CN101265400A - 室温可控固化建筑胶及其制备方法 - Google Patents

室温可控固化建筑胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种室温可控固化建筑胶及其制备方法，属于建筑构件的粘接锚固用胶及其制备领域。一种室温可控固化建筑胶，它是由第一胶液和第二胶液组成的双组分室温固化胶粘剂，第一胶液的成分及含量(质量百分比)是：双酚A环氧树脂为30～95％，双酚F环氧树脂为0～95％，酯类稀释剂为5～20％，长链脂肪烷烃为5～25％；第二胶液的成分及含量(质量百分比)是：脂肪胺类为15～65％，橡胶增韧剂为10～50％，固化促进剂为2～15％，KH系列偶联剂为2～8％。这种建筑胶具有建筑市场上急需的环保(不含甲醛等污染物)、粘度小、可操作时间长、较大配胶量、较高操作温度范围和固化速度可控等优点，可以满足不同条件下施工与操作要求，拟解决建筑市场对室温可控固化环保建筑结构胶的需求。

Description

室温可控固化建筑胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种室温可控固化建筑胶及其制备方法，属于建筑构件的粘接锚固用胶及其制备领域。
背景技术
随着我国可持续发展战略的实施，新型建筑材料，如碳纤维等各种板材层出不穷。而大多数建筑轻板没有与之配套的建筑用胶，室温固化双组分环氧树脂建筑结构胶通常由双酚A环氧树脂与脂肪胺及其改性产物构成。目前，市场上产品T-31系列固化剂与环氧复配而成的固化剂大都具有粘度大，人工操作强度高，可操作时间短，温度稍高时容易暴聚，不利于单次配胶量较大的情况下使用，且固化剂的制取过程中大都引入了甲醛改性，因此普遍含有一定量的有害挥发物，给建筑轻板和居住环境带来了不安全的因素。
发明内容
为了克服上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种室温可控固化建筑胶及其制备方法，以满足建筑市场上急需的一种不含甲醛等污染物，粘度小，可操作时间长，可适用于较大配胶量以及较高操作温度，并可以对固化速度进行控制，以实现不同施工条件与操作要求下的室温建筑结构胶粘剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种室温可控固化建筑胶，它是由第一胶液和第二胶液组成的双组分室温固化胶粘剂，第一胶液与第二胶液质量配比为55～85∶15～45；其中：第一胶液的成分及质量百分比是：
成分                质量百分比
a、双酚A环氧树脂    30～95％，
b、双酚F环氧树脂    0～95％，
c、酯类稀释剂       5～20％，
d、长链脂肪烷烃     5～25％；
第二胶液的成分及质量百分比是：
成分             质量百分比
a、脂肪胺类      15～65％，
b、橡胶增韧剂    10～50％，
c、固化促进剂    2～15％，
d、KH系列偶联剂  2～8％。
所述第一胶液中，双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂可只用其中的一种。
所述第二胶液中，脂肪胺类为长链液态脂肪胺，增韧剂为丁氰橡胶，固化促进剂为DMP-30，KH系列偶联剂为KH-550与KH-560中的一种或二种。
所述第一胶液的配制方法是按照所述配方量，投入到反应釜中，在15～25℃下搅拌均匀，即可制得；所述第二胶液的配制方法是按照所述配方量，投入到反应釜中，在20～30℃下搅拌均匀，即可制得。
上述建筑胶可用于结构补强、粘钢、石材干挂等建筑领域，也可用于其它建筑构件的粘接锚固，特别适用与人工操作。
上述建筑胶的使用方法是将第一胶液和第二胶液进行混合，且第一胶液与第二胶液质量配比为55～85∶15～45，然后可根据板材的材质，与石英砂按一定比例调合成均匀胶泥，即可用于各类建筑轻质板材的粘接。
本发明的有益效果是：一种室温可控固化建筑胶，它是由第一胶液和第二胶液组成的双组分室温固化胶粘剂，第一胶液的成分及含量(质量百分比)是：双酚A环氧树脂为30～95％，双酚F环氧树脂为0～95％，酯类稀释剂为5～20％，长链脂肪烷烃为5～25％；第二胶液的成分及含量(质量百分比)是：脂肪胺类为15～65％，橡胶增韧剂为10～50％，固化促进剂为2～15％，KH系列偶联剂为2～8％。这种建筑胶满足于建筑市场上急需的一种环保(不含甲醛等污染物)、粘度小、可操作时间长、较大配胶量、较高操作温度范围和固化速度可控等优点，可以满足不同施工条件与操作要求下对室温可控固化环保建筑结构胶的需求。
具体实施方式
实施例1：
1、第一胶液的配制
将双酚A环氧树脂(无锡树脂厂)65份(重量以下同)，双酚F环氧树脂(无锡迪爱生环氧有限公司)25份，长链脂肪烷烃4份，醚类稀释剂3份，充分搅拌，混合均匀。
2、第二胶液的配制
将长链液态脂肪胺16份，丁氰橡胶15份，促进剂DMP-301.6份，偶联剂KH-5501份，充分搅拌混合均匀。
3、将第一胶液和第二胶液双组分充分混合搅拌均匀后即可使用。本配方可操作时间可达4小时(在20℃时)，24小时可实现较完全固化。钢-钢剪切强度大于20MPa，并可满足国家标准中关于建筑结构胶粘剂的其他性能要求。实施例2：
1、第一胶液的配制
将双酚A环氧树脂(无锡树脂厂)15份(重量以下同)，双酚F环氧树脂(无锡迪爱生环氧有限公司)5份，长链脂肪烷烃0.4份，醚类稀释剂1份，充分搅拌，混合均匀。
2、第二胶液的配制
将长链液态脂肪胺4.5份，丁氰橡胶5份，促进剂DMP-30 1.6份，偶联剂KH-550 1份，充分搅拌混合均匀。
3、将第一胶液和第二胶液双组分充分混合搅拌均匀后即可使用。本配方可操作时间可达3.6小时(在20℃时)，24小时可实现较完全固化。钢-钢剪切强度大于21MPa，并可满足国家标准中关于建筑结构胶粘剂的其他性能要求。实施例3：
1、第一胶液的配制
将双酚A环氧树脂(无锡树脂厂)30份(重量以下同)，双酚F环氧树脂(无锡迪爱生环氧有限公司)70份，长链脂肪烷烃4份，醚类稀释剂1份，充分搅拌，混合均匀。
2、第二胶液的配制
将长链液态脂肪胺18份，丁氰橡胶16份，促进剂DMP-30 1.6份，偶联剂KH-550 08份，充分搅拌混合均匀。
3、将第一胶液和第二胶液双组分充分混合搅拌均匀后即可使用。本配方可操作时间可达3.0小时(在20℃时)，24小时可实现较完全固化。钢-钢剪切强度可达28MPa，并可满足国家标准中关于建筑结构胶粘剂的其他性能要求。
实施例4：
1、第一胶液的配制
将双酚A环氧树脂(无锡树脂厂)30份(重量以下同)，双酚F环氧树脂(无锡迪爱生环氧有限公司)30份，长链脂肪烷烃1份，醚类稀释剂1份，充分搅拌，混合均匀。
2、第二胶液的配制
将长链液态脂肪胺14份，丁氰橡胶10份，促进剂DMP-30 1.6份，偶联剂KH-550 0.5份，充分搅拌混合均匀。
3、将第一胶液和第二胶液双组分充分混合搅拌均匀后即可使用。可操作时间为4.5小时(在20℃时)。24小时可实现较完全固化。钢-钢剪切强度可达25MPa，并可满足国家标准中关于建筑结构胶粘剂的其他性能要求。

Claims (4)

1、一种室温可控固化建筑胶，其特征在于：它是由第一胶液和第二胶液组成的双组分室温固化胶粘剂，第一胶液与第二胶液质量配比为55～85∶15～45；其中：第一胶液的成分及质量百分比是：
成分                质量百分比
a、双酚A环氧树脂    30～95％，
b、双酚F环氧树脂    0～95％，
c、酯类稀释剂       5～20％，
d、长链脂肪烷烃     5～25％；
第二胶液的成分及质量百分比是：
成分               质量百分比
a、脂肪胺类        15～65％，
b、橡胶增韧剂      10～50％，
c、固化促进剂      2～15％，
d、KH系列偶联剂    2～8％。
2、据权利要求1所述的室温可控固化建筑胶，其特征在于：所述第一胶液中，双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂可只用其中的一种。
3、据权利要求1所述的室温可控固化建筑胶，其特征在于：所述第二胶液中，脂肪胺类为长链液态脂肪胺，增韧剂为丁氰橡胶，固化促进剂为DMP-30，KH系列偶联剂为KH-550与KH-560中的一种或二种。
4、一种所述室温可控固化建筑胶的制备方法，其特征在于：所述第一胶液的配制方法是按照所述配方量，投入到反应釜中，在15～25℃下搅拌均匀，即可制得；所述第二胶液的配制方法是按照所述配方量，投入到反应釜中，在20～30℃下搅拌均匀，即可制得。
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