CN101269539B - 塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，包括塑胶射出成型机上配设有至少能作为射出部分动力源的液压油泵，该液压油泵的输出口连接有至少能比例控制液压油泵出油压力的比例阀，比例阀内置的压力输出口上连通有换向阀；塑胶射出成型机上还配设有能控制射出部分上熔胶背压的溢流阀，并且该溢流阀制有的遥控口与换向阀的输入口相连通；采用较为常见的普通溢流阀作为熔胶的背压调节阀，配置的性价比较高，且降低了整机的制造成本；综合利用了该溢流阀的遥控口，通过该遥控口的油路的比例先导控制，实现了该溢流阀的比例控制，保证了熔胶时螺杆背压的精确度及稳定性；在比例阀与溢流阀之间设置普通的换向阀，实现熔胶背压的比例调节。
Description
技术领域
本发明涉及塑料机械中注塑机的技术领域，特别涉及塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构。
背景技术
目前社会上较为常用的塑胶射出成型机的熔胶背压设定，一般可分为手动调压阀，或采用比例压力阀调节，手动调压阀价格便宜但调压精度差，不能保证熔胶时背压的精确及稳定性；而比例压力阀则可按输入电压高低按比例调节控制压力，可确保熔胶时螺杆背压的精确度及稳定性，但此类比例阀价格较高会使机器成本提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种成本低、设计简捷、整机利用率高及熔胶背压控制精确稳定的塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，包括塑胶射出成型机上配设有至少能作为射出部分动力源的液压油泵，该液压油泵的输出口连接有至少能比例控制液压油泵出油压力的比例阀，比例阀内置的压力输出口上连通有换向阀；塑胶射出成型机上还配设有能控制射出部分上熔胶背压的溢流阀，并且该溢流阀制有的遥控口与换向阀的输入口相连通。
采取的措施还包括：
上述的换向阀为二位三通阀，并且该换向阀的B口与遥控口相连通，上述的换向阀的P口与压力输出口相连通。
上述的比例阀配有控制系统回油的系统溢流阀，上述的比例阀还配有能控制系统溢流阀比例工作的比例控制阀，该比例控制阀的进油口和系统溢流阀的第三遥控口均接入于压力输出口上；并且上述的比例阀内置有能与比例控制阀出油口相连通的泄漏口。
上述的换向阀的T口接入于泄漏口上，换向阀的A口与比例控制阀的第二遥控口相连通。
上述的换向阀的电磁铁断电时，该换向阀的P口与A口相通，相应地，换向阀的B口与T口相通。
上述的换向阀的电磁铁通电时，该换向阀的P口与B口相通，相应地，换向阀的T口与A口相断开。
上述的溢流阀配置的一种方案，溢流阀为带手动调节柄的直动板式安装的溢流阀；并且该溢流阀的进油口处管路上连接有能显示该溢流阀所控背压值的压力表。
上述的溢流阀配置的另一种方案，溢流阀为带手动调节柄的直动管式安装的溢流阀；并且该溢流阀的进油口处管路连接有能显示该溢流阀所控背压值的压力表。
上述的比例阀还配有比例控制液压油泵出油流量的比例流量阀。
与现有技术相比，本发明采用的液压油泵的输出口连接有至少能比例控制液压油泵出油压力的比例阀，比例阀内置的压力输出口上连通有换向阀；塑胶射出成型机上还配设有能控制射出部分上熔胶背压的溢流阀，并且该溢流阀制有的遥控口与换向阀的输入口相连通。本发明的优点在于：采用较为常见的普通溢流阀作为熔胶的背压调节阀，配置的性价比较高，且降低了整机的制造成本；综合利用了该溢流阀的遥控口，通过该遥控口的油路的比例先导控制，实现了该溢流阀的比例控制，设计思路简捷，设备综合利用率高，并且保证了熔胶时螺杆背压的精确度及稳定性；在比阀阀与溢流阀之间设置普通的换向阀，确保了熔胶时螺杆背压的比例调节。
附图说明
图1是本发明实施例的能控制射出部分运行的液压原理示意图；
图2是本发明实施例中射出部分的纵向剖面示意图；
图3是图2的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示的实施例，图标号说明：液压油泵1，电动机11，座台换向阀12，回退换向阀13，双重换向阀14，比例阀2，压力输出口2a，泄漏口2b，系统溢流阀21，比例控制阀22，比例流量阀23，换向阀3，溢流阀4，遥控口4a，压力表41，熔胶马达51，射出油缸52，螺杆料筒53，座台油缸54。
本发明实施例，塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，包括塑胶射出成型机上配设有至少能作为射出部分动力源的液压油泵1，液压油泵1的输出口连接有至少能比例控制液压油泵1出油压力的比例阀2，该比例阀2内置的压力输出口2a上连通有换向阀3；塑胶射出成型机上还配设有能控制射出部分上熔胶背压的溢流阀4，并且该溢流阀4制有的遥控口4a与换向阀3的输入口相连通。
本实施例是这样实现的：一般的塑胶射出成型机的射出部分包括能控制熔胶的熔胶马达51、控制熔胶射出的射出油缸52、能储存熔胶的螺杆料筒53及座台油缸54，螺杆料筒53的转动由熔胶马达51驱动，而螺杆料筒53中螺杆的前进射胶和后退滑动均由射出油缸52控制，当螺杆料筒53转动时，外部的塑料连续进入并熔化于该螺杆料筒53的前端，为使能得到较为致密的熔胶，就必须增加螺杆后退滑动的阻力，即是本发明所要涉及到的背压设置，一般背压设置的高低应根据不同熔胶的要求。
根据图1所示的液压原理示意图，本发明的液压元件还包括驱动液压油泵1的电动机11，控制座台油缸54的座台换向阀12，控制射出油缸52后退的回退换向阀13，及控制射出和熔胶马达51的双重换向阀14，该双重换向阀14的T口与溢流阀4的进油口相连，而射出油缸52的回退油路口接入双重换向阀14的A口，换而言之，射出油缸52的回退油路经双重换向阀14接入于溢流阀4，所以射出油缸52的回退背压由溢流阀4来控制。
为降低整机的制造成本，一般的溢流阀4多采用普通的板式或管式手动溢流阀，但是往往的普通手动溢流阀其所控制的精度相对较低，为提高该溢流阀4的控制精度，也可从其先导的控制遥控口4a着手，在本实施例中的比例阀2为流量与压力的双比例阀，换向阀3为二位三通阀，并且该换向阀3的B口与遥控口4a相连通，换向阀3的P口与压力输出口2a相连通；比例阀2配有控制系统回油的系统溢流阀21和比例控制输出流量的比例流量阀23，比例阀2还配有能控制系统溢流阀21比例工作的比例控制阀22，比例控制阀22的进油口和系统溢流阀21的第三遥控口均接入于压力输出口2a上；并且比例阀2内置有能与比例控制阀22出油口相连通的泄漏口2b；换向阀3的T口接入于泄漏口2b上，换向阀3的A口与比例控制阀22的第二遥控口相连通；当换向阀3的电磁铁断电时，该换向阀3的P口与A口相通，相应地，换向阀3的B口与T口相通；当换向阀3的电磁铁通电时，该换向阀3的P口与B口相通，相应地，换向阀3的T口与A口相断开；并且该溢流阀4的进油口处管路上连接有能显示该溢流阀4所控背压值的压力表41。
本发明实施例的工作原理如下：
由电动机11带动液压油泵1高速旋转产生高压的液压油，通过系统的比例阀2调节所需的流量和压力进入各执行元件动作。
当换向阀双重换向阀14右侧电磁铁入电时，压力油使熔胶马达51旋转并带动螺杆料筒53中螺杆开始熔胶，并将熔化的塑胶料不断地存储于螺杆料筒53中料管的前端，同时推动射出油缸52的活塞后退。为提高塑胶熔化的品质，需在射出油缸52的活塞后退时增加一定的阻力，一般可采用先导式手动溢流阀4来调节螺杆后退的背压，将溢流阀4的遥控口4a通过换向阀3与系统的比例阀2压力输出口2a相接。
当机器处于开关模、托模、射出等循环动作时，换向阀3不入电，比例阀2用于控制整个液压系统的压力与流量；当螺杆料筒53中螺杆开始熔胶时，换向阀3入电，此时溢流阀4的遥控口4a与系统的比例阀2的压力输出口2a相接，此时系统的比例阀2用于调节系统的流量与螺杆的熔胶背压，可通过调节输入电压按比例控制螺杆熔胶时的背压，采用较低的成本较好地确保了熔胶时螺杆背压的精确度及稳定性。
本发明的优点在于：采用较为常见的普通溢流阀作为熔胶的背压调节阀，配置的性价比较高，且降低了整机的制造成本；综合利用了该溢流阀的遥控口，通过该遥控口的油路的比例先导控制，实现了该溢流阀的比例控制，设计思路简捷，设备综合利用率高，并且保证了熔胶时螺杆背压的精确度及稳定性；在比阀阀与溢流阀之间设置普通的换向阀，确保了熔胶时螺杆背压的比例调节。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (7)
1.塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，包括塑胶射出成型机上配设有至少能作为射出部分动力源的液压油泵(1)，所述的液压油泵(1)的输出口连接有至少能比例控制液压油泵(1)出油压力的比例阀(2)，其特征是：所述的比例阀(2)内置的压力输出口(2a)上连通有换向阀(3)；所述的塑胶射出成型机上还配设有能控制射出部分上熔胶背压的溢流阀(4)，并且该溢流阀(4)制有的遥控口(4a)与换向阀(3)的输入口相连通；所述的换向阀(3)为二位三通阀，并且该换向阀(3)的B口与遥控口(4a)相连通，所述的换向阀(3)的P口与压力输出口(2a)相连通；所述的比例阀(2)配有控制系统回油的系统溢流阀(21)，所述的比例阀(2)还配有能控制系统溢流阀(21)比例工作的比例控制阀(22)，所述的比例控制阀(22)的进油口和系统溢流阀(21)的第三遥控口均接入于压力输出口(2a)上；并且所述的比例阀(2)内置有能与比例控制阀(22)出油口相连通的泄漏口(2b)。
2.根据权利要求1所述的塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，其特征是：所述的换向阀(3)的T口接入于泄漏口(2b)上，所述的换向阀(3)的A口与比例控制阀(22)的第二遥控口相连通。
3.根据权利要求2所述的塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，其特征是：所述的换向阀(3)的电磁铁断电时，该换向阀(3)的P口与A口相通，相应地，换向阀(3)的B口与T口相通。
4.根据权利要求3所述的塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，其特征是：所述的换向阀(3)的电磁铁通电时，该换向阀(3)的P口与B口相通，相应地，换向阀(3)的T口与A口相断开。
5.根据权利要求3或4所述的塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，其特征是：所述的溢流阀(4)为带手动调节柄的直动板式安装的溢流阀；并且该溢流阀(4)的进油口处管路上连接有能显示该溢流阀(4)所控背压值的压力表(41)。
6.根据权利要求3或4所述的塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，其特征是：所述的溢流阀(4)为带手动调节柄的直动管式安装的溢流阀；并且该溢流阀(4)的进油口处管路连接有能显示该溢流阀(4)所控背压值的压力表(41)。
7.根据权利要求5所述的塑胶射出成型机熔胶背压设定的调节机构，其特征是：所述的比例阀(2)还配有比例控制液压油泵(1)出油流量的比例流量阀(23)。
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