CN101266879B - 绕线机料架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绕线机料架，包括主轴，所述的主轴通过轴承安装在绕线机机架上，所述的主轴上套接有相互间隔排列的绕线盘和圆形隔板组成的绕线主体，所述主体的两端有夹紧装置，所述的夹紧装置与主轴连接，所述隔板的直径大于所述绕线盘的直径，所述的绕线盘的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置与主体的各绕线盘、隔板之间通过连杆一体串联。本发明提出了一种出线时不会相互交错、背起，并且出线时松紧自动调整、可主动纠偏的绕线机料架。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种绕线机上的料架，尤其是一种用于传送线圈铜带的绕线机料架。
(二)技术背景
现有的绕线机上的料架为一体式的圆筒状结构，筒体上未设置将相邻的各卷铜带隔离的隔板。线圈的绕制过程有盘线和绕线两个工序，盘线时，在料架的筒体上并排地绕制若干卷铜带，铜带盘好后进入线圈绕制工序，先将盘好的各卷铜带的线头牵引至绕线机机首的绕线模上，将各卷铜带的线头并排地焊在固定于绕线模上的一块铜排上，再转动绕线模，料架出线，铜带一层层地被卷绕在绕线模上，形成需要的线圈。这种传统的料架存在的缺陷是：由于筒体上未设置将各卷铜带隔离开来的隔板，故料架在的出线过程中易发生相互交错、背起的现象，又由于每卷铜带盘制时松紧不一，导致绕线过程中发生出线松紧度不同且不可调整、走偏的现象。
(三)发明内容
为了解决现有的绕线机上的料架存在的出线时易相互交错、背起以及出线松紧度不可调整、线易走偏的缺点，本发明提出了一种出线时不会相互交错、背起，并且出线时松紧自动调整、可主动纠偏的绕线机料架。
绕线机料架，包括主轴，所述的主轴通过轴承安装在绕线机机架上；所述的主轴上套接有相互间隔排列的绕线盘和圆形隔板组成的绕线主体，所述主体的两端有夹紧装置，所述的夹紧装置与主轴连接，所述隔板的直径大于所述绕线盘的直径，所述的绕线盘的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置与主体的各绕线盘、隔板之间通过连杆一体串联。
进一步，所述的连接部为沿绕线盘的圆弧面向里延伸的插槽。
进一步，所述的夹紧装置包括键连接的挡扳与套环，挡扳与套环均套接在主轴上，挡扳与绕线主体抵靠，套环通过螺杆与主轴固定连接。
进一步，所述各挡扳、绕线盘、隔板上设有对应的穿孔，连杆穿设于穿孔内，连杆的两端拧有锁紧螺母。
进一步，所述的主轴通过传动装置与驱动电机连接。
本发明的技术构思为：盘线时，先将各组铜带的线头插入绕线盘圆弧面上的插槽内，然后启动驱动电机，主轴被带动旋转，跟主轴连接的夹紧装置也随之旋转，通过连杆与夹紧装置一体式连接的绕线主体也同步旋转，完成盘线过程。盘线完毕后进入绕线工序，往绕线模上绕线前，先将连杆两端的锁紧螺母拧下，将连杆抽出，使得每个绕线盘成为相对主轴可单独转动的个体，然后，与常规做法相同，将盘制好的各组铜带的线头牵引并固定于绕线模上，转动绕线模，料架出线，铜带一层层地被卷绕在绕线模上，形成需要的线圈。
由于料架上的饶线盘之间通过隔板隔开，所以在绕线工序时的出线过程中不会发生相互交错、背起的现象。另外，盘制好的绕线盘上的各组铜带存在着松紧不一的现象，若使用常规的料架，各组盘好的铜带与筒体是一体转动的，而筒体是被拉得最紧的铜线带动转动，所以其他的宽松的铜带只能一直处于一个松弛的状态，这样就容易走偏、串线。而本装置在出线时每个绕线盘都是相对主轴可单独转动的个体，对于绕线盘上绕制紧凑的铜带，绕线盘在出线时会跟着绕线模的转动送线，对于绕线盘上绕制松弛的铜带，松弛的那部分铜带会先跟着绕线模的转动走完，直到铜带被拉紧，绕线盘才开始转动。这样，出线过程各绕线盘独自工作，井然有序，能起到出线时松紧自动调整、主动纠偏的作用。
本发明的有益效果在于：(1)出线时铜带不会相互交错、背起；(2)出线时松紧自动调整、可主动纠偏。
(四)附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的正视图。
图3是本发明的绕线盘和隔板的装配示意图。
图4是本发明的夹紧装置的分解结构示意图。
(五)具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1-4：绕线机料架，包括主轴1，所述的主轴1通过轴承安装在绕线机机架上，所述的主轴1上套接有相互间隔排列的绕线盘2和圆形隔板3组成的绕线主体9，所述主体的两端有夹紧装置4，所述的夹紧装置4与主轴1连接，所述隔板3的直径大于所述绕线盘2的直径，所述的绕线盘2的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置4与主体的各绕线盘2、隔板3之间通过连杆6一体串联。
所述的连接部为沿绕线盘2的圆弧面向里延伸的插槽5。
所述的夹紧装置4包括键连接的挡扳7与套环8，挡扳7与套环8均套接在主轴1上，挡扳7与绕线主体9抵靠，套环8通过螺杆10与主轴1固定连接。
所述各挡扳7、绕线盘2、隔板3上设有对应的穿孔12，连杆6穿设于穿孔12内，连杆6的两端拧有锁紧螺母11。
所述的主轴1通过传动装置与驱动电机连接。所叙的传动装置为皮带轮或者链轮。
工作过程如下：盘线时，先将各组铜带的线头插入绕线盘圆弧面上的插槽5内，然后启动驱动电机，主轴1被带动旋转，跟主轴1连接的夹紧装置4也随之旋转，通过连杆6与夹紧装置4一体式连接的绕线主体9也同步旋转，完成盘线过程。盘线完毕后进入绕线工序，往绕线模上绕线前，先将连杆6两端的锁紧螺母11拧下，将连杆6抽出，使得每个绕线盘2成为相对主轴1可单独转动的个体，然后，与常规做法相同，将盘制好的各组铜带的线头牵引并固定于绕线模上，转动绕线模，料架出线，铜带一层层地被卷绕在绕线模上，形成需要的线圈。
由于料架上的饶线盘之间通过隔板隔开，所以在绕线工序时的出线过程中不会发生相互交错、背起的现象。另外，盘制好的绕线盘上的各组铜带存在着松紧不一的现象，若使用常规的料架，各组盘好的铜带与筒体是一体转动的，而筒体是被拉的最紧的铜线带动转动，所以其他的宽松的铜带只能一直处于一个松弛的状态，这样就容易走偏、串线。而本装置在出线时每个绕线盘2都是相对主轴可单独转动的个体，对于绕线盘上绕制紧凑的铜带，绕线盘在出线时会跟着绕线模的转动送线，对于绕线盘上绕制松弛的铜带，松弛的那部分铜带会先跟着绕线模的转动走完，直到铜带被拉紧，绕线盘才开始转动。这样，出线过程各绕线盘独自工作，井然有序，能起到出线时松紧自动调整、主动纠偏的作用。
Claims (5)
1. 绕线机料架，包括主轴，所述的主轴通过轴承安装在绕线机机架上，其特征在于：所述的主轴上套接有相互间隔排列的绕线盘和圆形隔板组成的绕线主体，所述主体的两端有夹紧装置，所述的夹紧装置与主轴连接，所述隔板的直径大于所述绕线盘的直径，所述的绕线盘的圆弧面上有用于固定绕线线头的连接部，所述的夹紧装置与主体的各绕线盘、隔板之间通过连杆一体串联。
2. 如权利要求1所述的绕线机料架，其特征在于：所述的连接部为沿绕线盘的圆弧面向里延伸的插槽。
3. 如权利要求1或2所述的绕线机料架，其特征在于：所述的夹紧装置包括键连接的挡扳与套环，挡扳与套环均套接在主轴上，挡扳与绕线主体抵靠，套环通过螺杆与主轴固定连接。
4. 如权利要求3所述的绕线机料架，其特征在于：所述各挡扳、绕线盘、隔板上设有对应的穿孔，连杆穿设于穿孔内，连杆的两端拧有锁紧螺母。
5. 如权利要求4所述的绕线机料架，其特征在于：所述的主轴通过传动装置与驱动电机连接。
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