CN101268890A - 全自动指甲刷磨毛工作机构 - Google Patents

Abstract

全自动指甲刷磨毛工作机构，它包括工作台板(1)，工作台板(1)上安装有动力输送部件(10)、砂轮磨削部件(20)、送柄部件(30)、刷柄升降旋转部件(40)。本发明克服了现有毛刷磨毛机构不能形成一条生产线，生产率低、产品质量差等缺点。本发明可自动生产，效率大大提高，降低了工人劳动强度，产品质量大大提高。

Description

全自动指甲刷磨毛工作机构

技术领域

本发明涉及的是指甲刷磨毛工作机构，更具体的说它是一种全自动指甲刷磨毛工作机构。

背景技术

现有的指甲刷磨毛加工比较困难，一般都是人工手拿磨毛或半自动旋转放柄磨毛，而且一边磨毛，一边检查毛刷是否磨尖，很难保证产品的质量和效益，并且刷柄的输送，磨毛等工序不能在同一台机械上完成，不能形成一条生产线，实现连续生产，因此生产效率低.产品的质量差，合格率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种全自动指甲刷磨毛工作机构，提高了生产效率和产品质量。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：全自动指甲刷磨毛工作机构，它包括工作台板1，其特征在于工作台板1上安装有动力输送部件10、砂轮磨削部件20、送柄部件30、升降旋转部件40；所述动力输送部件10上的第一皮带17与能作旋转运动的送柄部件30连接，所述动力输送部件10上的第二皮带194与能作旋转运动和前后运动的砂轮磨削部件20连接，所述动力输送部件10上的第三皮带195与能作升降运动和旋转运动的升降旋转部件40连接；动力输送部件10位于升降旋转部件40下端，送柄部件30位于动力输送部件10右端，送柄部件30位于升降旋转部件40的下端。

在上述技术方案中，所述动力输送部件10上的电机I11固定在皮带轮I12，皮带轮I12通过第一皮带17与固定在工作台板1上的分度盒193输入端相连，分度盒193的输出端再通过第四皮带18与送柄部件30连接；皮带轮I12的下端通过过渡带19与皮带轮II13连接，皮带轮II13下端通过第二皮带194与砂轮磨削部件20连接；皮带轮II13的上端通过第三皮带195与皮带轮III14相连，皮带轮III14上端的伞形齿轮15与凸轮轴16上相匹配的伞形齿轮15齿合，凸轮轴16和刷柄升降旋转部件40连接

在上述技术方案中，所述砂轮磨削部件20包括底座21、导轨座22、轴承连接块II23、传动轴24、凸轮轴承连接块25、凸轮II26、轴承27、轴承连接块I28、砂轮支撑座29、导轨290、电机支撑板291、皮带轮292、电机II293、砂轮心轴294、砂轮295、皮带II296；电机II293固定在电机支撑板291上，电机II293通过皮带II296连接砂轮心轴294，砂轮心轴294上固定有多个砂轮295，底座21上固定有导轨座22，导轨座22上固定有导轨290，导轨290中间连接有轴承连接块II23，轴承连接块II23上端固定有砂轮支撑座29，砂轮支撑座29上端又固定有砂轮心轴294、下端固定有轴承连接块28，轴承连接块28上连接有轴承27；侧面固定有电机支撑板291，导轨座22的中间固定有凸轮轴承连接块25，凸轮轴承连接块25中间连接有传动轴24，传动轴24的上端连接有凸轮II26，传动轴24通过第二皮带194与皮带轮II13连接。

在上述技术方案中，所述送柄部件30上的链条32固定在两个链轮31之间，夹具体33固定在链条32上，链轮31上的轴与第四皮带18连接。

在上述技术方案中，所述升降旋转部件40包括一个使顶针旋转轴44作上下运动的杠杆机构和一个使顶针旋转轴44作旋转运动的旋转机构。

在上述技术方案中，所述升降旋转部件40上的杠杆机构包括凸轮499、轴承连杆495、杠杆494、杠杆支撑493、拉簧496、升降滑块42，杠杆支撑493上固定有杠杆494，轴承连杆495固定在杠杆494的后端并与凸轮499接触，杠杆494的尾端同时固定有拉簧496，杠杆494的前端连接有升降滑块42。

在上述技术方案中，所述升降旋转部件40上的旋转机构包括轴承连接块III41、升降滑块42、导柱II43、顶针旋转轴44、皮带轮过渡板46、皮带轮座47、皮带III49、电机座491、电机III492，升降滑块42位于两个导柱II43的中间位置，轴承连接块III41固定在升降滑块42上，顶针旋转轴44固定在轴承连接块III41上，顶针旋转轴44上端连接有皮带轮座47上，电机III492固定在电机座491上，电机III492通过皮带III49与皮带轮座47相连，皮带轮过渡板46上固定有皮带轮座47和电机座491。

在上述技术方案中，所述砂轮心轴294上固定有3至10个砂轮295。

本发明全自动指甲刷磨毛工作机构具有如下优点：可同时完成刷柄的输送(将刷柄送到砂轮磨削部件20上方与升降旋转部件40下方、磨毛(将送来刷柄上的毛磨尖)等多个工序、生产效率大大提高、生产成本大大降低、降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明全自动指甲刷磨毛工作机构整体结构示意图。

图2为本发明主动力部分结构示意图。

图3为本发明砂轮磨削部件结构示意图。

图4为本发明升降旋转部件结构示意图。

图5为本发明送柄部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚的容易理解。

参阅附图1、图2可知：动力输送部件10上的电机I11固定在皮带轮I12上，皮带轮I12通过第一皮带17与固定在工作台板1上的分度盒193输入端相连，分度盒193(注：分度盒是用来分等分的，可分8等分、10等分等，可根据需要设计，它有两端，一端是输入端，一端是输出端)的输出端再通过第四皮带18与送柄部件30连接；皮带轮I12的下端通过过渡带19与皮带轮II13连接，皮带轮II13下端通过第二皮带194与砂轮磨削部件20连接；皮带轮II13的上端通过第三皮带195与皮带轮III14相连，皮带轮III14的上端与升降旋转部件40连接。

电机I11工作时，带动第一皮带17运动，同时带动分度盒193进行间歇旋转运动，分度盒193通过间歇旋转运动带动链轮31上的链条32运动，然后再进行送柄部件的运动(见附图1、图5)。

电机I11工作时，通过过渡带19带动皮带轮II13进行旋转，皮带轮II13再带动皮带轮III14上的伞形齿轮15(注：伞形齿形是用来改变动力方向的，呈90°，并且成对才能使用)转动，从而带动固定在凸轮轴16上的另一伞形齿轮15旋转，然后再进行升降旋转部件的运动(见附图1、图4)。

需要说明的是本发明专利中的凸轮轴16安装了两个凸轮，其中的一个凸轮499用于提供升降旋转部件的上下动力，另一个凸轮(附图中未画出)用于提供将刷柄推入夹具体33内。

同时，通过皮带轮II13的旋转，带动第二皮带194运动，从而带动传动轴24旋转，然后再进行砂轮磨削部件的运动(见附图1、图3)，图3中箭头所示的方向为砂轮运动的方向。

参阅附图1、图5可知：本发明送柄部件30上的链条32固定在两个链轮31之间，夹具体33固定在链条32上，链轮31下的轴与第四皮带18连接。从震盘部件按顺序排列的刷柄的送柄机构本公司已申请专利，在些不再进一步说明，当刷柄被推入夹具体33内时，链轮31通过旋转将链条32上的夹具体33向前作间歇移动。需说明的是链条32上固定有间隔一定距离的夹具体33许多个，本附图中仅画出二个夹具体作说明。

参阅图1、图4可知：本发明升降旋转部件40上的杠杆机构包括凸轮499、轴承连杆495、杠杆494、杠杆支撑493、拉簧496、升降滑块42；轴承连接块III41、升降滑块42、导柱II43、顶针旋转轴44、皮带轮过渡板46、皮带轮座47、皮带III49、电机座491、电机III492等。电机III492通过皮带III49带动皮带轮座47旋转，从而带动顶针旋转轴44旋转，此时杠杆494通过凸轮499作向上运动，从而带动顶针旋转轴494向下运动，压住输送到顶针旋转轴44下方的刷柄，并使刷柄旋转，当凸轮499旋转到一定位置时，杠杆后的拉簧496拉回杠杆494，并使之向上运动，并退回，同时链条带动刷柄再移动一个工位，并准备下一次工作。

参阅附图1、图3可知：本发明砂轮磨削部件20上包括底座21(固定在工作台板1上)、导轨座22、轴承连接块II23、传动轴24、凸轮轴承连接块25、凸轮II26、轴承27、轴承连接块I28、砂轮支撑座29、导轨290、电机支撑板291、皮带轮292、电机II293、砂轮心轴294、砂轮295、皮带II296。当送柄部件将刷柄送至砂轮295的正前方时，此时电机II293正带动砂轮295旋转，在第二皮带194的传动下，传动轴24旋转，从而带动凸轮II26运动，再带动砂轮支撑29上的轴承27向前运动，砂轮295接触到刷柄毛尖，达到磨毛效果，当凸轮II26转到一定的位置时，砂轮295退回，并准备下一次工作，依次循环。

需要说明的是本发明专利申请中的相关传动部件如：凸轮、伞形齿轮、分度盒等方法，也可用其它工作部件代替并达到相同的目的，由于其它工作部件均属于现有技术，因些均应认为是等同的技术。同时本专业的技术人员在不经过创造性劳动的前提下，还可以对本发明作适当的变形，这同样属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1、全自动指甲刷磨毛工作机构，它包括工作台板(1)，其特征在于工作台板(1)上安装有动力输送部件(10)、砂轮磨削部件(20)、送柄部件(30)、刷柄升降旋转部件(40)；所述动力输送部件(10)上的第一皮带(17)与能作旋转运动的送柄部件(30)连接，所述动力输送部件(10)上的第二皮带(194)与能作旋转运动和前后运动的砂轮磨削部件(20)连接，所述动力输送部件(10)上的第三皮带(195)与能作升降运动和旋转运动的刷柄升降旋转部件(40)连接；动力输送部件(10)位于刷柄升降旋转部件(40)下端，送柄部件(30)位于动力输送部件(10)右端，送柄部件(30)位于刷柄升降旋转部件(40)的下端。

2、根据权利要求1所述的全自动指甲刷磨毛工作机构，其特征在于所述动力输送部件(10)上的电机I(11)固定在皮带轮I(12)，皮带轮I(12)通过第一皮带(17)与固定在工作台板(1)上的分度盒(193)输入端相连，分度盒(193)的输出端再通过第四皮带(18)与送柄部件(30)连接；皮带轮I(12)的下端通过过渡带(19)与皮带轮II(13连接，皮带轮II(13下端通过第二皮带(194与砂轮磨削部件(20)连接；皮带轮II(13)的上端通过第三皮带(195)与皮带轮III(14)相连，皮带轮III(14)上端的伞形齿轮(15)与凸轮轴(16)上相匹配的伞形齿轮(15)齿合，凸轮轴(16)和刷柄升降旋转部件(40)连接。

3、根据权利要求1所述的全自动指甲刷磨毛工作机构，其特征在于所述砂轮磨削部件(20)包括底座(21)、导轨座(22)、轴承连接块II(23)、传动轴(24)、凸轮轴承连接块(25)、凸轮II(26)、轴承(27)、轴承连接块I(28)、砂轮支撑座(29)、导轨(290)、电机支撑板(291)、皮带轮(292)、电机II(293)、砂轮心轴(294)、砂轮(295)、皮带II(296)；电机II(293)固定在电机支撑板(291)上，电机II(293)通过皮带II(296)连接砂轮心轴(294)，砂轮心轴(294)上固定有多个砂轮(295)，底座(21)上固定有导轨座(22)，导轨座(22)上固定有导轨(290)，导轨(290)中间连接有轴承连接块II(23)，轴承连接块II(23)上端固定有砂轮支撑座(29)，砂轮支撑座(29)上端又固定有砂轮心轴(294)、下端固定有轴承连接块(28)，轴承连接块(28)上连接有轴承(27)；侧面固定有电机支撑板(291)，导轨座(22)的中间固定有凸轮轴承连接块(25)，凸轮轴承连接块(25)中间连接有传动轴(24)，传动轴(24)的上端连接有凸轮II(26)，传动轴(24)通过第二皮带(194)与皮带轮II(13)连接。

4、根据权利要求1所述的全自动指甲刷磨毛工作机构，其特征在于所述送柄部件(30)上的链条(32)固定在两个链轮(31)之间，夹具体(33)固定在链条(32)上，链轮(31)上的轴与第四皮带(18)连接。

5、根据权利要求1所述的全自动指甲刷磨毛工作机构，其特征在于所述刷柄升降旋转部件(40)包括一个使顶针旋转轴(44)作上下运动的杠杆机构和一个使顶针旋转轴(44)作旋转运动的旋转机构。

6、根据权利要求5所述的全自动指甲刷磨毛工作机构，其特征在于所述刷柄升降旋转部件(40)上的杠杆机构包括凸轮(499)、轴承连杆(495)、杠杆(494)、杠杆支撑(493)、拉簧(496)、升降滑块(42)，杠杆支撑(493)上固定有杠杆(494)，轴承连杆(495)固定在杠杆(494)的后端并与凸轮(499)接触，杠杆(494)的尾端同时固定有拉簧(496)，杠杆(494)的前端连接有升降滑块(42)。

7、根据权利要求5所述的全自动指甲刷磨毛工作机构，其特征在于所述刷柄升降旋转部件(40)上的旋转机构包括轴承连接块III(41)、升降滑块(42)、导柱II(43)、顶针旋转轴(44)、皮带轮过渡板(46)、皮带轮座(47)、皮带III(49)、电机座(491)、电机III(492)，升降滑块(42)位于两个导柱II(43)的中间位置，轴承连接块III(41)固定在升降滑块(42)上，顶针旋转轴(44)固定在轴承连接块III(41)上，顶针旋转轴(44)上端连接有皮带轮座(47)上，电机III(492)固定在电机座(491)上，电机III(492)通过皮带III(49)与皮带轮座(47)相连，皮带轮过渡板(46)上固定有皮带轮座(47)和电机座(491)。

8、根据权利要求3所述的全自动指甲刷磨毛工作机构，其特征在于所述砂轮心轴(294)上固定有3至10个砂轮(295)。

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