CN101270227A - 高强度改性沥青 - Google Patents
高强度改性沥青 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101270227A CN101270227A CNA2008100988773A CN200810098877A CN101270227A CN 101270227 A CN101270227 A CN 101270227A CN A2008100988773 A CNA2008100988773 A CN A2008100988773A CN 200810098877 A CN200810098877 A CN 200810098877A CN 101270227 A CN101270227 A CN 101270227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- percent
- sbs
- strength
- dbs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
高强度改性沥青涉及一种高温稳定性显著的路用改性沥青材料,该改性沥青的组分包括:普通沥青;改性剂:SBS、DBS、北美岩沥青;辅助改性剂:糖醛抽出油、硫磺;以70#普通沥青的质量为基准量1,各改性剂掺量相对70#普通沥青的质量比为:SBS:3.5%~4.5%,DBS:1%~2%,北美岩沥青:6%~7%辅助改性剂剂量固定,分别如下:硫磺: 0.1%,糖醛抽出油:2%。该沥青不仅具有良好的经济效益,而且具有与国外高强沥青相当的高温稳定性,低温性能优于国外高强沥青。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温稳定性显著的路用改性沥青材料,属于路面材料制造的技术领域。
背景技术
目前,SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)改性沥青在国际道路界已经得到普遍认可,SBS改性沥青的PG高温等级通常为76,若通过增加SBS剂量进一步改善高温性能,则经济性很差,实践表明,SBS改性沥青用于一般高等级道路可以取得较好的效果,对于恶劣气候条件地区,SBS改性沥青难以胜任。国外高强沥青高温稳定性优异,远大于常用道路改性沥青,适用于重车道、弯道、山区长大陡坡路段、交叉口、桥面铺装等,但是国外高强沥青价格昂贵,不宜于在国内推广使用。
发明内容
技术问题:为了克服常用道路改性沥青在特殊场合的高温稳定性不足问题,同时兼顾经济性,本发明提供一种高强度改性沥青,该沥青不仅具有良好的经济效益,而且具有与国外高强沥青相当的高温稳定性,低温抗裂性能优于国外高强沥青。
技术方案:本发明的高强度改性沥青组分包括:普通沥青;改性剂:SBS、DBS(德乐士道路沥青改性剂)、北美岩沥青;辅助改性剂:糖醛抽出油、硫磺;以70#普通沥青的质量为基准量1,各改性剂掺量相对70#普通沥青的质量比为:
SBS: 3.5%~4.5%
DBS: 1%~2%
北美岩沥青: 6%~7%
辅助改性剂剂量固定,分别如下:
硫磺: 0.1%
糖醛抽出油:2%
经分析,提出60℃复数模量G*为高强度改性沥青高温稳定性的关键性评价指标,且G*≥18kPa。
SBS:不仅可以提高沥青的高、低温性能,而且能改善沥青的弹性、力学性能;
德乐士道路沥青改性剂DBS:来自德国的德乐士Deurex,可以明显增强沥青的高温稳定性;
北美岩沥青:不仅改善沥青的高温稳定性,而且提高沥青的粘韧性。
有益效果:提高路面高温稳定性的同时,低温抗裂性能也得到改善,生产、施工工艺相对简单,采用SBS改性沥青设备即可,不需要额外增加费用。
具体实施方式
以70#普通沥青的质量为基准量1,各改性剂掺量相对70#普通沥青的质量比为:
实施例1:
SBS: 3.5%
DBS: 2%
北美岩沥青:7%
辅助改性剂剂量固定,分别如下:
硫磺: 0.1%
糖醛抽出油: 2%。
实施例2:
SBS: 4.5%
DBS: 2.0%
北美岩沥青:6.0%
辅助改性剂剂量固定,分别如下:
硫磺: 0.1%
糖醛抽出油:2%。
本发明的高强度改性沥青的最佳比例为:
SBS:4.5%
DBS: 1.5%
北美岩沥青: 7%
70#普通沥青: 100%
硫磺: 0.1%
糖醛抽出油:2%。
制备的方法为:
a.通过正交试验,确定改性沥青中各种改性剂的掺加比例。
b.制备改性沥青。将固定质量的70#普通沥青放入烘箱预热1h左右,按比例称量改性剂,将称量好的SBS、糖醛抽出油加入普通沥青中,人工搅拌至170℃左右,保持30min,使得油能充分溶胀SBS;待温度升至175℃,加入硫磺,继续搅拌30min,放入120℃烘箱中养生2h,然后分别加入北美岩与DBS,加入这两种改性剂的间隔时间视具体情况而定;将调配好的沥青放在高速剪切搅拌仪上,打开电源,降低转子至合适高度,调整转速,机器搅拌2h。
c.检测改性沥青的技术指标,尤其是高温指标。
d.混合料性能验证。
Claims (1)
1.一种高强度改性沥青,其特征在于该改性沥青的组分包括:普通沥青;改性剂:SBS、DBS、北美岩沥青;辅助改性剂:糖醛抽出油、硫磺;以70#普通沥青的质量为基准量1,各改性剂掺量相对70#普通沥青的质量比为:
SBS: 3.5%~4.5%
DBS: 1%~2%
北美岩沥青: 6%~7%
辅助改性剂剂量固定,分别如下:
硫磺: 0.1%
糖醛抽出油: 2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100988773A CN101270227A (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 高强度改性沥青 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100988773A CN101270227A (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 高强度改性沥青 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101270227A true CN101270227A (zh) | 2008-09-24 |
Family
ID=40004469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100988773A Pending CN101270227A (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 高强度改性沥青 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101270227A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102391612A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-03-28 | 河南万里路桥集团有限公司 | 阴离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺 |
CN104312177A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 南通通沙沥青科技有限公司 | 一种防车辙沥青及其制备方法 |
CN105153532A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 苏州拓博琳新材料科技有限公司 | 一种改性沥青母粒、其制备方法和应用 |
CN104312177B (zh) * | 2014-11-07 | 2017-01-04 | 南通通沙沥青科技有限公司 | 一种防车辙沥青及其制备方法 |
CN107641329A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-30 | 湖南大学 | 沥青路面用环保温拌复配改性沥青、改性剂及其制作方法 |
-
2008
- 2008-05-09 CN CNA2008100988773A patent/CN101270227A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102391612A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-03-28 | 河南万里路桥集团有限公司 | 阴离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺 |
CN102391612B (zh) * | 2011-10-20 | 2013-03-13 | 许昌金欧特沥青股份有限公司 | 阴离子型水性彩色路面裂缝密封料及其制备工艺 |
CN104312177A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 南通通沙沥青科技有限公司 | 一种防车辙沥青及其制备方法 |
CN104312177B (zh) * | 2014-11-07 | 2017-01-04 | 南通通沙沥青科技有限公司 | 一种防车辙沥青及其制备方法 |
CN105153532A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 苏州拓博琳新材料科技有限公司 | 一种改性沥青母粒、其制备方法和应用 |
CN105153532B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-05-24 | 苏州拓博琳新材料科技有限公司 | 一种改性沥青母粒、其制备方法和应用 |
CN107641329A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-30 | 湖南大学 | 沥青路面用环保温拌复配改性沥青、改性剂及其制作方法 |
CN107641329B (zh) * | 2017-11-03 | 2020-05-12 | 湖南大学 | 沥青路面用环保温拌复配改性沥青、改性剂及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102433007B (zh) | 一种路桥嵌缝沥青及其制备方法 | |
CN103613940A (zh) | 岩沥青复合改性剂及其制备方法与应用 | |
CN105417987B (zh) | 一种掺煤气化渣高模量沥青混凝土材料及其制备方法 | |
CN101085871B (zh) | 一种采用环氧树脂和橡胶粉改性的沥青 | |
CN104725883A (zh) | 一种基于橡胶颗粒表面改性的高粘高弹沥青、sma沥青混合料及其制备方法 | |
CN102337036B (zh) | 含氧化聚乙烯蜡的改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土 | |
CN101608069B (zh) | 一种复合改性沥青及其制备方法 | |
CN103305015B (zh) | 温拌高弹塑性桥梁伸缩缝填缝料与制备方法 | |
CN100445333C (zh) | 一种改性沥青及其制备方法 | |
CN101910320A (zh) | 用于暖沥青应用的聚磷酸盐改性剂 | |
CN103739239B (zh) | 一种沥青混合料用复合纤维材料 | |
Chen et al. | Properties and economics evaluation of utilization of oil shale waste as an alternative environmentally-friendly building materials in pavement engineering | |
CN108101420A (zh) | 胶粉改性沥青混合料及其制备方法 | |
CN101289578B (zh) | 一种改性沥青及其沥青混合料 | |
CN108219487A (zh) | 一种胶粉改性沥青及其制备方法 | |
CN109575618A (zh) | 一种石墨烯复合岩沥青抗车辙改性剂及其制备方法 | |
CN108165031A (zh) | 一种胶粉改性沥青的生产工艺 | |
CN108034268A (zh) | 冷补沥青液及其制备方法 | |
CN100443549C (zh) | 路用冷拌冷铺沥青料的制备方法 | |
CN109385106A (zh) | 一种低粘高性能改性沥青及其制备方法 | |
CN103788667A (zh) | 一种用于改善沥青混合料模量的多元体系及其应用方法和改性沥青 | |
CN109294255A (zh) | 一种高粘高弹改性沥青及其制备方法 | |
CN108517127A (zh) | 一种煤直接液化残渣硬质热沥青注浆材料及其制备方法 | |
CN101270227A (zh) | 高强度改性沥青 | |
CN105111755A (zh) | 一种化学改性沥青胶结料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080924 |