CN101269937A - 海工混凝土及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海工混凝土及其施工方法。本发明的海工混凝土主要由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水组成，具有良好的耐久性，能满足海洋大型工程对混凝土体系高耐久性的要求，在使用年限内能有效地避免钢筋腐蚀，并能保持良好的外观。本发明海工混凝土的施工方法采用拌合楼工厂化生产、集中供料、输送泵和罐车相结合场内运输混凝土于浇筑地点，并采用布料杆布料，能有效控制下料点、下料量和速度，在有效提高施工进度的同时能保证混凝土满足施工要求的均匀性和规定的坍落度等工作指标，促进工程的顺利完成，梁体初期养护采用保湿保温养护，提高其早期强度，加快了制梁台座和模型的周转，降低了制梁成本。

Description

海工混凝土及其施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体地说涉及一种海工混凝土及其施工方法。
背景技术
海工混凝土结构的耐久性至为重要。由于海工混凝土结构在海洋环境中受到水质、强潮、台风、冰冻等多种因素的作用，传统的以波特兰水泥为基础的普通混凝土结构容易遭受损伤而缩短其耐久年限。近年来国外出现了许多海工耐久建筑或结构，其工程实例如：沙特阿拉伯-巴林之间的法赫德国跨海堤桥、日本明石跨海大桥、卡迪福海湾大堤工程、大贝尔海峡工程、爱德迈勒-克莱大桥等。这些海工耐久建筑或结构多采用海工耐久混凝土，即将粉煤灰、矿渣、复合外加剂、硅灰等工业活性外掺材料应用于混凝土中，以替代部分水泥，用以改善混凝土在海洋环境下的耐久性能，特别是其耐氯离子侵蚀的性能。但由于不同的工业活性外掺材料对混凝土的性能有不同的影响，例如粉煤灰、矿渣微粉活性材料掺入混凝土中可导致混凝土凝结时间过长、早期强度下降，硅灰混凝土可引起收缩裂缝等问题，这些问题会影响外掺材料对混凝土耐久性能改善的效果。因此，海工耐久混凝土多因地制宜，根据实际情况，将粉煤灰、矿渣、复合外加剂、硅灰等工业活性外掺材料单一掺入或多组分混合掺入混凝土中，以满足海洋工程对混凝土耐久性能的要求。固不能将国外的海工耐久混凝土配方照搬到国内，若将国外的配方照搬到国内，不仅存在混凝土结构早期强度可能不适合的问题，而且也不具备经济性的特点。并且目前国内的海工耐久性混凝土大体积施工体系尚处在研究、完善阶段，还没有形成合理、经济、行之有效的海工耐久混凝土施工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种在海洋环境下耐久性能良好的海工混凝土，以满足海洋大型工程对混凝土体系高耐久性的要求。本发明的另一目的是提供该海工混凝土的一种合理、经济、行之有效的施工方法。
为了实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，混合物中各组成成分及重量配比为：
水泥202～218份，高炉矿渣细粉191～217份，粉煤灰56份，砂694～698，碎石1086～1093份，外加剂4.2～4.5份，水152份。
所述海工混凝土的优选配比为水泥218份，高炉矿渣细粉196份，粉煤灰56份，砂694份，碎石1086份，外加剂4.2份，水152份。
所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为钢铁厂、电厂等的废渣，经研磨加工后作为本发明海工混凝土的原料。
所述砂最好为细度模数μf＝2.6～2.9的中砂，所述砂能全部通过9.5mm的筛孔；通过孔径为4.75mm筛子，砂余留量为2.6％；通过孔径2.36mm筛子，砂余留量为16.2％；通过孔径1.18mm筛子，砂余留量为22.4％；通过孔径0.6mm筛子，砂余留量为61.2％；通过孔径0.3mm筛子，砂余留量为91.2％；经0.15mm筛孔后河砂余留量为99.3％，可以是天然砂，也可以是机制砂，可以单独使用也可以使用两种以上的混合物。
所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8，所述碎石能全部通过孔径为31.5mm的筛子，全部不能通过孔径为2.36mm筛子，通过孔径为26.5mm筛子后碎石余留量为2％，通过孔径为19.0mm的筛子后碎石余留量为38％，通过孔径为16.0mm的筛子后碎石余留量为54％，通过孔径为9.5mm的筛子后碎石余留量为91％，通过孔径为4.75mm的筛子碎石余留量为99％。
所述外加剂为减水剂，可以是萘系减水剂、多元酸减水剂或聚羧酸类减水剂，优选聚羧酸类减水剂，例如LEX-9H、ADVA152、Rheoplus325，最好为ADVA152。
本发明海工混凝土的施工方法包括以下步骤：
(1)施工准备：准备施工所需机械设备、计量器具、材料，选择符合规范要求的混凝土原料并进行检验，正式拌和前进行小量试拌比较，选择最佳配比，以适应各种季节和原材料的变化；
(2)混凝土拌和：将海工混凝土按比例进行配料和计量，先将水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石搅拌均匀，再边搅拌边加入水和外加剂，将混凝土搅拌均匀，使其颜色一致，净搅拌时间不少于2分钟，搅拌站首次使用时应设置各种材料的下料冲量，搅拌过程中定期进行校核；
(3)混凝土运输：用罐车或泵将搅拌好的海工混凝土运输至浇筑地点，运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动，以保证混凝土拌和物运送到浇筑地点时不离析、不分层，满足施工要求的均匀性和规定的坍落度等工作指标，如需进行第二次搅拌，不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变；为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，可在运输混凝土的容器加上遮盖物；
(4)混凝土灌注：采用四台搅拌站(其中一台备用)，四台输送泵(其中一台备用)，四台布料杆从两端向中间以四个工作面水平分层斜向对称方式灌注，灌注时采用侧振、底振、插入振工艺：
灌注顺序：启动两台搅拌站，以两个工作面从一端开始灌注海工混凝土底板和腹板，当灌注正常后，启动另两台搅拌站从另一端灌注底板和腹板，最后灌注顶板直至箱梁灌注完毕：
底板灌注：先从腹板顶部下料，开启部分侧振，加强混凝土流动性，待砼流出内模压板时，利用插入式振动器振动密实，若砼在底板中部未合拢，则需从内模灌注孔下料，砼流入内箱底板时辅以人工铲料，以控制底板砼厚度，使其误差控制在0～10mm的范围内；
腹板灌注：左右对称灌注腹板，其工艺斜度为1∶4～1∶5，水平分层灌注厚度不大于300mm，腹板内侧采用高频附着式振动，腹板外侧采用工频附着式振动，腹板上部采用插入式振动；
顶板灌注：顶板砼灌注时采用插入式振动器振捣，控制砼面标高和横向坡度在设计范围；
收浆抹面：桥面混凝土浇筑到设计标高后，用提浆整平机对桥面混凝土进行提浆整平，然后利用收浆抹面平台进行人工抹面和粗糙，确保表面平整度符合设计要求；
(5)混凝土养护
当梁体混凝土灌注完成，即按规定覆盖进行养护，养护分保湿保温养护和自然养护两个阶段：
保湿保温养护：采用养护罩封闭梁体，然后通蒸汽养护，为防止梁体裂纹及损失强度，应静养6～8小时后升温，静停期向棚内供给小量的蒸汽将棚内温度控制在20℃左右，升温速度不宜过快，每小时不超过10℃；恒温以控制在30～35℃为宜，一般保持12小时；降温速度每小时不大于5℃；降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃，方撤除保温措施，罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于10℃；
自然养护：根据环境湿度情况养护洒水7-14天。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。
上述海工混凝土各组分及其配比的选择是通过大量试验确定的，其中所述水泥、砂、碎石为海工混凝土提供一定的强度，是海工混凝土的强度主体；所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为矿物掺合料，具有矿物活性，在海工混凝土中起胶凝、微填充、助磨、减水等作用；外加剂在海工混凝土中起减水、改善混凝土性能的作用，本发明各组分及其配比范围使本发明的海工混凝土具有良好的耐久性。将上述配比的海工混凝土进行搅拌配料，对拌制好的海工混凝土进行C50配比工艺性能检验，结果表明本发明的海工耐久混凝土各项性能指标均满足技术要求：
28天弹性模量≥3.5×104MPa；
单方胶凝材料总用量为450kg/m3～500kg/m3；
水胶比≤0.33；
8W氯离子扩散系数≤1.5×10-12m2/s(RCM法)；
混凝土中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06％；
混凝土强度≥60MPa，弹性模量≥3.7×104MPa；
30min坍落扩展度D控制在420±20mm，可泵性好；
3～7天混凝土强度达到设计等级的85％，弹性模量达到设计值80％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的海工混凝土主要由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水组成，是从众多的原材料中优选出适合工程实际需要的原材料，并进行合理的配伍，使本发明的海工混凝土具有良好的耐久性、填充性、抗裂性，较高的抗离析性能、早期强度、弹性模量和体积稳定性，并具有较低的水胶比，坍落度经时损失小，能满足海洋大型工程对混凝土体系高耐久性的要求，在正常使用和维护下，本发明的海工混凝土在使用年限内能有效地避免钢筋腐蚀，并能保持良好的外观。本发明的高炉矿渣细粉、粉煤灰是钢铁厂、电厂等的废渣，经简单研磨加工后作为本发明海工混凝土的原料，成本低廉，具有经济性的特点。本发明海工混凝土的施工方法采用拌合楼工厂化生产、集中供料、输送泵和罐车相结合场内运输混凝土于浇筑地点，并采用布料杆布料，能有效控制下料点、下料量和速度，在有效提高施工进度的同时能保证混凝土满足施工要求的均匀性和规定的坍落度等工作指标，促进工程的顺利完成，梁体初期养护采用保湿保温养护，提高其早期强度，加快了制梁台座和模型的周转，降低了制梁成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，混合物中各组成成分的重量配比为(单位：kg)：
水泥202、高炉矿渣细粉217、粉煤灰56、砂695、碎石1086、水152、外加剂4.5。
本实施例中所述水泥为硅酸盐水泥，其质量指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求，其性能参数为：密度为3.16g/cm3；比表面积为308m2/kg；凝结时间为，初凝2:25h，终凝3:15h，抗折强度为：3d抗折强度为5.8MPa，28d抗折强度为9.3MPa，抗压强度为，3d抗压强度为26.9MPa，28d抗压强度为55.6MPa。
所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为钢铁厂、电厂等的废渣，经研磨加工后作为本发明海工混凝土的原料。其中高炉矿渣细粉满足III级矿粉规范要求，其密度为2.88g/cm3，比表面积为430m2/kg，需水量比为94％，烧失量为-1.0％，含三氧化硫0.1％、氧化镁8.2％、氯离子0.01％，3d活性指数为57，7d活性指数为90，28d活性指数为110。所述粉煤灰质量符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/18736-2002的II级粉煤灰要求，其密度为2.2g/cm3，比表面积为470m2/kg，需水量比为95％，烧失量为2.4％，含三氧化硫0.6％、氧化镁9.8％、氯离子0.02％，7d活性指数为78，28d活性指数为105；性能试验结果为：坍落度/扩展度：0min为220/540mm，30min为210/480mm，60min为190/440，容重为2380kg/m3，抗压强度：R3为25.8MPa，R7为36.8MPa，R14为48.6MPa，R28为58.6；弹性模量为E3为2.41×104MPa，E7为2.92×104MPa，E14为3.20×104MPa，E28为3.58×104MPa；氯离子扩散系数(RCM法)为4W为2.74×10-12m2/s，8W为1.60×10-12m2/s，12W为1.26×10-12m2/s。
所述砂为细度模数为2.8的河砂，河砂能全部通过9.5mm的筛孔，经4.75mm筛孔河砂余留量为2.6％，经2.36mm筛孔河砂余留量为16.2％，经1.18mm筛孔河砂余留量为22.4％，经0.6mm筛孔河砂余留量为61.2％，经0.3mm筛孔河砂余留量为91.2％，经0.15mm筛孔后河砂余留量为99.3％，其表观密度为2630kg/m3，堆积密度为1450kg/m3，紧密密度为1600kg/m3，孔隙率为39.2％，含泥量0.3％，泥块含量0.2％，吸水率1.2％，坚固性4.8％；氯离子含量0.001％，硫化物含量0.04％，轻物质含量0.1％，云母含量0.1％，有机物含量浅于标准色，碱活性(膨胀率)0.08％。
所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8。所述碎石能全部通过31.5mm的筛孔，全部不能通过2.36mm筛孔，经26.5mm筛孔后碎石余留量为2％，经19.0mm筛孔碎石余留量为38％，经16.0mm筛孔碎石余留量为54％，经9.5mm筛孔碎石余留量为91％，经4.75mm筛孔碎石余留量为99％，其表观密度为2650kg/m3，紧密密度为1480kg/m3，孔隙率为44％，含泥量0.3％，泥块含量0％，抗压强度103MPa，坚固性5.0％，针片状8.0％；氯离子含量0.001％，硫化物含量0.1％，有机物含量浅于标准色，碱活性(膨胀率)0.08％。
所述外加剂为聚羧酸类减水剂ADVA152，其减水率为31.2％，泌水率比38.4％，含气量为3.1％，初凝时间差为+257min，终凝时间差为+264min；1d抗压强度比为223％，3d抗压强度比为181％，7d抗压强度比为183％，28d抗压强度比为156％，28d收缩比为110％，PH值为7.2，密度为1.071g/ml，水泥净浆流动度为279mm，氯离子含量为0.04％，碱含量为1.74％，固体含量为20.4％，表面张力为33.3mN/m，对钢筋无锈蚀作用。
实施例2
一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，混合物中各组成成分的重量配比为(单位：kg)：
水泥218、高炉矿渣细粉201、粉煤灰56、砂695、碎石1087、外加剂4.5、水152。
所述水泥为硅酸盐水泥；所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为钢铁厂、电厂等的废渣；所述砂为细度模数为2.6的河砂；所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8；所述外加剂为聚羧酸类减水剂Rheoplus325，其减水率为28.9％，泌水率比40.1％，含气量为3.0％，初凝时间差为+98min，终凝时间差为+113min；1d抗压强度比为186％，3d抗压强度比为170％，7d抗压强度比为178％，28d抗压强度比为149％，28d收缩比为106％，PH值为6.8，密度为1.045g/ml，水泥净浆流动度为264mm，氯离子含量为0.03％，碱含量为0.5％，固体含量为18.7％，表面张力为40.6mN/m，对钢筋无锈蚀作用。
实施例3
一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，混合物中各组成成分的重量配比为(单位：kg)：
水泥218、高炉矿渣细粉196、粉煤灰56、砂694、碎石1086、外加剂4.2、水152。
所述水泥为硅酸盐水泥，所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为钢铁厂、电厂等的废渣，所述砂为细度模数为2.6的河砂，所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8，所述外加剂为聚羧酸类减水剂ADVA152。
实施例4
一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，混合物中各组成成分的重量配比为(单位：kg)：
水泥202、高炉矿渣细粉212、粉煤灰56、砂696、碎石1089、外加剂4.2、水152。
所述水泥为硅酸盐水泥，所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为钢铁厂、电厂等的废渣，所述砂为细度模数为2.6的河砂，所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8，所述外加剂为聚羧酸类减水剂LEX-9H，其减水率为29％，泌水率比39.2％，含气量为2.1％，初凝时间差为+126min，终凝时间差为+97min；1d抗压强度比为221％，3d抗压强度比为200％，7d抗压强度比为204％，28d抗压强度比为189％，28d收缩比为112％，PH值为9.0，密度为1.07g/ml，水泥净浆流动度为287mm，氯离子含量为0.03％，碱含量为2.04％，固体含量为22.0％，表面张力为30.4mN/m，对钢筋无锈蚀作用。
实施例5
一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，混合物中各组成成分的重量配比为(单位：kg)：
水泥218、高炉矿渣细粉191、粉煤灰56、砂698、碎石1093、外加剂4.2、水152。
所述水泥为硅酸盐水泥，所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为钢铁厂、电厂等的废渣，所述砂为细度模数为2.8的河砂，所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8，所述外加剂为萘系减水剂ADVA152。
实施例6
一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，混合物中各组成成分的重量配比为(kg)：
水泥202、高炉矿渣细粉207、粉煤灰56、砂697、碎石1091、外加剂4.2、水152。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述高炉矿渣细粉、粉煤灰为钢铁厂、电厂等的废渣，所述砂为细度模数为2.9的河砂，所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8，所述外加剂为多元酸减水剂ADVA152。
实施例7
将上述实施例1～6配比的海工混凝土按以下步骤施工：
(1)施工准备：准备施工所需机械设备、计量器具、材料，选择符合规范要求的混凝土原料并进行检验，正式拌和前进行小量试拌比较，选择最佳配比，以适应各种季节和原材料的变化；
(2)混凝土拌和：将海工混凝土按比例进行配料和计量，先将水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石搅拌均匀，再边搅拌边加入水和外加剂，净搅拌时间不少于2分钟，将混凝土搅拌均匀，使其颜色一致，搅拌站首次使用时应设置各种材料的下料冲量，搅拌过程中定期进行校核；
(3)混凝土运输：用罐车或泵将搅拌好的海工混凝土运输至浇筑地点，运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动，以保证混凝土拌和物运送到浇筑地点时不离析、不分层，满足施工要求的均匀性和规定的坍落度等工作指标，如需进行第二次搅拌，不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变；为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，应将运输混凝土的容器加上遮盖物；
(4)混凝土灌注：采用四台搅拌站(其中一台备用)，四台输送泵(其中一台备用)，四台布料杆从两端向中间以四个工作面水平分层斜向对称方式灌注，灌注时采用侧振、底振、插入振工艺：
灌注顺序：启动两台搅拌站，以两个工作面从一端开始灌注底板和腹板，当灌注正常后，再启动另两台搅拌站从另一端灌注底板和腹板，待底板和腹板灌注一定程度后，再灌注顶板直至箱梁灌注完毕；
底板灌注：先从腹板顶部下料，开启部份侧振，加强混凝土流动性，待砼流出内模压板时利用插入式振动器振动密实，若砼在底板中部未合拢，则需从内模灌注孔下料，砼流入内箱底板时需辅以人工铲料，应控制好底板砼厚度；
腹板灌注：腹板灌注应左右对称，其工艺斜度以1∶4～1∶5为宜，水平分层灌注厚度不大于300mm，腹板内侧采用高频附着式振动，腹板外侧采用工频附着式振动，腹板上部采用插入式振动；
顶板灌注：顶板砼灌注时采用插入式振动器振捣，应控制好砼面标高和横向坡度；
收浆抹面：桥面混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机对桥面混凝土进行提浆整平，然后操作人员利用收浆抹面平台进行人工抹面和粗糙，确保表面平整度符合设计要求；
(5)混凝土养护
当梁体混凝土灌注完成，即应按规定覆盖进行养护，养护分保湿保温养护和自然养护两个阶段：
保湿保温养护：采用养护罩封闭梁体，然后通蒸汽养护。为防止梁体裂纹及损失强度，应静养6～8小时后升温，静停期可向棚内供给小量的蒸汽将棚内温度控制在20℃左右。升温速度每小时不超过10℃，升温速度不宜过快；恒温以控制在30～35℃为宜，一般保持12小时；降温速度每小时不大于5℃；降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃，方可撤除保温措施。罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于10℃；
自然养护：根据环境湿度情况养护洒水7-14天，箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。
对制好的海工混凝土进行C50配比工艺性能检验，包括进行坍落度、扩展度检验，抗压强度检验，弹性模量检验，氯离子扩散系数检测，上述检验均按常规方法进行，结果如表1所示，表明各配比的海工耐久混凝土各项性能指标均满足技术要求：
表1性能检验结果
Figure A20081004454700141
表1结果表明各配比的海工耐久混凝土各项性能指标均满足技术要求。

Claims (8)

1、一种海工混凝土，它是由水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂和水按比例混合组成的混合物，其特征在于混合物中各组成的重量配比为：
水泥202～218份，高炉矿渣细粉191～217份，粉煤灰56份，砂694～698，碎石1086～1093份，外加剂4.2～4.5份，水152份。
2、根据权利要求1所述的海工混凝土，其特征在于所述混合物的重量配比为：
水泥218份，高炉矿渣细粉196份，粉煤灰56份，砂694份，碎石1086份，外加剂4.2份，水152份。
3、根据权利要求1或2所述的海工混凝土，其特征在于所述砂为细度模数μf＝2.6～2.9的中砂，所述砂能全部通过9.5mm的筛孔；通过孔径为4.75mm筛子，砂余留量为2.6％；通过孔径2.36mm筛子，砂余留量为16.2％；通过孔径1.18mm筛子，砂余留量为22.4％；通过孔径0.6mm筛子，砂余留量为61.2％；通过孔径0.3mm筛子，砂余留量为91.2％；经0.15mm筛孔后河砂余留量为99.3％。
4、根据权利要求1或2所述的海工混凝土，其特征在于所述碎石的粒径为5～25mm，其中粒径为5～15mm的碎石与粒径为15～25mm的碎石的比例为2∶8，所述碎石能全部通过孔径为31.5mm的筛子，全部不能通过孔径为2.36mm筛子，通过孔径为26.5mm筛子后碎石余留量为2％，通过孔径为19.0mm的筛子后碎石余留量为38％，通过孔径为16.0mm的筛子后碎石余留量为54％，通过孔径为9.5mm的筛子后碎石余留量为91％，通过孔径为4.75mm的筛子碎石余留量为99％。
5、根据权利要求1或2所述的海工混凝土，其特征在于所述外加剂为减水剂。
6、根据权利要求5所述的海工混凝土，其特征在于所述外加剂为聚羧酸类减水剂。
7、根据权利要求6所述的海工混凝土，其特征在于所述外加剂为聚羧酸类减水剂ADVA152。
8、一种海工混凝土的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)施工准备：准备施工所需机械设备、计量器具、材料，选择符合规范要求的混凝土原料并进行检验；
(2)混凝土拌和：将海工混凝土按比例进行配料和计量，先将水泥、高炉矿渣细粉、粉煤灰、砂、碎石搅拌均匀，再边搅拌边加入水和外加剂，将混凝土搅拌均匀，使其颜色一致，净搅拌时间不少于2分钟，搅拌过程中定期进行校核；
(3)混凝土运输：用罐车或泵将搅拌好的海工混凝土运输至浇筑地点，运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动；
(4)混凝土灌注：采用四台搅拌站、四台输送泵、四台布料杆从两端向中间以四个工作面水平分层斜向对称方式灌注，灌注时采用侧振、底振、插入振工艺：
灌注顺序：启动两台搅拌站，以两个工作面从一端开始灌注海工混凝土底板和腹板，当灌注正常后，启动另两台搅拌站从另一端灌注底板和腹板，最后灌注顶板直至箱梁灌注完毕；
底板灌注：先从腹板顶部下料，开启部分侧振，加强混凝土流动性，待砼流出内模压板时，利用插入式振动器振动密实，若砼在底板中部未合拢，则从内模灌注孔下料，砼流入内箱底板时辅以人工铲料，以控制底板砼厚度，使其误差控制在0～10mm的范围内；
腹板灌注：左右对称灌注腹板，其工艺斜度为1∶4～1∶5，水平分层灌注厚度≤300mm，在灌注过程中，腹板内侧采用高频附着式振动，腹板外侧采用工频附着式振动，腹板上部采用插入式振动；
顶板灌注：顶板砼灌注时采用插入式振动器振捣，控制砼面标高和横向坡度在设计范围；
收浆抹面：桥面混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机对桥面混凝土进行提浆整平，然后利用收浆抹面平台进行人工抹面和粗糙，确保表面平整度符合设计要求；
(5)混凝土养护
当梁体混凝土灌注完成，即按规定覆盖进行养护，养护分保湿保温养护和自然养护两个阶段：
保湿保温养护：采用养护罩封闭梁体，通蒸汽养护，静养6～8小时，然后以每小时不超过10℃的速度升温至30～35℃，恒温保持12小时后，以每小时不大于5℃的速度降温，直至梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃，撤除保温措施；在养护过程中，罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于10℃；
自然养护：根据环境湿度情况养护洒水7～14天。
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