CN101268219A

CN101268219A - 用于梳理机的回转盖板装置

Info

Publication number: CN101268219A
Application number: CNA2006800345068A
Authority: CN
Inventors: 格茨·特奥多尔·格雷塞尔; 保罗·卡汉内斯
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-07-18
Publication date: 2008-09-17
Also published as: EP1904672A1; DE102005034799A1; WO2007009283A1

Abstract

本发明涉及一种包括回转盖板装置的梳理机，以及用于梳理机的回转盖板装置，所述回转盖板装置包括多个盖板，所述盖板具有一针布。在盖板针布之间具有无针布间隙，其尺寸等于或大于针布的宽度。

Description

用于梳理机的回转盖板装置

技术领域

本发明涉及一种用于回转盖板梳理机的盖板和带有回转盖板装置的梳理机。

背景技术

在清棉间或梳理间，准备有用于进一步加工形成纱线的原棉。棉束从棉包里移开、被清洁和预开松。梳理机作为最后的清洁步骤是整个操作的核心。在此，原棉不仅被清洁，还被开松成单纤维，然后合并形成棉条。因为梳理机以后的加工步骤不再包括另外的清洁工序，所以棉条的质量在很大程度上决定了所纺成的纱线的质量。特别地，在梳理机上应该被最后清除的污物颗粒和棉结可被直接看成是纱线中的杂质和粗节。

在梳理机上设有各种清洁和/或梳理区。棉束通常以规整的棉絮的形式喂入到梳理机。棉絮首先由刺辊(以前也称刺毛辊)预清洁，它包括具有相对粗糙的针布的一至三个辊子来附加地进一步开松棉絮并将其传送至锡林。在现代高性能的梳理机上，清洁元件如刀片也应用于此区域。锡林的主要目的是集中在实际的梳理、去除杂质和棉结以及使纤维平行。

锡林可以分为三个梳理区：预梳理区、后梳理区和主梳理区，前两个区域大多是由固定设置的清洁元件如带有针布、刀片和抽吸元件的固定盖板组成。尽管主梳理区可由固定盖板组成，但回转盖板系统是优选的系统。

按照梳理的制作，回转盖板系统由79至112块盖板组成，它们通过链条或皮带联合形成一个环形的连续带。在这种情况下，有20至50块盖板总是位于工作位置。当它们被排列成其针布侧与锡林针布相对时，这些盖板就位于工作位置。

在最新一代高性能梳理机上，例如里特公司的C60梳理机，其锡林的工作宽度已经从1m范围内的迄今常用值增至1.5m。此外，锡林的直径从迄今常用的1.3m减小至0.814m左右。具有减小锡林直径的梳理机优选以较高的转速被驱动，以获得较高的圆周速度。修改几何形状和相应地改动加工参数的结果是，梳理机现在能每小时加工超过200kg的原棉。

然而，锡林几何尺寸的修改也会影响盖板和锡林组合的功能性。本发明在该文中关注进一步的改进。

在实践中关于梳理机盖板-锡林组合的梳理功能已经发展有各种理论。第一种理论基于假定：在工作位置的针布表面对于优化梳理质量是至关紧要的。这有利于带有针布的新型盖板到达边缘(参考里特的EP-B-887445)。

第二种理论基于假定：梳理线的数量是梳理质量的决定性因素。盖板原则上是被磨成直的。由于锡林的半径所致，盖板和锡林的最窄点在它们这些工作元件的配合过程中自动形成。该最窄点称作梳理线(Kardierlinie)。该最窄点相对于各自盖板的位置，一方面取决于盖板的针布尖端已被磨成的形式，另一方面取决于盖板本身在梳理机上被引导的方式。在任何情况下，最窄点的作用就是该位置前后的梳理力由于盖板和锡林之间的距离增大而变小或减小，这会对纤维损伤有积极的作用。

还有其他理论关注的是在盖板的有针布的表面之间的“间隙”(无针布带)的重要性。

但是，至今还没有证明能够为这些理论提供经验支持或明确反驳它们。不管怎样，对本领域技术人员来说，改进至少在预定工作环境中带来有利效果的元件和组件的任务仍然尚未解决。

发明内容

根据本发明，该任务的方案是通过权利要求1、3、6和10的特征来实现的。

通过优化无针布的间隙与针布宽度的比例，产生了最优的几何形状，既保证了梳理质量也保证了梳理数量。根据权利要求的元件或组件被设计成允许优化结构或至少使其易于实现这样的结构。

本发明不限于或依赖于在梳理机内工作元件配合的某个理论。但是，在任何情况下，理论考虑的解释会有助于理解本发明的步骤。下面的阐述就是基于这一点。对针布宽度的限制使得在锡林和盖板针布之间的纤维交换优化，避免在盖板和锡林针布之间有大的距离。在锡林和盖板针布之间的无针布的间隙导致形成所谓的减压区，它能抵消纤维的任何过压。在这种情况下，纤维在其自身弹性的影响下弹回，因此就如同在具有连续针布表面的情况下一样，它们不再被持久的过度拉伸。因此纤维损害可被减至最小。

无针布的间隙的宽度优选和针布宽度是基本上相同的尺寸或大于针布宽度。无针布的间隙的宽度优选在10至16mm之间。在此“基本上相同的尺寸”这里的意思是，例如间隙的宽度被选定为最多大于或小于其后紧接着的针布带宽度的15％。然而，无针布间隙不必选择的太大。在针布之间的减压区可能发生纤维的额外缠结，这能导致棉结的形成。因此，针布之间的无针布间隙的宽度优选不大于针布宽度的1.5倍。

为了使得盖板能在工作位置的使用过程中抵抗梳理力，特别是不变形，没有针布的盖板铁条的宽度和高度之比小于0.4，其中盖板铁条的宽度大概对应于一倍针布的宽度和一倍无针布间隙的宽度。在实践中，实际的数值要小一些，因为盖板不能设置成完全彼此相邻，而是在盖板之间存在有小的间隙。

附图说明

本发明的其他特点将参照附图和实施例来进行说明。

图1是梳理机的示意性侧视图。

图2是三个回转盖板端部的示意图。

图3是根据本发明用于盖板的针布带的横截面示意图。

图4是根据本发明用于盖板铁条的中空型材的横截面(比例不同)。

图5是为了对比，表示现有技术中用于盖板铁条的中空型材的横截面。

图6是图4型材的放大图，用于解释某些尺寸的细节。

图7是进入工作位置过程中的四个盖板的简图。

图8是根据图4用于型材的端头的透视图。

图9是根据图8的端头的滑动体的横截面示意图。

图10是根据图8和9用于端头的传动带的示意图。

图11是支撑体底部的一个可选实施例的示意图，它也能用于本发明的盖板。

具体实施例

图1表示一种回转盖板梳理机，例如里特公司的C60梳理机，具有1.5m的工作宽度。纤维束通过传输通道、经过各种清棉间加工阶段(未示出)，最终进入梳理机的进料槽16。图1所示的进料槽16是被设计成所谓的“清洁槽”，该“清洁槽”在进料槽上部和下部之间具有清洁模块。然而这对本发明并不重要，也可设置普通的进料槽来代替该清洁槽。然后纤维束以棉絮形式由进料槽传送进入梳理机，特别是进入一已知的进料装置，该进料装置将棉絮以预定速度牵入梳理机。该进料装置将纤维束喂入刺辊3。所述刺辊将纤维束开松，并移除部分污物颗粒。最后那个刺辊罗拉将纤维传送到梳理锡林1。该梳理锡林与盖板7配合并在此进一步使纤维平行顺直。所述盖板由盖板清洁器14清洁，并可由打磨装置重新打磨。在某些情况下，纤维在围绕梳理锡林进行多次旋转以后，它们通过道夫4从梳理锡林上转移走，喂入落纱区5，并最终作为梳棉条存放在条筒(未示出)的圈条器内。

盖板区和锡林一起形成了主梳理区，并且具有将纤维束开松形成单独纤维、分离杂质和尘埃、减少非常短的纤维、开松棉结并使纤维平行排列的功能。该区域可用角度α表示。该区域可从放置于工作位置的第一块盖板的位置延伸至最后一块盖板离开工作位置的点。梳理锡林的直径为D、工作宽度为A(在图1中未示出)。可使用这些参数来计算由处于工作位置的所有盖板所限定的整个梳理区。整个盖板区由针布区和无针布的间隙构成。

盖板随连续的皮带或链条通过带有驱动的转向罗拉6沿锡林表面向前移动，通常与锡林的转向相反。盖板的下侧带有针布，例如锯齿形针布或钩形弹性针布，当然也可以是其他替代形式的针布。锡林也有与盖板配合的针布。在锡林和盖板针布之间具有间隙，被称为梳理间隙。盖板沿布置在锡林每侧的两个弹性圆弧运行。所述弹性圆弧可以带有圆弧调节装置，以精确调整梳理间隙。在几乎整个主梳理区上通常以这种方式来选择该梳理间隙，使得所述盖板被调整成离锡林具有相同的距离。但是，该间隙也可以设置成打开的-梳理间隙变大，或关闭的-梳理间隙变小。可以在圆弧侧面设置用于监测调整的槽，借此针布间的距离可利用测量量规来测量。在回转盖板梳理机上，梳理间隙的尺寸例如用于原棉时在0.10和0.30mm之间，用于合成纤维时可达到0.40mm。

图2再次示意性地示出了在工作位置的几个盖板。针布15的针布宽度G是从突出部到突出部测量的。除了钩形针布外，也可使用刚性、半刚性或锯齿形针布。在与本发明针布与无针布间隙之间的比例有关的范围内，也可使用其他任何形式的针布。

无针布的间隙L是从针布的突出部的终端延伸直至相邻针布的突出部的始端。优选每个盖板7具有自己的针布，通常所述针布是由一针布带构成，但多个针布带也可安装到一个盖板上。针布可以被打磨成一定角度或以一定角度安装在盖板铁条上，因此当从运行方向观察时，梳理线可以朝前或朝后布置。在安装有针布的盖板铁条表面上，盖板宽度B从一个盖板边缘延伸至另一个盖板边缘。然而，该宽度大约与针布宽度和无针布间隙宽度的总和相同。

针布的工作宽度A与锡林的工作宽度相同。

盖板高度H是没有针布时的盖板高度。为了足以吸收梳理力或限制弯曲，图2中的盖板被设置成盖板宽度B与盖板高度H的比例小于0.4。优选盖板由中空型材例如挤压型材制成，在中空型材的各个端部设置一个端头(图2中未示出)，并且该端头在相结合的弹性圆弧上滑动。

本发明回转盖板装置的一个结构实施例是以下述方式给出的：

带有直径D为0.8m、工作宽度A为1.5m的锡林的梳理机具有回转盖板装置，其中所述盖板以一个120°的角度α处于工作位置。因而整个梳理面积“盖板-针布区针布+无针布间隙的总面积”约为1.26m²。整个梳理面积优选至少为1.2m²，并位于例如1.2m²至1.5m²的范围内。假设在工作位置至少30块盖板，针布和无针布间隙的宽度基本相同，从而针布的宽度和无针布间隙的宽度都位于13至15mm之间。

围绕相对于锡林处于工作位置(运行位置)的所有盖板的角度α优选大于100°，特别是在110°与120°之间。处于工作位置的盖板数量优选大于30，以便有足够的梳理线存在。由于回转盖板移动，相对于锡林处于工作位置的针布和无针布间隙的数量实际上不总是相同的。为了说明该实施例，假设在工作位置所有的盖板都接合，结果是在工作位置具有相同数量的针布和间隙。

因为针布和间隙的宽度相同，使得针布宽度与间隙宽度的比例为1，针布和整个梳理面积的比例为1∶2。

总梳理面积至少为1.2m²。根据本发明，盖板的几何形状优选使用具有较小的锡林直径，特别是半径为390mm至600mm，优选的半径为400mm至500mm的锡林。锡林的工作宽度为1m，但优选大于1.2m，特别是1.5m。

根据本发明，用于回转盖板单元(或装置)的元件在下文中将参照其他附图来解释。作为第一元件，图3示出了一个合适的针布带30。

针布带30的元件是现有技术已知的(参见Klein的纺织工艺手册，“短纤维纺纱厂，第2卷：清棉间与梳理间”，第47至49页和52页，在下文称作“Klein”，以及H.B.Wolf的“棉纺厂-技术和设备”，第52页)，它们包括：

-一材料条32，它具有预定宽度SB和与工作宽度A(图2)相应的长度(在图3中不可见)；

-在左右两边各一可变形的夹子34或36(被Wolf称作“夹紧轨”)；

-金属丝钩38，根据预定的设置模式插入在材料条32中，一起形成针布表面。该针布表面具有宽度G(见图2)和长度A。

每个夹子34、36都具有角钉40(参见Klein，第48页，图24a-c)，这些角钉穿过材料条32，将两个部件相互连在一起。角钉40形成在一个窄的盘片状夹持部(“边缘”)42上，该夹持部覆盖了材料条32的各自边缘区。该边缘区的宽度在图3中用RB表示。每个夹子的主体44形成一个伸长的可变形的板，它在针布带和棒形针布支撑体之间通过镶边或卷起形成夹持连接部。夹子的主体44通常具有约0.5mm的厚度(没有具体际识出)。材料条32的有效部分露出在角钉40(边缘42)之间，可用来接收钩子。该伸长的有效部分具有宽度NB。因此得到SB＝NM+2×RB。

通过使用材料条32的中间有效部分，针布在金属丝钩的外部尖端之间形成了一个宽度为G的伸长针布区(见图2)。

宽度RB通常在2至5mm之间。在多数情况下，一个达0.5mm的小间隙(没有具体标出)保持在材料条的边缘与邻接的夹持壁之间。

根据本发明，针布带具有以下尺寸：

材料条的宽度SB：20至28mm

-优选22至26mm。

覆盖的边缘区的宽度RB：2至5mm

-优选3至4mm。

有效区的宽度NB：10至20mm

-有利地为15至20mm。

针布区的宽度G：10至20mm

-有利地为12至16mm，并

-优选13至15mm。

针布带30的设计细节一般是从传统上使用的那些针布中选择。但是，还有一些不同于传统使用的较新方案。例如，EP-A-887445和DE-A-10229172已经提出的，将材料条固定到一底部或者一个保持装置上，然后将此底部或保持装置集成在盖板铁条上。DE-U-20320538更进一步，它建议利用至少一个磁性元件来将盖板针布固定在盖板铁条上。然而，本发明也可以结合使用这些较新尝试的解决方案。

图4示出了中空型材50的横截面，该中空型材是通过挤压成形的，优选使用轻金属。该中空型材50的结构在下文中将参照图6来详细介绍，该结构是特别为用在根据本发明的装置而新选择的。根据图3，用于针布带的支撑体可由这种中空型材的被切断的纵向段形成。为了对比，图5按相同比例示出了先前已知类型的中空型材52(例如EP-B-753610或EP-A-1270777)。中空型材52被设计成用于针布的支撑体来接收常规类型的针布带(参见Klein，第48页左栏)。因此该中空型材52在横截面上具有明显的踵部54，并具有伸长的接收表面56。接收表面56的宽度(没有具体标出)例如约为34mm，使得它能接收具有相应宽度的针布带(未示出)。踵部54形成在中空体上，该中空体离开踵部(在图5中所示是向上)朝着远离踵部的一个自由端逐渐变细，当然，踵部54在外形的其他方面没有特别的结构特点。

另一方面，中空型材50包括三个部分，它们彼此有非常明显的区别(见图6)：

-一头部58

-一踵部60，以及

-一中间部或连接部62。

踵部60也具有一个表面64作为用于针布带的接收表面，在此处是图3中的窄带30。接收表面64在整个长度上具有恒定的宽度FB。与踵部54(图4)相似，踵部60具有两个突出部66，每个突出部都具有一个直接朝向头部58的表面68。该表面68在盖板铁条上以已知的方式作为夹子34或36(图3)卷起段的支撑表面，因此能通过夹持连接将相配合的针布带30连接到支撑体上。

在表面68之间，宽度ZB不受中间部62的限制。在支撑体的每一端，该中间部62的内部空腔为各个端头71(图8)的紧固部70(图8)形成一个插孔(Aufnahme)，该部分将在下文中参照图8和9详细描述。

中空型材50的头部58在远离自由端74的位置72处具有最大宽度MB。该位置72通过一个短的连接片(未具体标出)连接到中间部62。侧面76、78从位置72处延伸直至上述的自由端74。这些侧面的构造可以从图7的示意图中推断出来，至少在该图与现有技术(例如EP-A-567747的图2)结合考虑时。盖板铁条在回转盖板单元上由齿形带(在图7中未示出)沿预定方向被推动。当盖板铁条进入或离开工作位置时，它们在转向罗拉(在图7中未示出)处偏转，即盖板铁条的运动路径具有预定的曲率。图7所示的侧面76、78以这样的方式构造，即在进入或离开工作位置的过程中，相邻支撑体的侧面被设置成彼此相互平行并且基本保持一个预定距离a。该距离a，例如是1mm至最大4mm(优选2至3mm)。

根据本发明的盖板铁条有利地包括一个具有下列尺寸的支撑体：

用于材料条的接收表面64的宽度FB：20至26mm

-优选22至24mm。

中间部62的宽度ZB：10至15mm

头部58在位置72处的宽度MB：18至22mm

-优选19至21mm。

型材的壁厚大部分由制造方法决定，可以在中间部62的区域选择得稍微大一些，以通过压入壁部来促进端头部的紧固(参见EP-B-627507，图8至11)。

图6的点划线示出了对中空型材的横截面进行的某些更改。柄状的中间部62也具有一个曲率(如图7的点划线所示)能与头部位置72会合。此外，代替在自由端74处的平坦端面，侧面76、78几乎可以实际会合，这能增加型材的高度H并能提高支撑体的刚度(抵抗弯曲)。然而，优选考虑带有一个弯曲端面74的方案，因为盖板铁条的端面74在每个偏转区(图7)实际上形成一个“通道”，它能利用抽吸或吹风气源(未图示)被冲洗。型材也能提供肋条(未示出)来增加对弯曲的抵抗力。

图8示出了带有前述紧固部70和滑动体80(也可参见图9)的端头71。这种类型的端头已经基本上在EP-B-753610中有介绍，在此仅参考其最后提到的说明书而不重复细节内容。端头71不同于EP-B-753610的主要点是滑动体80的宽度GB(图9)是与踵部宽度FB(图6)相适应的。因此宽度GB与宽度FB大致相同。

在EP-B-753610中已有描述，滑动体80与可弹性变形的齿形带上的部件配合，以形成咬扣连接(Schnappverbindung)。滑动体80带有一个接收开口82，该接收开口用于皮带86的梁形弹性元件84(图10)，所述弹性元件84的结构在EP-A-1270777中已有描述(特别是结合图29)。根据EP-A-1270777，滑动体80和弹性元件84相互配合形成“锁合”咬扣连接，其中接收开口82的侧面用于“夹持”弹性元件84。然而，与常规设计相比，因为滑动体80的宽度GB必须减小，所以也有必要减小开口82的相应宽度(未具体标出)和距离SW(见图10-在EP-B-753610中称为“跨度”)。跨度SW现在可处于10至15mm之间的范围。可以保留根据EP-B-753610的咬扣连接的其他结构特点。

但是，滑动体80宽度的减小不可避免地会影响回转盖板单元的盖板的稳定性，这可从图9中看出。在该图中标识出了弹性圆弧的滑动表面90。当盖板处于工作位置时，滑动体80在该表面上滑动，在那里滑动体80的两个滑动元件88与表面90相接触。在图9中假定皮带86沿箭头V方向推动滑动体80(和它们的盖板)。盖板针布与锡林针布(未在图9中示出)之间形成的张力、摩擦力和梳理力产生一个用T示意性表示的扭矩。因此滑动体80趋于绕在先运行的滑动元件88V上的其前边缘P倾斜。皮带张紧力将滑动体80压靠向表面90，以抵抗该倾斜运动。因此皮带86和滑动体80优选以这样一种方式构造，使得皮带张力产生的压紧力，特别是通过随后的滑动元件88N而起作用，如图9中箭头AP所示。

图11示出了针布支撑体102之踵部100的一个可替代的设计，例如参照EP-B-567747。该踵部100设置有接收销子(未示出)的开口104、106，在该替代实施例中，这些销作为滑动元件。一个鞍状连接元件(未示出)通过附加开口108紧固在支撑体102上，其中上述最后提到的连接元件用来连接支撑体和皮带(未示出)。在这种情况下，支撑体的针布接收表面164能根据本发明具有一个宽度，并提供一个表面168，它用于将本发明的针布带紧固在支撑体上。在这种情况下，踵部100和皮带(未示出)或前述连接元件能以这样的方式构造，使得压紧力主要作用在后面的滑动体上。

Claims

1、一种用于梳理机的回转盖板装置，它包括多个盖板，每个盖板都带有一针布，其特征在于，每个盖板铁条的针布表面的宽度不小于50％并且不大于150％的无针布间隙宽度，该无针布间隙位于相邻盖板的针布表面之间。

2、如权利要求1所述的回转盖板装置，其特征在于，每个盖板铁条的针布表面的宽度不小于80％并且不大于125％的无针布间隙宽度，该无针布间隙位于相邻盖板的针布表面之间。

3、如权利要求2所述的回转盖板装置，其特征在于，每个盖板铁条的针布表面的宽度不小于90％并且不大于110％的无针布间隙宽度，该无针布间隙位于相邻盖板的针布表面之间。

4、一种用于梳理机的回转盖板装置，它包括多个盖板，每个盖板都带有一针布，其特征在于，盖板针布之间的无针布间隙基本等于或大于针布宽度，且不大于针布带宽度的1.5倍。

5、如上述任一权利要求所述的回转盖板装置，其特征在于，所述间隙宽10至16mm。

6、一种带有回转盖板装置的梳理机，其中每个相对于锡林处于工作位置的盖板的角度α在100°至120°之间，特别是在110°至120°之间，总梳理面积至少为1.2m²，其特征在于，在工作位置至少有30个盖板。

7、如权利要求6所述的梳理机，其中，每个盖板包括一针布并且在盖板之间的无针布间隙的宽度基本上等于或大于针布宽度，至少在盖板位于工作位置时。

8、如权利要求6或7所述的梳理机，其中，所述梳理机的工作宽度大于1.20m，优选大于1.50m。

9、如权利要求6、7或8所述的梳理机，其中，所述锡林的半径在400至500mm之间。

10、如权利要求6至9任一所述的梳理机，其中，与锡林配合的针布的总面积小于或等于处于工作位置的盖板总面积的50％。

11、一种针布带，用于连接回转盖板梳理机上回转装置的盖板铁条，它包括一个材料条、插入该材料条的金属丝元件和一可变形的紧固部件，所述金属丝元件形成伸长的针布表面，其特征在于，所述材料条(32)的宽度(SB)为20至28mm，所述紧固元件(34，36)在各边缘包覆宽度(RB)为2至5mm的区域，且所述针布表面的宽度(G)为10至20mm。

12、如权利要求11所述的针布带，其特征在于，所述材料条(32)的宽度(SB)为22至26mm，且针布表面的宽度(G)为12至16mm。

13、如权利要求12所述的针布带，其特征在于，所述材料条(32)的宽度(SB)为22至26mm，且针布表面的宽度(G)为13至15mm。

14、一种用于接收针布带(30)的盖板铁条，它包括一个中空型材，从横截面看去该中空型材包括一个头部和一个踵部，其中该踵部带有第一表面和其它表面，所述第一表面作为针布带或针布带支撑体的接触表面，所述其它表面分别与针布带(30)的一可变形紧固元件(34，36)相配合，其特征在于，所述接触表面的宽度在20至26mm之间。

15、如权利要求14所述的盖板铁条，其特征在于，所述接触表面的宽度在22至25mm之间。

16、如权利要求14或15所述的盖板铁条，其特征在于，从横截面看去，所述头部通过一中间部与踵部连接。

17、如权利要求14至16任一所述的盖板铁条，其特征在于，所述头部的最大宽度位于与头部的自由端有一定距离的地方。

18、如权利要求17所述的盖板铁条，其特征在于，所述头部的最大宽度大于中间部的宽度。

19、如权利要求14至18任一所述的盖板铁条，其特征在于，所述头部的宽度在远离踵部的方向上逐渐变细。

20、一种带有如权利要求19所述的盖板铁条的回转盖板装置，其特征在于，所述盖板铁条的头部是以这样的方式构造的，使得在入口区域，相邻盖板铁条头部的相对定向的侧面优选以预定距离设置成基本平行。