CN101265437B - 水溶性低油雾防锈切削液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于黑色及有色金属重负荷切削加工的水溶性低油雾防锈切削液及其制备方法。制备方法包括以下步骤：I.制备低油雾防锈切削油：II.在反应釜中加入低油雾防锈切削油作为基油，搅拌并加热升温至60℃～80℃，再依次加入质量为基油质量的5％～15％的乳化剂、3％～10％的水溶性磷酸酯及0.5％～2％的铜和/或铝缓蚀剂，加料毕，停止对反应釜加热并继续搅拌混合液至其均匀透明。制得的切削液兑水稀释后使用，特别适用于金属钻孔、攻丝及齿轮加工等重载切削加工，具有优良的极压润滑性和防锈性。该切削液生产成本低，使用时油雾极低，无刺激性气味。

Description

水溶性低油雾防锈切削液

技术领域

本发明涉及一种用于黑色及有色金属重负苛切削加工的水溶性低油雾防锈切削液及其制备方法。

背景技术

切削液在金属切削加工中必不可少。目前普通的切削液用于轻负荷切削和磨削加工，而在难切削材料(如钛合金、不锈钢等)的加工和难加工工艺(如钻孔、攻丝)中，普通的切削液无法达到理想要求，取而代之的是重负苛水溶性切削液或切削油，但切削油最大的缺点是使用成本极高，生产环境差。目前一般的重负荷水溶性切削液在使用过程中在防锈性、油雾、气味等方面都存在欠缺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：公开一种用于黑色及有色金属重负苛切削加工的水溶性低油雾防锈切削液及其制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种水溶性低油雾防锈切削液的制备方法，包括以下制备步骤：

I.制备低油雾防锈切削油：在电加热搪玻璃反应釜中加入DB-10变压器油，边搅拌边加热到80℃，b.向反应釜中依次加入质量为基油质量的10.0％的硼化甘油酯、7.5％的硫化脂肪、15.0％的豆油及0.8％的丁基辛基二硫代磷酸锌；停止加热并继续搅拌混合液至其均匀，得到低油雾防锈切削油；

II.在反应釜中加入低油雾防锈切削油作为基油，搅拌并加热升温至60℃～80℃，再依次加入质量为基油质量的5％～15％的乳化剂、3％～10％的水溶性磷酸酯及0.5％～2％的铜和/或铝缓蚀剂，加料毕，停止对反应釜加热并继续搅拌混合液至其均匀透明。

本发明的目的即在于采用上述方法制得一种用于黑色及有色金属重负荷切削加工的水溶性低油雾防锈切削液。

本发明的有益效果是：本发明制得的切削液兑水稀释后使用，能用水按比例(1∶5～1∶20)稀释，稀释液具有优良的极压润滑性和防锈性，5％的稀释液其各项性能就均可达到或超过SY1374-77有关指标，单片防锈时间可达72小时，远超标准。在部分难切削材料(如钛合金、不锈钢等)的加工和难加工工艺(如钻孔、攻丝)中，取代通常使用的切削油，节约能源、降低生产成本，该切削液使用时油雾极低，无刺激性气味。

具体实施方式

一种水溶性低油雾防锈切削液的制备方法，包括以下制备步骤：

I.制备低油雾防锈切削油：在电加热搪玻璃反应釜中加入DB-10变压器油，边搅拌边加热到80℃，b.向反应釜中依次加入质量为基油质量的10.0％的硼化甘油酯、7.5％的硫化脂肪、15.0％的豆油及0.8％的丁基辛基二硫代磷酸锌；停止加热并继续搅拌混合液至其均匀，得到低油雾防锈切削油；

II.在反应釜中加入低油雾防锈切削油作为基油，搅拌并加热升温至60℃～80℃，再依次加入质量为基油质量的5％～15％的乳化剂、3％～10％的水溶性磷酸酯及0.5％～2％的铜和/或铝缓蚀剂，加料毕，停止对反应釜加热并继续搅拌混合液至其均匀透明。

本发明的目的即在于采用上述方法制得一种用于黑色及有色金属重负荷切削加工的水溶性低油雾防锈切削液。

以下为本发明的实施例。

实施例1：

首先制备低油雾防锈切削油：在1000L电加热搪玻璃反应釜中，加入DB-10变压器油600kg，边搅拌边加热到80℃，依次加入硼化甘油酯60kg、硫化脂肪45kg、豆油90kg及丁基辛基二硫代磷酸锌5kg，加料毕，停止加热并继续搅拌1小时，得浅黄色透明油液800kg，即为低油雾防锈切削油。

然后在1000L电加热搪玻璃反应釜中，加入低油雾防锈切削油600kg，边搅拌边加热到70℃，依次加入三乙醇胺油酸皂70kg、磷酸酯26kg及N，N-(双苯并三氮唑亚甲基)月桂胺10kg，加料毕，停止加热，继续搅拌1小时，取样检验。

实施例2：

制备低油雾防锈切削油，同实例1。

然后在1000L电加热搪玻璃反应釜中，加入低油雾防锈切削油600kg，边搅拌边加热到60℃，依次加入蓖麻油聚氧乙烯缩合物60kg、磷酸酯60kg及N-乙酰基苯并三氮唑12kg，加料毕，停止加热并继续搅拌1小时，取样检验。

实施例3：

制备低油雾防锈切削油：同实例1。

然后在1000L电加热搪玻璃反应釜中，加入低油雾防锈切削油600kg，边搅拌边加热到80℃，依次加入蓖麻酸丁酯磺酸三乙醇胺90kg、磷酸酯18kg及苯并三氮唑3kg，加料毕，停止加热并继续搅拌1小时，取样检验。

本发明制得的切削液兑水稀释后使用，能用水按比例(1∶5～1∶20)稀释，稀释液具有优良的极压润滑性和防锈性，5％的稀释液其各项性能就均可达到或超过SY1374-77有关指标，单片防锈时间可达72小时，远超标准。在部分难切削材料(如钛合金、不锈钢等)的加工和难加工工艺(如钻孔、攻丝)中，取代通常使用的切削油，节约能源、降低生产成本，该切削液使用时油雾极低，无刺激性气味。

Claims (2)

1.一种水溶性低油雾防锈切削液的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：

I.制备低油雾防锈切削油：在电加热搪玻璃反应釜中加入DB-10变压器油，边搅拌边加热到80℃，b.向反应釜中依次加入质量为基油质量的10.0％的硼化甘油酯、7.5％的硫化脂肪、15.0％的豆油及0.8％的丁基辛基二硫代磷酸锌；停止加热并继续搅拌混合液至其均匀，得到低油雾防锈切削油；

II.在反应釜中加入低油雾防锈切削油作为基油，搅拌并加热升温至60℃～80℃，再依次加入质量为基油质量的5％～15％的乳化剂、3％～10％的水溶性磷酸酯及0.5％～2％的铜和/或铝缓蚀剂，加料毕，停止对反应釜加热并继续搅拌混合液至其均匀透明。

2.一种水溶性低油雾防锈切削液，其特征在于：采用权利要求1所述的制备方法制得。