构成，使得即使在所述旋转体40旋转的情况下也能维持连接状态。

在所述构成中，如前所述，在液晶投影机P以光源2的灯轴A为中心旋转时，从蒸发器18落下的排水，落下至此时其本体1的姿势中成为下方的管路50内的密闭路径50A的内表面，由于该密闭路径50A的锥状，被承接收容于在中央形成的槽70内。然后，该槽70内的排水从在该槽70内开口的一端进入灯芯75内，在该灯芯的毛细管力的作用下被排出至管路50外部的散热器14。

另外，排出至散热器14的排水被流经散热器14的制冷剂的辐射热加热、蒸发。像这样，通过将灯芯75的另一端开口抵接于散热器14设置，或设于散热器14的附近，从而能够利用流经散热器14的制冷剂的辐射热使来自于蒸发器18的排水蒸发。另外，在本实施例中，说明了灯芯75的另一端与散热器14抵接开口，或在散热器14的附近开口的情况，如前者那样，在使灯芯75的另一端与散热器14抵接开口的情况下，能够使来自于该灯芯75的另一端的排水从该抵接部渗透到散热器14的表面。由此，能够将在槽70中接纳的排水顺利地排出到散热器14，从而能够促进蒸发。

如以上详述，通过本发明，不局限于本体1的姿势变化，可以将来自蒸发器18的排水可靠地排出至管路50的外部，因此，可以未然地避免排水流动向光学元件5的不良情况。由此，能够使液晶投影机P的可靠性提高。

另外在本实施例中，使包围蒸发器18的管路50的密闭路径50A的全周形成为中央为外侧的锥状，并在中央形成槽70，但是不限于该槽70，只要在假定的本体的姿势变化中在蒸发器18的下方的全部范围构成受液部，本发明就有效。例如，代替上述槽70，也可以在假定的本体姿势变化中将灯芯安装在蒸发器18的下方。此时，通过利用灯芯的毛细管力将从一端流入的排水引导向排出部件，可以得到同样的排水效果。另外，排水构件也不限于本实施例所述的灯芯75，例如，也可以由吸湿性纤维构成。此时，可以通过该吸湿性纤维，利用渗透力将在受液部(在实施例中为槽70)接纳的排水排出至管路50的外部。

另外，在上述实施例中，作为具备冷冻单元10的装置的一个实施例，利用液晶投影机P进行了说明。但是投影机并不限于此，只要是在本体中设置有光源、对应于影像信息加工来自于该光源的射出光的光学元件、以及用于将加工后的投射光像投射到银幕上的投射透镜而成的投影机就可以，例如本发明也可有效适用于DLP投影机(DLP(注册商标))。进一步地说，在技术方案1所述的发明中，具备冷冻单元10的装置，不限于投影机，例如，也可以适用于可搬式冰箱或冷库，汽车空调、个人电脑等装置。

Claims (3)

1.一种具备冷冻单元的装置，该装置在本体中具备冷冻单元，所述冷冻单元具有至少由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器构成的制冷剂回路，

其特征在于，具备：

受液部，其构成于在设想的所述本体的姿势变化中成为所述蒸发器的下方的全部范围；

排出部件，其利用毛细管力或渗透力排出在该受液部接纳的排水。

2.如权利要求1所述的具备冷冻单元的装置，其特征在于，

所述排出部件将在所述受液部接纳的排水排出至所述散热器。

3.一种具备冷冻单元的投影机，该投影机为权利要求1或权利要求2所述的装置，其在所述本体具有：光源；对应于影像信息加工来自该光源的射出光的光学元件；用于将加工后的投射光像投射在银幕上的投射透镜；以及内置所述蒸发器并将与该蒸发器进行了热交换后的空气供应给所述光学元件的管路，

所述受液部构成于所述管路的内表面。

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