CN101262752B - 提供无工具机架装配轨道安装的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种使用具有闩锁的销来提供无工具机架装配轨道安装的方法和装置。根据本发明的实施例的固定器件包括阶形特征和双锁定机构，其配置来接合机架系统的标准孔。锁定结构配置来扩展到在正常位置时的销的表面外，但可以压下以允许固定器件容易地插入或移除而不使用工具。

Description

提供无工具机架装配轨道安装的方法和装置

技术领域

本发明总体涉及设备的外壳，且更具体地，涉及使用具有闩锁的销来提供无工具机架装配轨道安装的方法和装置。

背景技术

数据中心包括不同类型的电子设备，比如存储所有类型的数据的服务器和磁盘阵列。数据中心组成因特网的后部，但它们也可以作为一个多个公司的一个场地的部分来实施以使它们执行它们的功能。典型地，在数据中心内使用设备机架作为组织和容纳其中不同类型的电子设备的方式。例如，工业标准EIA(电子工业联盟)机架经常被用于容纳层叠布置的服务器，其更有效地使用可获得的空间。

具有高计算需求的一些公司也许需要许多机架，每个机架容纳多个服务器或其它部件。简单的维护任务，比如部分服务器的升级，必须在每个服务器上进行并因此该任务可被上百次地进行。例如，当建立系统时，大量时间花费在配置机架结构和将部件物理安装到机架中。

机架典型地构造具有冲孔的铰接的前门、刚性的侧面和可移除的后面板。工业标准19英寸EIA电子机架典型地设计为容纳一列具有变化的深度的宽度为17-3/4英寸的电子封装体。电子封装体的高度可以变化但通常为简单称为“U”的EIA单元的整数倍。EIA U为1.75英寸。电子设备通常具有为“U”的多倍的高度，例如，1U(1.75英寸)、2U(3.50英寸)、3U(5.25英寸)等。

典型地，电子部件可以利用一对机架轨道固定到在机架内，该机架轨道对固定到机架结构。这些轨道可以将该部件固定在适当位置或支撑滑动的机构，该滑动的机构能实现该部件容易地移进或移出机架。对应的轨道位于电子部件的侧表面上，因而允许该部件容易地拉进或拉出机架框架。

该轨道例如通过紧固件，比如螺钉、螺栓和/或螺母装设于垂直支撑柱。例如，机架螺母相邻选择的柱凸缘中的孔安装，且螺栓穿过机架装配组件的装配凸缘中的孔并旋进该机架螺母中。采用这种类型的轨道，需要工具来装设螺钉、螺栓和螺母。

最近，已经发展了装配系统用于允许滑件装设到机架结构，以及底架装设到滑件，而不必要使用工具或分离的安装硬件。然而，这些无工具装配系统，虽然比在先的装配系统更方便，迄今为止证明还没有令人满意。具体地，已经开发的无工具装配方法不能适应多种装配方法。同样，这些装配方法不允许最大宽度系统装配到机架中，因为固持到机架的EIA轨道的特征必须环绕EIA轨道，因而占据了分配给系统的机架的内部空间的一部分。因此，这些类型的装配系统为了适应无工具安装的特征而迫使系统的设计者放弃在先的系统体积。

最后，大多数这些设计需要安装器达到机架以释放该轨道，这在从满负载的机架移除单个系统是困难的。这是由于释放机构位于机架即EIA轨道上实际装配点内。机架也能具有不同尺寸和形状的装配孔，这使任何无工具闭锁方法复杂化。无工具闭锁方法已由不同的公司研发，其能适应多种装配孔尺寸。然而，在先的无工具安装系统被证明太复杂。结果，在先无工具轨道装配系统不达到轨道就不能被释放，不能适应不同轨道装配孔形状和尺寸，且不能以最大宽度系统使用。

可以看到存在对于使用具有闩锁的销来提供无工具机架装配轨道安装的方法和装置的需要，以提供释放的方便，适应各种机架安装孔形状和尺寸，和最大宽度系统的使用。

发明内容

为了克服上述在先技术的限制，并克服当阅读并理解本说明书而变得清晰的其它限制，本发明公开了一种使用具有闩锁的销来提供无工具机架装配轨道安装的方法和装置。

本发明的实施例提供具有阶形特征和双锁定机构的固定装置，该阶形特征和双锁定结构配置来接合机架系统的标准孔。锁定机构配置来扩展到在正常位置时的销的表面之外，但可以被压下以允许固定器件容易地插入或移除而不使用工具。

根据本发明的实施例的固定器件包括销壳体、布置在销壳体内的第一和第二闩锁。销壳体具有沿纵向轴设置在销壳体的第一侧上的第一孔和第二孔，第一和第二闩锁每个具有第一锁和第二锁和设置于销壳体中的弹性构件，以施加力到闩锁以促使第一和第二锁分别通过销壳体的第一和第二孔。

在本发明的另一个实施例中，提供用于将轨道装配在机架装配系统中的固定器件。根据本发明的该实施例的固定器件包括销壳体、设置在销壳体内的第一和第二闩锁。销壳体具有沿纵向轴设置在销壳体的第一侧上的第一孔的。第一和第二闩锁每个具有布置在销壳体中的锁和弹性构件以施加力到闩锁以促使第一和第二闩锁的锁分别通过销壳体的第一孔。

在本发明的另一个实施例中，提供用于提供无工具机架装配轨道安装的方法。该方法包括使轨道的孔与机架支撑结构的孔对准，通过轨道和机架支撑构件的对准的孔推动在第一位置的可压下的闩锁的固定器件，当固定器件插入孔中时压下闩锁到第二位置，并在固定器件放置在充分入位的位置及闩锁脱离孔的边缘之后，扩展闩锁到第一位置以锁定固定器件在适当位置。

表征本发明的新颖性的这些和各种其它优点和特征在所附的权利要求中具体指出并形成本文的一部分。然而，为了更好地理解本发明，其优点和通过使用其获得的物体，应该参考形成本文另外一部分的附图，以及所附的描述事项，在描述中它们图示和描述了根据本发明的设备的具体实例。

附图说明

现在参照附图，其中相同的附图标记通篇代表对应的部分：

图1示出机架系统的示意性透视图；

图2是机架系统的前视图；

图3示出不能适应机架系统中圆孔的无工具装配轨道系统；

图4示出不能允许最大宽度系统装配到机架中的一个无工具装配轨道系统；

图5是不能允许最大宽度系统装配到机架中的另一无工具装配轨道系统；

图6示出机架系统的侧面；

图7示出根据本发明的实施例提供无工具机架装配轨道安装的组装的固定器件；

图8示出根据本发明的实施例提供力到固定器件的闩锁的的弹性构件；

图9示出根据本发明的实施例的固定器件的闩锁；

图10示出根据本发明的实施例的固定器件的部件；

图11是根据本发明的实施例的固定器件的等视轴图；

图12a-12b示出根据本发明的附加的实施例的固定器件；

图13示出根据本发明的实施例的机架装配轨道的端部；

图14示出根据本发明的实施例的通过方形孔机架突出的固定器件；

图15是根据本发明的实施例提供无工具机架装配轨道安装的方法的流程图。

具体实施方式

在本实施例的下面的描述中，将参考形成其一部分的附图，且在附图中以图解其中实施本发明的具体实施例的方式示出。应该明白的是可以使用其它实施例，因为可以进行结构变化而不偏离本发明的范围。

本发明提供使用具有闩锁的销来提供无工具机架装配轨道安装的方法和设备。本发明的实施例提供包括配置来接合机架系统的标准设备的阶形特征和双锁定机构。锁定机构配置来扩展到在正常位置时的销的表面之外，但可以压下以允许固定器件容易地插入或移除而不使用工具。

图1示出机架系统100的示意性透视图。在图1中，机架系统100包括左和右前立柱110、112和左和右后立柱114、116。立柱可以形成有容纳架子固定装置(例如，螺钉、螺栓、夹片等，用于装配托架、滑板、轨道等)的孔。电子装置120，比如测试设备、声音系统设备、刀片服务器等可以安装在机架系统100中。为了装配这些装置，架子122可以用于提供配置来承载沿架子并排的多个装置120。术语“架子”以常规的方式用在这里以描述可装配在机架系统100中并配置来承载一个或多个部件以形成至少一部分机架可装配系统的结构。在本实例中，架子122为三维的，具有高度(H)、宽度(W)和深度(D)。

当装置120在承载架子122中排列时，其像矩形块或刀片。因此，装置120可以描述为刀片。在图1中，架子122配置为承载十六个装置120，每个装置120在架子的前部中的各开口130中是可移除地装配的，因而装置120可以插入到架子122的前部并从架子122的前部移除，而不需从机架系统100去除架子122。

架子122包括三维的，通常矩形的外壳或壳体140，其适于装配在一般机架系统中。其可以装配在固定的刚性机架装配耳上和/或简单的滑块/支撑轨道系统上。架子外壳140可以被配置来形成包括底部152、两个侧部154、156，前部158和后部160。在这里使用的词语“前部”在本文中仅用作指示外壳的面或壁158的描述语，当架子安装于机架系统100中时，该外壳的面或壁158位于使用的机架系统100的主存取侧。类似地，在这里使用的词语“后部”和“侧部”在本文中仅指示面或壁154、156、160，当架子装配在机架系统100中时，在使用中的面或壁154、156、160位于这些各自位置。

开口130可以形成在用于接收装置120的前面158中。外壳还可以包括能由合适的紧固件固定的可移动顶盖层170。

图2是机架系统200的前视图。在图2中，三个架子210、212、214被显示装配在机架系统200中。架子单元210、212、214的尺寸以机架单位指称，该机架单位是用于描述架子单元210、212、214的高度的测量单位。一个机架单位一般指定为“1U”；类似地，2个机架单位为“2U”，等等。机架装配的设备的件的尺寸通常以“U”的数量来描述。

半机架单位典型地描述适合一定数量的机架单位，但仅占据机架的宽度的一半(9.5英寸)。例如，“4U半机架”装置将占据4U空间(4×1.75英寸)高×9.5英寸宽。理论上，两个半机架装置可以占据4U的空间。

固定的或滑动的轨道使用螺钉或更优选地一些无工具闭锁方法来紧固以减少安装所需要的时间。另外，机架能具有不同尺寸和形状的装配孔，其使得任何无工具闭锁方法复杂化。

图3图示了无工具机架装配轨道系统300，其不能适应机架系统中的圆孔。在图3中，示出了单轨道304和一个机架支撑构件350。机架支撑构件350配置为矩形或方形孔，例如，三个孔352、354、356。图3中的轨道304包括与机架轨道350接合的托架构件314。

托架构件314与机架轨道350相互作用并接合，使得锁定部分322延伸通过第一孔352并与第一孔352接合。锁定部分322配置来允许轨道350枢转以使锁定部分322从第一孔352脱离。锁定部分322包括弹性构件，比如弹簧组件，其迫使锁定部分322进入接合位置323。然而，使用者可以通过施加力到锁定部分322选择性地安置锁定部分322到脱离的位置。

图4图示了不允许最大宽度系统装配到轨道的一个无工具装配轨道系统400。在图4中，轨道410被示为位于两个装置420、422之间，这两个装置装配到机架装配系统的支撑结构430。轨道410包括使用三个紧固件440、442、444，例如快速释放翼形螺钉而装设到机架支撑结构430的托架412。托架412向内延伸并绕机架支撑结构430的内侧卷曲。系统体积被牺牲，因为固定到机架的支撑结构430上的托架412必须绕支撑结构430卷曲，因此占据分配给系统的机架内部的体积的一部分。在高密度“1U”服务器上，这些体积的损失可以是有意义的。

图5是不允许最大宽度系统装配到机架中的另一个无工具装配轨道系统500。在图5中，轨道510再次被示为位于装配到机架装配系统的支撑结构530的两个装置520、522之间。轨道510包括装设到机架支撑结构530的托架512。再次，托架512向内延伸并绕机架支撑结构530的内侧卷曲。因此，这个设计也牺牲系统体积，因为装设到机架的支撑结构530的托架512必须绕支撑结构530卷曲，因此占据分配给系统的机架的内部体积的一部分。

图6示出机架系统600的一侧。在图6中，没有示出侧门面板，从而可以看到机架系统的内部672。轨道610被示为装配到机架支撑结构630。为了移除轨道610，技术人员必须伸到机架内，以按压并释放轨道610上的闩锁612。当从满负载的机架移除单个系统时这个任务是困难的，因为释放机构位于机架上的实际装配点内部。在图6中，示出从机架的侧部释放轨道610上的闩锁612的力674。然而，如果例如在数据中心中有并排排列的多个机架，机架的侧部可能是不能到达的。

因此，在先的无工具轨道装配紧固方法和系统在不触及机架的情况下是不能被释放的，不能适应各种机架装配孔形状和尺寸，且不能以最大宽度系统使用。

图7图示了根据本发明的实施例提供无工具机架装配轨道安装的组装的固定装置700。在图7中，销710被示为具有延伸到销710的侧部外的闩锁712、714。销710具有阶形特征720用于接合装配轨道，使得根据本发明的实施例的固定装置700可以适应多机架装配孔尺寸。在销710内部，一旦销710推进通过机架装配孔，闩锁712、714扩展并钩在机架装配孔的外部。这些闩锁712、714每个都具有两个钩740、742，它们能钩在具有不同尺寸的孔的机架中，例如，EIA标准方形孔机架或圆孔机架。闩锁712、714防止销710退出或不经意地推出。闩锁712、714都绕共同的轴铰接。轴752可以推进通过阶形销710中的轴孔750以为闩锁712、714提供枢转轴。销710的闩锁712、714从销710内部向外推，以使销710紧固到机架中。

图8图示了根据本发明的实施例的弹性构件800，比如弹簧组件，用于提供负载到固定装置的闩锁。弹性构件800配置为插入销中并施加力到闩锁以引起闩锁被弹簧加载。弹性构件800包括藏于阶形销的本体内的交叉臂810、812。因此，当释放时，闩锁总是在闭锁位置中。

图9示出根据本发明的实施例的固定装置900的闩锁。闩锁900是对称的并包括双钩910、912。中间的钩910设计为与圆孔中的支撑轨道接合，且闩锁900的端部912上的钩设计为与方孔机架上的支撑轨道接合。每个闩锁上的长平侧部920支撑在弹性构件的交叉臂上以保持像外部的锁定位置偏置。此外，闩锁900具有倾斜的引导边缘930，使得当销推进通过机架中的孔时，一旦销完全通过机架中的装配孔而闩锁900快回出到固定位置之前，倾斜的边缘930自动引起闩锁900回退到销壳体中。每个闩锁件900包括容纳轴以形成接头的轴孔950，闩锁件可以绕该轴向外旋转。

图10示出根据本发明的实施例的固定装置1000的部件。闩锁1010插入到销1020中。闩锁1010的双钩1012、1014与在销1020上的孔1060、1062对准。弹性构件1030插入到销1020中并接合闩锁1010以引起闩锁1010被弹簧加载。每个闩锁1010上的长平侧部1016支撑在弹性构件1030的交叉臂1032、1034上以保持向外部锁定位置偏置。每个闩锁件1010包括容纳轴销的孔1018，一旦闩锁1010插入到销1020中该轴销穿过销1020中的孔1064。因此闩锁1010绕由轴销形成的轴旋转。

图11根据本发明的实施例的固定器件1100的等轴视图。在图11中，闩锁1110、1112被示为部分凹进销1120的开口1160、1162中。两个闩锁1114、1116被示为在两个孔1160、1162中，其中第一孔1162设置在第一宽度1180的销1120的第一区域1170中，从而接合具有第一范围的宽度的机架的孔，而第二孔1160设置在第二宽度1182的销的第二区域1172中，从而接合具有第二范围的宽度的机架中的孔。弹性构件1130在销1120的后部的插入孔1132插入销1120。弹性构件1130接合闩锁1110、1112以引起闩锁1110、1112被弹簧加载并向外部的锁定位置偏置，使得闩锁1114、1116延伸到销1120中的孔1160、1162之外。然而，闩锁1110、1112可以容易地被压下以使销1120插入到机架中或从机架移除销1120。一旦闩锁1110、1112插入销壳体1120中，轴销(未示出)插入通过销1120中的轴孔1190。因此，闩锁1110、1112绕由孔1190中的轴销(未示出)形成的轴旋转。

图12a-12b示出根据本发明的附加的实施例的固定器件。虽然图12a-12b中的固定器件不像图11中的固定器件1100提供适应各种机架装配孔形状和尺寸的范围的能力，但图12a-12b中的固定器件包括本发明的实施例中描述的其它优点。

在图12a中，固定器件仅配置由第一阶形部分1272(图11中的阶形部分1172)。因此，图12a中的固定器件配置来用于具有对应于第一阶形部分1272的尺寸的宽度和大小的范围的机架支撑构件。在图12a中只有具有锁1216的闩锁1210在孔1260中是可见的。弹性构件1230在销1220的后部的插入孔1232插入到销1220中。弹性构件1230接合闩锁以引起闩锁被弹簧加载并向外部的锁定位置偏置，使得锁1216延伸到销1220中的孔1260之外。然而，闩锁1210可以容易地压下以使得销1220插入到机架中或从机架移除销1220。一旦闩锁1210插入到销壳体1220中，轴销(未示出)插入穿过销1220中的轴孔1290。因此，闩锁1210绕由轴孔1290中的轴销(未示出)形成的轴旋转。

在图12b中，固定器件仅配置由第二阶形部分1270(图11所示的阶形部分1170)。因此，图12b所示的固定器件配置为用于对应于第二阶形部分1270的尺寸的宽度和大小的范围的机架支撑构件。再次，弹性构件1230在销1220的后部的插入孔1232插入到销1220中。弹性构件1230接合闩锁1210、1212以引起闩锁1210、1212被弹簧加载并向外部的锁定位置偏置，使得锁1214延伸到销1220中的孔1262之外。然而，闩锁1210、1212可以容易地被压下以使销1220插入到机架中或从机架移除销1220。一旦闩锁1210、1212插入销壳体1220中，轴(未示出)插入通过销壳体1220中的轴孔1290。因此，闩锁1210、1212绕由轴孔1290中的轴销(未示出)形成的轴旋转。

图13示出根据本发明的实施例的机架装配轨道系统1300的端部。在图13中，机架装配轨道1304的端部包括固定器件1306，即，根据本发明的实施例的销组件，闩锁1310、1312被示为在顶部和底部从销1320突出。压力螺母1350被示为在轨道1304的顶部用于通过机架支撑结构中的孔容纳螺钉。长的阶形销1352被示为在轨道1304的底部用于将轨道1304和机架对准。

图14示出根据本发明的实施例的突出通过方形孔机架的固定器件1400。在图14中，为了清晰起见，闩锁从轨道去除。支撑结构1430包括多个方形孔1432、1434、1436。具有阶形特征的销1420插入通过方形孔1436经过闩锁1410、1412的第二锁1416到销的第二水平1472。虽然图14中示出方形孔1432、1434、1436，但本领域的技术人员应该意识到阶形特征和双锁配置将允许固定器件1400用于包括具有圆孔的所有标准机架支撑结构。固定器件1400可以通过简单地压下销1420中的闩锁1410、1412并向内推销1420来从机架释放。因此，固定器件1400可以被插入和移除而不使用工具并适应各种机架装配孔形状和尺寸。而且，因为技术人员不必从侧部伸到机架以插入或释放固定器件1400，这在当从满负载的机架移除单个系统时是困难的，所以系统体积没有被牺牲。固定器件1400消除了绕支撑结构卷曲的托架的需要，因此允许机架内的全部体积被使用，以有助于最大宽度系统的使用。

图15是根据本发明的实施例提供无工具机架装配轨道安装的方法的流程图。在图15中，轨道与机架支撑结构1510的孔对准。具有可压下的闩锁的固定器件被推进通过对准的孔1520。当固定器件插入孔1530中时，孔的边缘压下闩锁。当闩锁1540脱离孔的边缘时，闩锁扩展以充分入位位置将固定器件锁定在适当位置。为了移除轨道，固定器件的闩锁被压下，而固定器件向内推动，直到固定器件脱离机架1550的孔。

本发明的示范性实施例的前述描述以为图示和描述的目的展示。不旨在将本发明穷举或限制到所公开的精确形式。遵照上述教导，许多修改和变更是可能的。本发明的范围不旨在被该详细的描述限制，而是由所附的权利要求限制。

Claims (20)

1.一种固定器件，用于装配机架装配系统中的轨道到机架支撑结构，所述轨道定义有孔，所述机架支撑结构定义有孔，包括：

销壳体，构造为插入所述轨道和所述机架支撑结构的对准的孔，且所述销壳体具有沿纵向轴设置在销壳体的第一侧上的第一孔和第二孔；

第一闩锁和第二闩锁，设置在所述销壳体内，所述第一闩锁和第二闩锁每个具有第一锁和第二锁；以及

弹性构件，布置在所述销壳体中以施加力到所述闩锁来促使第一锁和第二锁分别通过所述销壳体的第一孔和第二孔。

2.如权利要求1所述的固定器件，其中所述销壳体还包括沿纵向轴设置在所述销壳体的第二、相对侧上的第三孔和第四孔。

3.如权利要求1所述的固定器件，其中所述销壳体还包括近端和远端，所述销壳体具有在所述近端并在所述销壳体内延伸预定距离的插入孔。

4.如权利要求1所述的固定器件，其中所述销壳体包括阶形特征，所述阶形特征配置来提供具有第一宽度的第一销壳体部分和具有第二宽度的第二销壳体部分。

5.如权利要求4所述的固定器件，其中所述第一销壳体部分的第一宽度配置来对应机架装配支撑构件中的圆孔。

6.如权利要求4所述的固定器件，其中所述第一销壳体部分的第一宽度配置来对应机架装配支撑构件中的方形孔。

7.如权利要求1所述的固定器件，其中所述弹性构件包括具有交叉的臂的弹簧以向所述第一闩锁和第二闩锁提供相反的力。

8.如权利要求1所述的固定器件，其中所述第一闩锁和第二闩锁是对称的，所述第一闩锁和第二闩锁每个具有沿一侧设置的所述第一锁和第二锁和用于接合所述弹性构件的平侧部。

9.如权利要求1所述的固定器件，其中所述第一闩锁和第二闩锁的第一锁和第二锁具有倾斜边缘，当插入机架装配支撑构件中的孔时，该倾斜边缘接合机架装配支撑构件中的孔的边缘。

10.如权利要求1所述的固定器件，其中所述销壳体包括轴孔且其中所述第一闩锁和第二闩锁具有轴孔，所述固定器件还包括保持在所述销壳体的轴孔和所述第一闩锁和第二闩锁的轴孔中的轴以使所述第一闩锁和第二闩锁绕由该轴形成的轴线枢转。

11.如权利要求1所述的固定器件，其中所述第一闩锁和第二闩锁是可被压下的。

12.如权利要求1所述的固定器件，其中所述销壳体包括销头结构和轴，所述销头结构配置来宽于机架装配轨道中的孔。

13.如权利要求1所述的固定器件，其中所述销壳体包括阶形特征，所述阶形特征配置来提供具有第一宽度的第一销壳体部分和具有第二宽度的第二销壳体部分，其中所述销壳体的第一孔设置在所述销壳体的第一侧上的第一销壳体部分中，所述销壳体的第二孔设置在所述销壳体的第一侧上的第二销壳体部分中。

14.如权利要求13所述的固定器件，还包括设置在与所述第一侧相对的第二侧上的所述第一销壳体部分中的第三孔，和设置在所述第二侧上的第二销壳体部分中的第四孔。

15.如权利要求14所述的固定器件，其中所述第一闩锁的第一锁和第二锁与所述销壳体的第一孔和第二孔对准，而所述第二闩锁的第一锁和第二锁与所述销壳体的第三孔和第四孔对准。

16.一种用于装配机架装配系统中的轨道到机架支撑结构的固定器件，所述轨道定义有孔，所述机架支撑结构定义有孔，包括：

销壳体，构造为插入所述轨道和所述机架支撑结构的对准的孔，且所述销壳体具有沿纵向轴设置在所述销壳体的第一侧上的第一孔；

设置在所述销壳体内的第一闩锁和第二闩锁，所述第一闩锁和第二闩锁每个具有锁；以及

布置在所述销壳体中的弹性构件，用于施加力到所述闩锁以促使所述第一闩锁和第二闩锁的锁分别通过所述销壳体的第一孔。

17.如权利要求16所述的固定器件，其中所述销壳体具有轴部分，所述第一孔设置在所述轴部分且所述轴部分具有配置来对应于机架装配支撑构件中的圆孔的预定厚度。

18.如权利要求16所述的固定器件，其中所述销壳体具有轴部分，所述第一孔设置在所述轴部分中且所述轴部分具有配置来对应于机架装配支撑构件中的方形孔的预定厚度。

19.一种提供无工具机架装配轨道安装的方法，包括：

使轨道的孔与机架支撑结构的孔对准；

推动具有可压下的、处于第一位置的闩锁的固定器件通过所述轨道和所述机架支撑构件的对准孔；

当所述固定器件插入孔中时，压下所述闩锁到第二位置；以及

在所述固定器件放置在充分入位的位置且所述闩锁脱离所述孔的边缘后，扩展所述闩锁到所述第一位置以将所述固定器件锁定定位。

20.如权利要求19所述的方法，还包括通过压下所述固定器件的闩锁而从所述机架支撑结构移除所述轨道，同时所述固定器件向内推动直到所述固定器件脱离所述机架的孔。

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