CN101265020B - 一种玻璃管偏心封口工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃管偏心封口工艺，涉及双层玻璃管的封口工艺，具体操作步骤详见权利要求书及说明书，本发明在拉封时采用以外管中心为轴心的同心转，保证拉封后的壁厚均匀，使拉封处的壁厚带来的应力降到最小；揪料时改成以内管中心为轴心的偏心转，定位准确，去料干净，保证封口平滑、无堆料现象存在，降低了炸管几率，提高了成品率。因此本发明的整个工艺便于机械化实现，操作简便，能更好的控制生产过程，保证产品一致性，提高生产效率，不仅填补了该项工艺的国内空白，而且可广泛应用于不同规格的全玻璃偏心真空集热管的机械化生产。

Description

一种玻璃管偏心封口工艺 
技术领域
本发明涉及双层玻璃管的封口工艺，特别涉及一种应用于太阳能全玻璃真空集热管制作的玻璃管偏心封口工艺。 
背景技术
目前，玻璃管封口技术广泛应用于全玻璃真空集热管、保温玻璃杯等需要内外双层玻璃封口的生产中，它使用机械化实现同心封口，是较为成熟工艺。考虑优化及节能方面需求，偏心式太阳能全玻璃真空集热管代表新的发展趋势，而偏心封口工艺的难点在于：封口时要保证封口处壁厚均匀，避免因壁厚不一致而导致的破损现象。目前，国内还没有厂家做此产品；而国外仅德国肖特公司有偏心的全玻璃真空集热管，但没有形成大规模销售，更没有相关工艺可借鉴参考。因此，需要研制出一种机械化实现玻璃管偏心封口工艺以填补国内空白，并适应新产品的发展趋势。 
发明内容
本发明的目的提供一种能够保证封口处壁厚均匀，避免因壁厚不一致而导致的破损现象的玻璃管偏心封口工艺，以适应太阳能全玻璃真空集热管的新发展，并且填补国内此项工艺的空白。 
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种玻璃管偏心封口工艺，具体按照如下步骤操作： 
(1)待加工内管封口端切齐，内管、外管清洗干净烘干；装配玻璃管，具体是将内管偏心装配至外管中，使内管固定，外管端口超出内管端口一段距离； 
(2)将装配好的玻璃管在机器上固定好，外管需封口端用机械手固定； 
(3)机器使装配好的玻璃管以外管中心为轴心转动，刀形加热火焰开启，加热外管，加热位置要超出内管端口，具体距离视玻璃管壁厚、半径而定； 
(4)待火焰将外管烧熔之后，固定外管端口处的机械手以一定的速度把烧熔处至端口的物料拉走，火焰加热位置始终不变，实现外管拉封形成拉封平面，拉封平面距离内管端口有一定距离； 
(5)调整火焰位置，使火焰始终加热拉封后的拉封平面，拉封平面处的玻璃继续被烧熔，拉封平面的厚度逐渐加大，拉封平面不断向内管方向移动，直至熔融的拉封平面与内管端口对接起来；
(6)待内管端口与拉封平面熔融在一起，机器实现玻璃管以内管中心为轴心转动，机器的揪料棒沿内管中心从拉封平面深入到内管里，把内管端口及拉封平面处的物料缠绕到揪料棒上，并沿原路返回； 
(7)火焰继续加热，到内管端口与拉封平面完全烧熔后停止加热，在内管与外管的腔内吹入压缩空气，使封口处鼓起，后冷却，偏心封口完成。 
本发明在拉封时同心转，保证拉封后的壁厚均匀，使拉封处的壁厚带来的应力降到最小；揪料时改成偏心转，定位准确，去料干净，保证封口平滑、无堆料现象存在，降低了炸管几率，提高了成品率。 
本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明采用的同心转、偏心转工艺，便于机械化实现，操作简便，能更好的控制生产过程，保证产品一致性，提高生产效率，不仅填补了该项工艺的国内空白，而且可广泛应用于不同规格的全玻璃偏心真空集热管的机械化生产。 
附图说明
图1是本发明初始状态时所述内管、外管及火焰的相对位置示意图； 
图2是本发明所述开始加热外管时的示意图； 
图3是本发明所述外管熔融时的示意图； 
图4是本发明所述外管形成拉封平面时的示意图； 
图5是本发明所述内管端口与拉封平面熔融在一起时的示意图； 
图6是本发明所述偏心封口的示意图。 
图中：1外管、2内管、3火焰、4火焰加热位置、5拉封平面、6偏心封口。 
具体实施方式
参见图1-6所示的一种玻璃管偏心封口工艺，以加工外管1直径为58mm和内管2直径为26mm的太阳能全玻璃真空偏心集热管为例，具体说明工艺过程。但本发明不局限于太阳能全玻璃真空偏心集热管，本发明所述偏心封口工艺适用于所有双层玻璃管的偏心封口。 
本发明玻璃管偏心封口工艺，具体操作步骤如下： 
(1)待加工内管2封口端切齐，内管2、外管1清洗干净烘干，装配玻璃管，具体是将内管2偏心装配至外管1中，使内管2固定，外管1端口超出内管2端口距离为10cm(参见图1)。此距离与机器后边机械手固定方式有关。 
(2)将装配好的玻璃管在机器上固定好，外管1需封口端用机械手固定。 
(3)机器使装配好的玻璃管以外管1中心为轴心转动，同心转速为120r/min，刀形加热火焰3开启(火焰3加热位置决定了拉封平面5离内管2端口的距离，间接的决定了封口面的壁厚)，加热外管1，加热位置要超出内管2端口3.5cm(参见图2)。 
(4)待火焰3将外管1烧熔之后，固定外管1端口处的机械手以1.5m/min的速度把烧熔处到端口的物料拉走(参见图3)，火焰加热位置4始终不变，实现外管1拉封形成拉封平面5，拉封平面5距离内管2端口有0.5-0.7cm的距离(参见图4)。装配玻璃管在以外管1中心为轴心转动时对其进行拉封，保证了拉封平面5壁厚的一致性，避免因壁厚不一致而导致的破损现象的发生。 
(5)调整火焰3位置，使火焰3始终加热拉封后的拉封平面5的边缘(参见图4)，拉封平面5处的玻璃继续被烧熔，拉封平面5的厚度逐渐加大，拉封平面5不断向内管2方向移动，直至熔融的拉封平面5缓慢的与内管2端口对接起来，保证了拉封时的成品率，使封口面壁厚达到要求的厚度和均匀度。 
(6)待内管2端口与拉封平面5熔融在一起，机器实现玻璃管以内管2中心为轴心转动，偏心转速为100r/min，机器的揪料棒沿内管2中心从拉封平面5深入至内管2端口1cm处，其中揪料棒的直径、伸入内管2的距离根据内管2直径而定。把内管2端口及拉封平面5处的物料缠绕到揪料棒上，并沿原路返回(参见图5)。装配玻璃管转变成以内管2中心为轴心转动，方便揪料，保证了去料后封口处物料的均匀性和封口的美观度，增加了成品的强度。 
(7)火焰3继续加热，到内管2端口与拉封平面5完全烧熔后停止加热，在内管2与外管1的腔内吹入压缩空气，使封口处鼓起，后冷却，偏心封口6完成(参见图6)。 
本发明在拉封时以外管中心为轴心的同心转，保证拉封后的壁厚均匀， 使拉封处的壁厚带来的应力降到最小；揪料时改成以内管中心为轴心偏心转，定位准确，去料干净，保证封口平滑、无堆料现象存在，降低了炸管几率，提高了成品率。本发明的整个工艺便于机械化实现，操作简便，能更好的控制生产过程，保证产品一致性，提高生产效率，不仅填补了该项工艺的国内空白，而且可广泛应用于不同规格的全玻璃偏心真空集热管的机械化生产。 
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 

Claims (1)

1. 一种玻璃管偏心封口工艺，其特征在于：具体按照如下步骤操作，
(1)待加工内管封口端切齐，内管、外管清洗干净烘干；装配玻璃管，具体是将内管偏心装配至外管中，使内管固定，外管端口超出内管端口一段距离；
(2)将装配好的玻璃管在机器上固定好，外管需封口端用机械手固定；
(3)机器使装配好的玻璃管以外管中心为轴心转动，刀形加热火焰开启，加热外管，加热位置要超出内管端口，具体距离视玻璃管壁厚、半径而定；
(4)待火焰将外管烧熔之后，固定外管端口处的机械手以一定的速度把烧熔处至端口的物料拉走，火焰加热位置始终不变，实现外管拉封形成拉封平面，拉封平面距离内管端口有一定距离；
(5)调整火焰位置，使火焰始终加热拉封后的拉封平面，拉封平面处的玻璃继续被烧熔，拉封平面的厚度逐渐加大，拉封平面不断向内管方向移动，直至熔融的拉封平面与内管端口对接起来；
(6)待内管端口与拉封平面熔融在一起，机器实现玻璃管以内管中心为轴心转动，机器的揪料棒沿内管中心从拉封平面深入到内管里，把内管端口及拉封平面处的物料缠绕到揪料棒上，并沿原路返回；
(7)火焰继续加热，到内管端口与拉封平面完全烧熔后停止加热，在内管与外管的腔内吹入压缩空气，使封口处鼓起，后冷却，偏心封口完成。
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