CN101271264A - 投影机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种投影机的制造方法，该方法能够削减除尘作业的工序数，并消除作业的繁杂而提高工艺性。以冷却装置形成工序装配西洛克风扇(21)和进气侧管道(30)(进气管道(31)和送风管道(35))而形成冷却装置(20)，以冷却装置装配工序将冷却装置(20)装配在下部壳体(15)上，以电源装置连接工序将电源装置(40)连接在西洛克风扇(21)上，以灰尘除去工序强制西洛克风扇(21)旋转而产生吸引风，使存在于在进气管道(31)内、西洛克风扇(21)内和送风管道(35)内的毛絮和灰尘等杂物夹带在该吸引风中，并从吹出口(37、39)排出至外部。

Description

投影机的制造方法

技术领域

本发明涉及一种投影机的制造方法。

背景技术

以往，公知有具备如下部分的投影机：射出光的光源装置；光学单元，其将从该光源装置射出的光束进行光学处理，并形成与图像信息对应的彩色图像；和投射透镜，其将来自该光学单元的图像光投射到屏幕上。这种投影机是通过将多个单元和多个部件装配起来而构成的。此外，单元是通过将多种部件装配起来而构成的。在这样的多个单元之一中具有将进气风扇和进气管道装配在外部壳体上而构成的单元(例如，参照专利文献1)。在投影机的制造中，具备形成单元的工序。

另一方面，在形成单元的工序中，在装配起来的各种部件的内部，有时会进入毛絮和灰尘等杂物。以往，在这种工序中，进行除去已进入的毛絮和灰尘等杂物的所谓除尘作业(以下，将除去该毛絮和灰尘等杂物的作业称为除尘作业。)。具体而言，分别在将进气风扇、进气管道装配在外部壳体之前和装配在外部壳体之后，进行除去已进入的杂物的除尘作业。而且，一般该除尘作业通过鼓风来进行吹散毛絮和灰尘等杂物的作业。

专利文献1：日本特开2006-72010号公报

但是，在将进气风扇和进气管道装配到外装壳体之前进行对该进气风扇和进气管道的除尘作业，即使干净地进行了除尘，在将进气风扇和进气管道装配到外部壳体上时，也会产生灰尘的发生和进入，所以在装配之后还需要进行除尘作业。因此，产生了如下的不良情况：使外部壳体装配前的除尘作业没有意义，并且使作业变得烦杂，延长了制造时间。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种投影机的制造方法，该投影机的制造方法能够削减除去已进入的毛絮和灰尘等杂物的除尘作业的工序数，消除了作业的烦杂而提高了工艺性(操作性)。

为了解决上述课题，本发明提供如下技术方案的投影机的制造方法。

即，本发明的投影机的制造方法是将多个单元和部件装配起来而构成的投影机的制造方法，其特征在于，包括下部单元形成工序，该下部单元形成工序是将进气风扇、进气管道和送风管道装配在外部壳体上而成为下部单元的工序，其中所述进气风扇吸入外界气体，所述进气管道从设置在上述外部壳体的进气口向上述进气风扇引导外界气体，所述送风通道将吸入的外界气体从上述进气风扇导向被冷却部件；上述下部单元形成工序包括：冷却装置装配工序，该冷却装置装配工序将上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道装配在上述外部壳体上；和灰尘除去工序，该灰尘除去工序，在上述冷却装置装配工序之后，通过强制地将内部空气从设置在上述送风管道上的吹出口排出，来除去在上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道内存在的灰尘(毛絮和灰尘等杂物)。

根据该投影机的制造方法，在下部单元形成工序中，首先，在外部壳体上装配进气风扇、进气管道和送风管道。然后，强制内部的空气从设置于送风管道的吹出口排出。由此，该强制排气的空气(吸引风)能够在其气流中夹带存在于进气风扇、进气管道和送风管道内的毛絮和灰尘等杂物，并将其从内部排出至外部。

而且，作为将该内部的空气强制地进行排气的方法可以举出：强制进气风扇旋转而产生吸引风的方法，还有通过从送风管道的吹出口产生吸引风的装置来强制地吹送吸引风的方法等。

因此，能够使以往分别在将部件装配于外部壳体之前和装配于外部壳体之后进行的除尘作业，仅通过该装配之后的作业进行，能够削减多次要进行的除尘作业的作业工序。由此，能够提高工艺性。

并且，本发明的投影机的制造方法，在上述的投影机的制造方法中，优选在上述灰尘除去工序中，通过对在上述冷却装置装配工序装配起来的上述进气风扇供电而使其旋转，来除去在上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道内存在的灰尘。

根据该投影机的制造方法，通过对进气风扇供电而使其旋转，能够强制地将进气风扇内部、进气管道内部和送风管道内部的空气从吹出口进行排气。因此，无需另外准备产生吸引风的装置，还有也不需要进行将这种装置连接起来的作业。由此，可进一步提高工艺性。

并且，本发明的投影机的制造方法，在上述的投影机的制造方法中，优选在上述灰尘除去工序中，通过在上述吹出口上安装用于吸引上述送风通道内部的空气的吸引装置，来除去在上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道内存在的灰尘。

根据这样的投影机的制造方法，由于在吹出口上安装用于吸引送风通道内部的空气的吸引装置，因此能够使从吹出口强制进行排气的风力强度变得更大。因此能够加大通过进气风扇内部、进气管道内部和送风管道内部的气流，将存在于这些部件内部的毛絮和灰尘等杂物从这些部件的内部高效地排出至外部。由此，能够实现缩短时间，进一步提高工艺性。

附图说明

图1是整个投影机的立体图；

图2是内置于投影机的光学系统的示意图；

图3是装配前的下部壳体和冷却装置的立体图；

图4是冷却装置的上侧立体图；

图5是冷却装置的下侧立体图；

图6是冷却装置的分解立体图；

图7是本发明的投影机的制造方法的工序流程图；

图8是表示下部单元形成工序的流程图。

标号说明

1：投影机；10：下部单元；15：下部壳体；16：下部壳体进气口；19：螺纹部件；20：冷却装置；21(21a、21b)：西洛克风扇；22：西洛克进气口；23：西洛克排气口；30：进气侧管道；31：进气管道；32：投射透镜保持部；33：供气口(外气供给口)；33A：进气室；34：供气口；35(35a、35b)：送风管道；36：送风进气口；37(37R、37G、37B)：吹出口；38：臂部；39：吹出口；40：电源装置；50：光源装置；60：光学单元；61：光学部件用箱体；62：均匀照明光学装置；63：色分离光学装置；64：中继光学装置；65：光学装置；70：投射透镜；80：排气单元。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的投影机的制造方法的实施方式进行说明。而且，通过该制造方法所制造的投影机是用于在屏幕上投射图像的装置，是通过将多个单元和部件装配起来而构成的。

图1是通过本发明的制造方法所制造的投影机的内部的立体图。而且，为了容易看到投影机内部所装配的各单元和部件，该立体图表示将控制装置和上部壳体卸下的状态的内部。

即、投影机1构成为大致具有：作为外部壳体的下部壳体15；装配在该下部壳体15上的冷却装置20；装配在该下部壳体15上的电源装置40；射出光的光源装置50；光学单元60，其对从光源装置射出的光束进行光学处理，并形成与图像信息对应的彩色图像；投射来自光学单元60的图像光的投射透镜70；以及使外部壳体内部的空气排出至外部的排气单元80。另外，设置有安装在上述的各部分上的未图示的控制装置和上部壳体，从而构成了该投影机1。

图2示意地表示在投射图像的过程中作为主要部件的光源装置50、光学单元60、投射透镜70的结构。

光源装置50是射出光束的装置，构成为具有光源装置主体51和平行透镜54。光源装置主体51构成为具有光源灯52和反射部53。该光源装置50装配在灯罩55上而单元化。

光学单元60是在控制装置的控制下将从光源装置50射出的光束进行光学处理并形成与图像信息对应的彩色图像的单元，该光学单元60构成为，将下部光导组件和上部光导组件一体化而成为光学部件用箱体61，在该光学部件用箱体61中具有：均匀照明光学装置62，其用于将光束大致均匀地照亮液晶面板的图像形成区域；色分离光学装置63，其将从均匀照明光学装置射出的多个部分光束分成红、绿、蓝三色的色光；中继光学装置64，其将色分离光学装置所分离的色光导向光学装置；以及光学装置65，其根据图像信息将分离并射入的光束进行调制而形成图像光(彩色图像)。

简略地说明各光学装置。均匀照明光学装置62构成为具有适当的透镜阵列621、偏光变换元件622和重叠透镜623。色分离光学装置63构成为具有分色镜631、632和反射镜632。中继光学装置64构成为具有入射侧透镜641、中继透镜642和反射镜643以及644。光学装置65构成为具有：作为光调制装置的三块液晶面板651(651R、651G、651B)；分别配置在各液晶面板的光束入射侧和光束射出侧的入射侧偏振片652和射出侧偏振片653；以及作为色合成光学装置的交叉分色棱镜654。而且，标号625是场透镜。

下面，对将下部壳体15和冷却装置20装配起来而构成的下部单元10进行说明。图3是装配前的下部壳体15和冷却装置20的立体图。如图3所示，下部单元10是通过将下部壳体15和冷却装置20一体化而构成的。在该下部壳体15上，设有开口为将外部和内部连通起来的下部壳体进气口16。在该下部进气口16上，在图示中作为下侧的外侧，可拆装地设置有防尘过滤器(未图示)。而且，该下部壳体15自身是预先通过将适当的部件装配起来而形成的。于是，通过在该下部壳体15上装配冷却装置20和电源装置40，从而构成下部单元10。

图4是冷却装置20的上侧立体图，图5是冷却装置20的下侧立体图，图6是冷却装置20的分解立体图。冷却装置20吸入外界气体并吹向被冷却部件，来冷却该被冷却部件。而且，该示例的被冷却部件为构成光调制装置的液晶面板651、入射侧偏振片652、射出侧偏振片653和偏光变换元件622。

如图4～图6所示，冷却装置20构成为具有：作为进气风扇的西洛克风扇21(21a、21b)；装配在该西洛克风扇21(21a、21b)上而一体化的进气侧管道30(进气管道31、送风管道35)。并且，进气侧管道30是预先一体化而成型的，构成为具有进气管道31和送风管道35。并且，该示例的冷却装置20构成为具有两个西洛克风扇21a、21b。

对进气侧管道30进行说明。该进气侧管道30的进气管道31是将外界气体从设置在下部壳体15上的下部壳体进气口16导向西洛克风扇21的部件，并具有下侧敞开的空洞形状(参照图5)。进气管道31通过在敞开的下侧装配下部壳体15而形成为管道形状。进气管道31具有顶面呈谷状弯曲的投射透镜保持部32。投射透镜保持部32保持有在各部分装配工序中装配起来的投射光学系统的投射透镜70。进气管道31设有在下侧开口的外部空气供气口33，在其内部成为空气可流动的空洞化(参照图5)。供气口33是与下部壳体进气口16连通的部位。进气管道31上安装有西洛克风扇21，当装配在下部壳体15上时包围而形成进气室33A。

如图6所示，进气管道31在与投射透镜保持部32的轴线方向垂直的方向的两侧开口而形成供气口34(34a、34b)。如图6所示，进气管道31的供气口34(34a、34b)为与西洛克风扇21(21a、21b)的西洛克进气口22(22a、22b)连通的部位。由此，能够将从供气口33吸入的外界气体经由进气室33A而供给至西洛克风扇21。

此外，送风管道35将吸入的外界气体从西洛克风扇21导向被冷却部件(液晶面板651、入射侧偏振片652、射出侧偏振片653、偏光变换元件622)。送风管道35也与进气管道31同样地具有下侧开放的空洞形状(参照图5)。送风管道35通过装配下部壳体15而将敞开的下侧形成管道状。如图6所示，送风管道35(35a、35b)将L字状的两个送风管道35a、35b组合形成大致コ字状。送风管道35在与上述的投射透镜保持部32相邻的部位，设有送风进气口36(36a、36b)，该送风进气口36(36a、36b)沿与该投射透镜保持部32的轴线方向平行的方向开口。

送风管道35的送风进气口36(36a、36b)是与西洛克风扇21(21a、21b)的西洛克排气口23(23a、23b)连通的部位。由此，能够从送风管道35的送风进气口36吸入从西洛克排气口23排出的外界气体。而且，在图示例的冷却装置20中，与西洛克风扇21(21a、21b)相配合，送风进气口36(36a、36b)也设置为将透射透镜保持部32夹入其中。

此外，如图4和图6所示，形成为大致コ字状的送风管道35在送风管道35的上表面的中心部，设置有以将大致コ字状缩小的方式进行配置的三个吹出口37(37R、37G、37B)。吹出口37将送来的外界气体吹向液晶面板651(651R、651G、651B)。该三个吹出口37R、37G、37B设置为分别与三个液晶面板651R、651G、651B相配合。

另外，在送风管道35中设有臂部38，该臂部38在透射透镜保持部32的轴线方向上，沿离开透射透镜保持部32的方向延伸。在该臂部38的端部，在其上表面还设有吹出口39，该吹出口39用于将送来的外界气体吹出。

这样构成的送风管道35能够将由西洛克风扇21(21a、21b)送来的外界气体从西洛克排气口23吸入送风排气口36，并将该送来的外界气体从吹出口37R、37G、37B、39吹出，从而冷却液晶面板651、入射侧偏振片652、射出侧偏振片653和偏光变换元件622。

下面，对装配在该进气侧管道30上的两个西洛克风扇21(21a、21b)进行说明。在西洛克风扇21的风扇旋转轴方向的透射透镜保持部32侧，设置有以相互面对的方式形成的西洛克进气口22(22a、22b)。如上所述，西洛克进气口22是与进气管道31的供气口34(34a、34b)连通地连接的部位。

并且，在西洛克风扇21(21a、21b)的风扇旋转的切线方向，设置有西洛克排气口23(23a、23b)。如上所述，西洛克排气口23(23a、23b)是与送风管道35的送风进气口36(36a、36b)连通地连接的部位。而且，这两个西洛克风扇21a、21b的性能和尺寸都相同，并且是相互镜面对称的结构。

在下部单元形成工序中的冷却装置形成工序(S11)中，上述那样构成的进气侧管道30(进气管道31和送风管道35)和西洛克风扇21(21a、21b)通过适当的螺纹部件19而装配成一体，从而形成冷却装置20。该冷却装置20装配在下部壳体15上，从而构成下部单元10。

根据上述那样构成的冷却装置20，当使西洛克风扇21(21a、21b)旋转而产生吸引风时，从下部壳体15的下部壳体进气口16吸引外界气体作为冷却风，并使该外界气体在进气室33A内移动至西洛克风扇21的内部。于是，西洛克风扇21将该被吸入的外界气体送至送风管道35，并通过该送风管道35后从吹出口37R、37G、37B、39进行排气。被排出的外界气体作为冷却风吹向液晶面板651、入射侧偏振片652、射出侧偏振片653和偏光变换元件622，从而冷却液晶面板651、入射侧偏振片652、射出侧偏振片653和偏光变换元件622。

如上面说明的投影机1根据本发明的制造方法按如下方式进行制造。图7的流程图示意地表示本发明的投影机的制造方法的工序流程。如图所示，该投影机的制造方法大致具有如下步骤：形成下部单元的下部单元形成工序(S10)；在该形成后的下部单元上装配各种单元和部件的各部分装配工序(S20)；和进行内观检查和光轴调节的检查调节工序(S30)。

下面，对形成下部单元10的下部单元形成工序(S10)进行说明。图8时表示下部单元形成工序的流程图。

如图所示，该下部单元形成工序大致具有如下步骤：形成冷却装置20的冷却装置形成工序(S11)；将冷却装置20安装在下部壳体15上的冷却装置装配工序(S12)；电源装置连接工序(S13)；以及对冷却装置20等进行除尘的灰尘除去工序(S14)。

在冷却装置形成工序(S11)，首先通过适当的螺纹部件19将预先装配起来的如上述那样构成的西洛克风扇21和预先装配起来的如上述那样构成的进气侧管道30一体化，来形成冷却装置20。上述的进气管道31和送风管道35在成型阶段形成为一体化的进气侧管道30。而且，进气管道31和送风管道35不限定于如该示例那样在成型阶段预先一体化而形成的部件，还可以是单体成型的部件在该工序中一体化而成。然后移至冷却装置装配工序(S12)。

在冷却装置安装工序(S12)中，将在冷却装置形成工序(S11)中形成的冷却装置20装配在下部壳体15上。具体而言，如图3所示，将冷却装置20装配在下部壳体15上，使得设置于下部壳体15上的下部壳体进气口16和进气管道31的供气口33相配合。由此，设置在进气通道31上的供气口33面向下部进气口16而连通。而且，冷却装置20通过未图示的适当的螺纹部件而固定在下部壳体15上。然后，移至电源装置连接工序(S13)。

在电源装置连接工序(S13)中，使西洛克风扇21(21a、21b)和电源装置40电连接，从而能够对构成冷却装置20的西洛克风扇21供电使其旋转，即能够产生吸引风。若将电源装置40进行连接使得对西洛克风扇21供电，则在下面的灰尘除去工序(S14)中，能够强制西洛克风扇21工作。

下面，移至灰尘除去工序(S14)。在灰尘除去工序(S14)中，主要除去存在于由西洛克风扇21和进气侧管道30(进气管道31和送风管道35)构成的冷却装置20的内部的毛絮和灰尘等杂物。具体而言，在灰尘除去工序(S14)中，在设置于下部壳体15上的下部壳体进气口16配置防尘过滤器(未图示)。然后，如上述那样从电源装置40对西洛克风扇21供电，强制地使西洛克风扇21旋转而产生吸引风。

于是，如上所述，将外界气体从下部壳体16吸入，并遍及进气室33A而移动至西洛克风扇21的内部。接下来，西洛克风扇21将该被吸引的外界气体送至送风管道35，并从吹出口37R、37G、37B、39进行排气。即，进气侧管道30内部的空气被强制地从设置在送风管道35上的吹出口37(37R、37G、37B)、39排出。

由此，能够将存在于进气管道31内、西洛克风扇21内、送风管道35内的毛絮和灰尘等杂物，通过西洛克风扇21卷起而夹带在气流中，并从吹出口37(37R、37G、37B)、39排出至外部。因此，能够将存在于冷却装置20(进气管道31、西洛克风扇21、送风管道35)的内部的毛絮和灰尘等杂物除去。

在此，在灰尘除出工序(S14)中的除尘作业是在下部壳体进气口16上设置有防尘过滤器的状态下进行的。由此，从下部壳体进气口16吸入的空气成为没混有毛絮和灰尘等杂物的过滤后的干净空气。因此，由于过滤后的干净空气流卷起并除去存在于送风管道35内、西洛克风扇21内、进气管道31内的灰尘，从而容易地在送风管道35内、西洛克风扇21内、进气管道31内进行除尘。而且，该除尘作业能够在可得到最佳的除尘效果的最适宜时刻进行。以此，该灰尘除去工序(S14)结束，该下部单元形成工序(S10)结束。

当下部单元形成工序(S10)结束之后，按照上述的图7的流程图所示，依次移至各部分装配工序(S20)、检查调节工序(S30)。

在各部分装配工序(S20)中，在上述的下部单元形成工序(S10)中形成的下部单元10上装配预先形成的各种单元和部件，从而形成图1所示的投影机1。

具体而言，在构成为具有下部壳体15和冷却装置20的下部单元10上，装配组件，该组件用于将以光学部件用箱体61的下部光导组件为首的各种光学装置装配起来。并且，在该下部单元10上装配排气单元80。在此时的装配中，通过螺纹部件进行适当的固定和电气配线，通过鼓风(送风)等进行适当的除尘作业。

然后，在装配起来的光学部件用箱体61上依次装配具有上面详细说明过的各部分的光学系统，即光源装置50、光学单元60(均匀照明光学装置62、色分离光学装置63、中继光学装置64、光学装置65)、投射透镜70。在装配完这些光学系统之后，装配光学部件用箱体61的上部光导组件。

下面，还将装配在灯罩55上并单元化的光源装置50，装配在下部单元10上。另外，将与各种部件连接的电源装置40也装配并容纳在该下部壳体15中。在此时的装配中，也通过螺纹部件进行适当的固定和电气配线，通过鼓风等进行适当的除尘作业。由此，该各部分装配工序(S20)结束，接着移至检查调节工序(S30)。

在检查调节工序(S30)中，进一步装配适当的组件等，并且装入用于光轴调节的调节组件等。而且，进行包括各部分装配工序(S20)中的装配的所有装配是否正确的内观检查。然后，调整上述光源装置50、光学单元60(均匀照明光学装置62、色分离光学装置63、中继光学装置64、光学装置65)、投射透镜70的光轴。

在完成以上的工序之后，装配未图示的控制装置和上部壳体，然后结束该投影机的制造工序。

根据上面说明过的投影机的制造方法，以冷却装置形成工序(S11)将西洛克风扇21和进气侧管道30(进气管道31和送风管道35)装配起来而形成冷却装置20，以冷却装置装配工序(S12)将冷却装置20装配在下部壳体15上而形成下部单元10。

接下来，以电源装置连接工序(S13)将电源装置40连接在西洛克风扇21上，以灰尘除去工序(S14)强制地使西洛克风扇21旋转而产生吸引风，从而将存在于进气管道31内、西洛克风扇21内、送风管道35内的杂物等夹带在该吸引风的气流中，并从吹出口37(37R、37G、37B)、39排出。

由此，能够将存在于冷却装置20(进气管道31、西洛克风扇21、送风管道35)的内部的毛絮和灰尘等杂物一并除去。

因此，关于以往的至少在装配于下部壳体15之前和装配之后分别进行的西洛克风扇21和进气侧管道30(进气管道31、送风管道35)的除尘作业，能够在作为冷却装置20装配完之后一并地进行，从而能够削减作业工序数。由此，能够提高工艺性。

而且，本发明的投影机的制造方法不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，还可以适当地选择变更而构成。

即，在上述的实施方式的制造方法中，在灰尘除去工序(S14)中，作为强制地排出内部空气的方法，采用的是强制地使西洛克风扇21旋转而产生吸引风的方法。但是，本发明的投影机的制造方法中，不限定于该示例，例如还可以另外准备产生吸引风的装置，将通过该吸引风产生装置所产生的吸引风强制地送至进气侧管道30的吹出口37R、37G、37B、39(从吹出口进行吸引的意思)。

这样，在将该通过吸引风生成装置所产生的吸引风，强制地送至吹出口37R、37G、37B、39的情况下，即从该吹出口强制地进行吸引的情况下，与上述的实施方式相同，能够使存在于送风管道35内、西洛克风扇21内、进气管道31内的毛絮和灰尘等杂物夹带在该吸引风的气流中，并充该吹出口37(37R、37G、37B)、39排出至外部而除去。

此外，以灰尘除去工序(S14)进行的除尘作业是在设置有未图示的防尘过滤器的状态下进行的。但是，不限定于此，即使在不设置防尘过滤器的状态下，也能够不管该状态而进行除尘作业。而且，在设置防尘过滤器的状态下进行除尘作业的情况下，还可以通过设置适当的空气过滤器，使得工艺性进一步提高。

本发明的投影机的制造方法能够削减除去在装配作业时产生或进入的毛絮和灰尘等杂物的除尘作业的工序数，消除了作业的烦杂，提高了工艺性，因此在投影机的制造方面适于应用。

Claims (3)

1. 一种投影机的制造方法，该投影机是将多个单元、部件装配起来而构成的，其特征在于，

上述投影机的制造方法包括下部单元形成工序，该下部单元形成工序将进气风扇、进气管道和送风管道装配在外部壳体上而成为下部单元，其中所述进气风扇吸入外界气体，所述进气管道从设置在上述外部壳体的进气口向上述进气风扇引导外界气体，所述送风通道将吸入的外界气体从上述进气风扇导向被冷却部件；

上述下部单元形成工序包括：冷却装置装配工序，该冷却装置装配工序将上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道装配在上述外部壳体上；和灰尘除去工序，该灰尘除去工序，在上述冷却装置装配工序之后，通过强制地将内部空气从设置在上述送风管道上的吹出口排出，来除去在上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道内存在的灰尘。

2. 根据权利要求1所述的投影机的制造方法，其特征在于，

在上述灰尘除去工序中，通过对在上述冷却装置装配工序装配起来的上述进气风扇供电而使其旋转，来除去在上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道内存在的灰尘。

3. 根据权利要求1或2所述的投影机的制造方法，其特征在于，

在上述灰尘除去工序中，通过在上述吹出口上安装用于吸引上述送风通道内部的空气的吸引装置，来除去在上述进气风扇、上述进气管道和上述送风管道内存在的灰尘。

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