CN101275532B - 一种起动机驱动轴的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种起动机驱动轴的制造方法，其首先取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢，在冲床上冲切下料，然后在一端或两端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔，再加工各尺寸，并按螺旋花健参数进行轧花键，进行高频淬火，淬火硬度为HRC56-62，淬火后进行回火，最后将回火后的工件夹于磨床上，磨轧花键外圆及其它配合外圆。由于采用了上述加工方法，本发明制成的驱动轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。

Description

一种起动机驱动轴的制造方法
技术领域
本发明涉及机动车，特别是汽车的起动机技术领域，具体地来说涉及一种起动机驱动轴的制造方法。
背景技术
目前汽车发电机的起动机多种多样，但是都包括一个驱动轴，如果采用一般的轴，虽然结构简单，但是此类轴精密度不高，应用范围极窄，随着现代技术的发展，起动机的结构越来越复杂，需要有与之相配套的轴来装配，以达到起动机所能完成的功能。
现有起动机驱动轴加工工艺比较复杂，加工精度低、成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种起动机驱动轴的制造方法，该制造方法能够加工复杂结构的驱动轴，加工精度高。成本低。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种起动机驱动轴的制造方法，其特征包括以下步骤：
1、取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢，在冲床上冲切下料得工件I，下料长度根据起动机的型号不同而不同；
2、取步骤1的工件I平两端端面至合适的长度，在一端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔得工件II；或者取步骤1的工件I平两端端面至合适的长度，在两端中心扩60°锥孔并分别钻Φ3、Φ3中心孔得工件III，
3、取步骤2的工件II或III用顶锥顶住两端，车外圆Φ15.2和Φ14.3外圆得工件IV，外圆Φ15.2和Φ14.3的长度根据起动机的型号不同而不同；4、对工件IV调质处理，调质至HRC21-27，调质后用顶锥顶住工件IV两端，精车外圆Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，在外圆Φ13端头倒0.5×45°角；或者精车外圆ΦP、Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，外圆ΦP和Φ15.2分别位于外圆Φ13两端得工件V；外圆ΦP的直径及长度和Φ13和Φ18.8的长度根据起动机的型号不同而不同；
5、取工件V夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端钻内孔Φ6.5和Φ8.3，内孔Φ6.5和Φ8.3同心，且内孔Φ6.5的深度为19mm，内孔Φ8.3的深度为14mm得工件VI；
6、取工件VI夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端车内孔Φ9，深度为1.6mm，且与内孔Φ6.5和Φ8.3同心；再车外圆Φ15、Φ18.3、Φ17.8和Φ12.9及锥度15°和25°，其中锥度15°和25°位于外圆Φ15.2与Φ12.9之间，外圆Φ17.8位于外圆Φ18.3与Φ12.9之间，外圆Φ18.3位于外圆Φ15与Φ17.8之间，最后车位于外圆Φ18.3与Φ17.8之间的沟槽Φ14.84×1.1得工件VII；
7、取工件VII，在原外圆Φ15.2的基础上车外圆Φ14.3并在原外圆Φ13的基础上车外圆Φ12.3、Φ12、ΦF，在外圆Φ14.3与Φ12.3之间车倒角R4和沟槽R2，在外圆Φ12.3与Φ12之间车沟槽R，在外圆Φ12与ΦF之间车倒角；或只车外圆Φ12.3并在外圆Φ12.3上车沟槽R得工件VIII；工件VIII各外圆的长度尺寸根据起动机的型号不同而不同；
8、取工件VIII在外圆Φ14.3的基础上按螺旋花健参数进行轧花键的工件IX，取工件IX进行高频淬火，淬火硬度为HRC56-62，淬火后进行回火，回火温度为160-180℃，时间1.5小时；然后将回火后的工件IX夹于磨床上，磨轧花键外圆至Φ15.9得工件X；并磨外圆Φ18.3至Φ18，Φ12.3至Φ12，ΦF至ΦP得工件XI，最后进行成品检验，合格出厂。
由于采用了上述加工方法，制成的驱动轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。
附图说明
图1为本发明所述的工件I的示意图。
图2为本发明所述的工件II的示意图。
图3为本发明所述的工件III的示意图。
图4为本发明所述的工件IV的示意图。
图5a为本发明所述的工件V5的示意图。
图5b为本发明所述的工件V5′的示意图。
图6a为本发明所述的工件VI的示意图。
图6b为图6a的I处放大示意图。
图7a为本发明所述的工件VII的示意图。
图7b为图7a的I处放大示意图。
图7c为图7b的I处放大示意图。
图7d为图7b的I′处放大示意图。
图8a为本发明所述的工件VIII5的示意图。
图8b为本发明所述的工件VIII5′的示意图。
图9为本发明所述的工件IX的示意图。
图10为本发明所述的工件IX高频淬火的工艺示意图。
图10a为本发明所述的工件IX9′高频淬火区域示意图。
图10b为本发明所述的工件IX9高频淬火区域示意图。
图11为本发明所述的工件X示意图。
图12a为本发明所述的工件XI11的示意图。
图12b为本发明所述的工件XI11′的示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
1、取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢，在冲床上冲切下料得工件I1，下料长度A根据起动机的型号不同而不同；参见表1，
表1
  名称   材料   A(mm)
  SD6RA30   45Mn2   100.8
  SD6RA49   50Mn   111.2
  SD6RA50   50Mn   103.6
  SD6RA51   45Mn2   115.8
  SD6RA77   50Mn   107.1
  SD6RA78   50Mn   116.1
  SD6RA92   50Mn   100.8
  SD6RA96   45Mn2   102.1
  SD6RA98   45Mn2   100.8
  SD6RA153   50Mn   116.1
  SD6RA162   50Mn   100.8
2、取步骤1的工件I1平两端端面至合适的长度，参看图2，在一端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔的工件II2；或者参看图3，取步骤1的工件I1平两端端面至合适的长度，在两端中心扩60°锥孔并钻Φ3中心孔的工件III3，参看表2，工件II2根据起动机的型号不同而不同，
表2
  名称   A(mm)
  SD6RA30   99.5
  SD6RA49   110
  SD6RA51   114.4
  SD6RA77   105.8
  SD6RA78   114.9
  名称   A(mm)
  SD6RA92   99.5
  SD6RA96   100.8
  SD6RA98   99.5
  SD6RA153   114.8
  SD6RA162   99.5
参看表3，工件III3根据起动机的型号不同而不同，
表3
  名称   A′(mm)
  SD6RA30   98.5
  SD6RA49   109
  SD6RA51   113.4
  SD6RA77   104.8
  SD6RA78   113.9
  SD6RA92   98.5
  SD6RA96   99.8
  SD6RA98   98.5
  SD6RA153   113.8
  SD6RA162   98.5
3、参看图4，取步骤3的工件II2或III3用顶锥顶住两端，车外圆Φ15.2和Φ14.3外圆得工件IV4，外圆Φ15.2和Φ14.3的长度根据起动机的型号不同而不同；参看表4
表4
  名称   B(mm)   C(mm)
  SD6RA30   80.5   58
  SD6RA49   91.5   67
  SD6RA50   84   60
  SD6RA51   96   78
  SD6RA77   86.6   63
  SD6RA78   96   72.2
  SD6RA92   81   56.5
  SD6RA96   81.8   59.3
  SD6RA98   80.5   58
  SD6RA153   96   71
  SD6RA162   81   56.5
4、对工件IV调质处理，调质至HRC21-27，调质后的显微组织为均匀的回火索氏体。参看图5a，调质后用顶锥顶住工件IV4两端，精车外圆Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，在外圆Φ13端头倒0.5×45°角得工件V5；外圆Φ13和Φ18.8的长度根据起动机的型号不同而不同。参看表5
表5
  名称   C(mm)   D(mm)
  SD6RA49   68   92.5
  SD6RA77   64   87.6
  SD6RA92   57.5   82
  SD6RA162   57.5   82
或者参看图5b，调质后用顶锥顶住工件IV5两端，精车外圆ΦP、Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，外圆ΦP和Φ15.2分别位于外圆Φ13两端得工件V5′；外圆ΦP的直径及长度和Φ13和Φ18.8的长度根据起动机的型号不同而不同；参看表6
表6
  名称   P(mm)   T(mm)   M(mm)   N(mm)
  SD6RA30   Φ11.3±0.2   12.5   59   81.5
  SD6RA51   Φ11.3±0.2   13.5   79   97
  SD6RA78   Φ12.3±0.2   15.2   73.2   97
  SD6RA96   Φ11.3±0.2   12.5   60.3   82.8
  SD6RA98   Φ11.3±0.2   12   59   81.5
  SD6RA153   Φ12.3±0.2   16.5   73   96.7
5、参看图6a和6b，取工件V5或5′夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端钻内孔Φ6.5和Φ8.3，内孔Φ6.5和Φ8.3同心，且内孔Φ6.5的深度为19mm，内孔Φ8.3的深度为14mm得工件VI6；
6、参见图7a、图7b、图7c和图7d，取工件VI6夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端车内孔Φ9，深度为1.6mm，且与内孔Φ6.5和Φ8.3同心；再车外圆Φ15、Φ18.3、Φ17.8和Φ12.9及锥度15°和25°，其中锥度15°和25°位于外圆Φ15.2与Φ12.9之间，外圆Φ17.8位于外圆Φ18.3与Φ12.9之间，外圆Φ18.3位于外圆Φ15与Φ17.8之间，最后车位于外圆Φ18.3与Φ17.8之间的沟槽Φ14.84×1.1得工件VII7；参见图7a中的尺寸A根据起动机的型号不同而不同，参见表7
表7
  名称   A(mm)
  SD6RA30   93.3
  SD6RA98   93.3
  SD6RA162   93.3
  SD6RA49   103.8
  SD6RA50   96.2
  SD6RA153   108.6
  SD6RA77   99.7
  SD6RA78   108.6
  名称   A(mm)
  SD6RA96   94.7
  SD6RA51   108.4
7、参看图8a和8b，取工件VII7，在原外圆Φ15.2的基础上车外圆Φ14.3并在原外圆Φ13的基础上车外圆Φ12.3、Φ12、ΦF，，在外圆Φ14.3与Φ12.3之间车倒角R4和沟槽R2，在外圆Φ12.3与Φ12之间车沟槽R，在外圆Φ12与ΦF之间车倒角，并在ΦF端头车倒角E的工件VIII8；工件VIII各外圆的长度尺寸A、B、C、D、E、F、G、H根据起动机的型号不同而不同；参看表8，
表8
  名称   A(mm)   B(mm)   C(mm)   D(mm)   E(mm)   F(mm)   G(mm)   H(mm)
  SD6RA30   76.9   16.5   32   33.5   0.95   10.3   78.4   80
  SD6RA51   91.9   16.5   28   29.5   0.95   10.3   93.4   95
  SD6RA78   89.4   19.3   33   34.5   1.65   11.3   90.9   92.5
  SD6RA96   78.2   16.5   32   33.5   0.95   10.3   79.7   81.3
  SD6RA98   78.2   15.2   32   33.5   0.95   10.3   79.7   80.5
  SD6RA153   88.2   20.5   33   34.5   2.4   11.3   89.7   91.3
或只车外圆Φ12.3并在外圆Φ12.3上车沟槽R得工件VIII8′；工件VIII8′各外圆的长度尺寸A、B、C、D、E、F根据起动机的型号不同而不同；参看表9，
表9
  名称   A(mm)   B(mm)   C(mm)   D(mm)   E(mm)   F(mm)  G(mm)  H(mm)
  SD6RA49   83.2   20.6   33   34.5   0.95   12.3
  SD6RA77   83.2   16.5   33   34.5   0.95   12.3
  SD6RA92   76.9   16.5   33   34.5   0.95   12.3
  SD6RA162   78.2   15.2   33   34.5   0.95   12.3
9、参看图9，取工件VIII8或8′在外圆Φ14.3的基础上按螺旋花健参数进行轧花键的工件IX9，螺旋花健均为右旋方向。
参看图10、图10a、图10b，取工件IX9垂直安装于淬火机床的两顶针之间，选择相应的程序，并将控制方式置于自动挡。闭合脚踏开关，进行高频淬火，淬火硬度为HRC56-62，淬火后进行回火，回火温度为160-180℃，时间1.5小时；然后将回火后的工件IX9或9′夹于磨床上，磨轧花键外圆至Φ15.9得工件X10(参看图11)；参看图12a，磨外圆Φ18.3至Φ18，Φ12.3至Φ12，ΦF至ΦP得工件XI11，图中尺寸L和P根据起动机的型号不同而不同；参看表10，
表10
  名称   L(mm)   P(mm)
  SD6RA96   81.3   Φ10
  SD6RA98   80.5   Φ10
  SD6RA153   91.3   Φ11
  SD6RA30   80   Φ10
  SD6RA51   95   Φ10
  SD6RA78   92.5   Φ11
或参看图12b，磨外圆Φ18.3至Φ18，Φ12.3至Φ12，ΦF至Φ12得工件XI11′，最后进行成品检验，合格出厂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种起动机驱动轴的制造方法，其特征包括以下步骤：
(1)取直径为Φ19的45Mn2或50Mn圆钢，在冲床上冲切下料得工件I，下料长度根据起动机的型号不同而不同；
(2)取步骤(1)的工件I平两端端面至合适的长度，在一端中心扩60°锥孔并钻Φ4中心孔的工件II；或者取步骤(1)的工件I平两端端面至合适的长度，在两端中心扩60°锥孔并分别钻Φ3、Φ4中心孔的工件III，
(3)取步骤(2)的工件II或III用顶锥顶住两端，车外圆Φ15.2和Φ14.3外圆得工件IV，外圆Φ15.2和Φ14.3的长度根据起动机的型号不同而不同；
(4)对工件IV调质处理，调质至HRC21-27，调质后用顶锥顶住工件IV两端，精车外圆Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，在外圆Φ13端头倒0.5×45°角；或者精车外圆ΦP、Φ13和Φ18.8，外圆Φ13和Φ18.8分别位于外圆Φ15.2两端，外圆ΦP和Φ15.2分别位于外圆Φ13两端得工件V；外圆ΦP的直径及长度和Φ13和Φ18.8的长度根据起动机的型号不同而不同；
(5)取工件V夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端钻内孔Φ6.5和Φ8.3，内孔Φ6.5和Φ8.3同心，且内孔Φ6.5的深度为19mm，内孔Φ8.3的深度为14mm得工件VI；
(6)取工件VI夹紧外圆Φ13，在外圆Φ18.8一端车内孔Φ9，深度为1.6mm，且与内孔Φ6.5和Φ8.3同心；再车外圆Φ15、Φ18.3、Φ17.8和Φ12.9及锥度15°和25°，其中锥度15°和25°位于外圆Φ15.2与Φ12.9之间，外圆Φ17.8位于外圆Φ18.3与Φ12.9之间，外圆Φ18.3位于外圆Φ15与Φ17.8之间，最后车位于外圆Φ18.3与Φ17.8之间的沟槽Φ14.84×1.1得工件VII；
(7)取工件VII，在原外圆Φ15.2的基础上车外圆Φ14.3并在原外圆Φ13的基础上车外圆Φ12.3、Φ12、ΦF，在外圆Φ14.3与Φ12.3之间车倒角R4和沟槽R2，在外圆Φ12.3与Φ12之间车沟槽R，在外圆Φ12与ΦF之间车倒角；或只车外圆Φ12.3并在外圆Φ12.3上车沟槽R得工件VIII；工件VIII各外圆的长度尺寸根据起动机的型号不同而不同；
(8)取工件VIII在外圆Φ14.3的基础上按螺旋花健参数进行轧花键的工件IX，取工件IX进行高频淬火，淬火硬度为HRC56-62，淬火后进行回火，回火温度为160-180℃，时间1.5小时；然后将回火后的工件IX夹于磨床上，磨轧花键外圆至Φ15.9得工件X；并磨外圆Φ18.3至Φ18，Φ12.3至Φ12，ΦF至ΦP得工件XI，最后进行成品检验，合格出厂。
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