CN101261103A - 准直眼强力掏槽的方法 - Google Patents
准直眼强力掏槽的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101261103A CN101261103A CNA2008101043511A CN200810104351A CN101261103A CN 101261103 A CN101261103 A CN 101261103A CN A2008101043511 A CNA2008101043511 A CN A2008101043511A CN 200810104351 A CN200810104351 A CN 200810104351A CN 101261103 A CN101261103 A CN 101261103A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- keyhole
- underholing
- main
- alignment hole
- strong cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种准直眼强力掏槽的方法，首先在工作面上布置至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，中心次掏槽孔为直眼，主掏槽孔为准直眼、与工作面呈75～85°的夹角；主掏槽孔装70％左右的炸药，中心次掏槽孔装20％左右的炸药；主掏槽孔先于中心次掏槽孔起爆。结合了直眼掏槽和斜眼掏槽各自的优点，中心直眼与准直眼配合，采用合理时间间隔进行分层分次爆破，槽腔大、效率高、成本低、易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种岩巷掘进技术，尤其涉及一种准直眼掏槽的方法。
背景技术
在岩巷爆破掘进中，炮眼的布置、装药、起爆对爆破的效果和掘进的效率影响很大，现有技术中有斜眼掏槽(楔形掏槽)和直眼掏槽两种方式。
斜眼掏槽方式，炮眼一般与工作面的夹角在60°～75°，如果斜交角度大了就会影响其掏槽效率，如果小了或是不对称就会使碎石的抛掷距离较大，极易损伤设备和支护，也给装岩带来一定麻烦，因此，它对工人的作业熟练程度要求较高，另一方面炮眼深度受巷道宽度和高度的限制，小断面巷道难以应用。
直眼掏槽由于炮眼轴线垂直工作面布置，当炮眼深度改变时，掏槽布置可不变，易于工人掌握和实现多台钻机作业及钻眼机械化，且炮眼深度不受巷道断面大小限制，有较高的炮眼利用率，全断面巷道爆破下的岩石抛掷距离小，爆堆集中，不易崩坏巷道内的设备和支架，因此，中深孔爆破中经常采用直眼掏槽方式。但是，直眼掏槽不是以工作面为自由面，而是以中心空眼作为自由面并作为破碎岩石膨胀的补偿空间，因此，空眼大小、数量和位置，以及炮眼间距和平行度等均对掏槽效果有重要影响；此外，掏槽所需的炮眼数量多、槽腔小，炸药消耗量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种易操作、效率高、成本低的准直眼强力掏槽的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的准直眼强力掏槽的方法，包括步骤：首先在工作面上布置多个炮眼，所述多个炮眼包括至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，所述中心次掏槽孔与所述工作面垂直，所述主掏槽孔与所述工作面呈75～85°的夹角；然后向所述炮眼中装药；之后进行起爆。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的准直眼强力掏槽的方法，由于中心次掏槽孔为直眼，主掏槽孔为近似直眼，避免了直眼掏槽和斜眼掏槽各自的缺点，易操作、效率高、成本低。
附图说明
图1a为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的炮眼布置示意图；
图1b为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的炮眼剖面示意图；
图1c为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的主掏槽孔爆破后的剖面示意图；
图1d为本发明准直眼强力掏槽的方法的具体实施例中的中心次掏槽孔爆破后的剖面示意图。
具体实施方式
本发明的准直眼强力掏槽的方法，其较佳的具体实施方式是，首先在工作面上布置多个炮眼，多个炮眼包括至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔。
其中，中心次掏槽孔与工作面垂直，中心次掏槽孔可以有2个或2个以上，如3、4、6、8个等，可以根据工作面大小进行布置。
当布置2个中心次掏槽孔时，2个中心次掏槽孔可以上下布置，当布置4个或6个，或更多成对的中心次掏槽孔时，每对中的两个中心次掏槽孔可以水平布置，多对中心次掏槽孔之间可以上下布置。
主掏槽孔为近似的直眼，与工作面呈75～85°的夹角。主掏槽孔可以有6个或6个以上，均匀布置在中心次掏槽孔的周围，如8、10、12个等，可以根据工作面大小进行布置。
中心次掏槽孔与主掏槽孔深度可以相同，也可以中心次掏槽孔比主掏槽孔略深20cm左右。如15、30cm等。
然后，向所述炮眼中装药，在向炮眼中装药时，主掏槽孔为主炮眼，装70％左右的炸药，如65～75％等。中心次掏槽孔装20％左右的炸药，如15～25％等。
之后，进行起爆，起爆过程中，主掏槽孔先于中心次掏槽孔起爆。
具体实施例，如图1a、图1b所示，工作面上布置有2个中心次掏槽孔7、8，和6个主掏槽孔1-6。其中，主掏槽孔1-6为准直眼(炮眼与工作面角度在75-85°)；中心次掏槽孔7-8为直眼，下部装药，上部为空孔。
爆破中，主掏槽孔1-6为主装药孔，它先于中心次掏槽孔7-8起爆，主掏槽孔1-6起爆时中心次掏槽孔7-8的上部为空孔，为主掏槽孔1-6爆破提供了一定的自由面和补偿空间。
如图1c所示，主掏槽孔1-6起爆后，对它所包围的岩体进行破碎，且利用炮孔轴线与工作面斜交的自由面将靠近自由面的岩石抛出，只剩下下部有一部分的岩石抛不出去，但这部分的岩石在爆炸作用下将受到损伤，其中的节理、裂隙会得到扩展，且为中心次掏槽孔7-8下部装药爆破提供了自由面和有利条件。
如图1d所示，中心次掏槽孔7-8爆破为双孔爆破漏斗作用，它不仅将主掏槽孔1-6号孔未爆出的岩体破碎，而且还可以将主掏槽孔1-6已破碎但未抛出的碎渣抛出。
试验表明，这种掏槽方式的掏槽效率能达到设计深度的95％以上，且适应性很强，只要对岩性了解，适当调整槽腔大小和装药单耗，效果均能达到，且很容易被工人掌握。
本发明准直眼强力掏槽的优点在于：充分利用了炮孔，在主掏槽孔1-6起爆时，充分利用了中心次掏槽孔7-8上部未装药部分的空孔效应，增强了第一次爆破效果，没有“浪费”炮孔，可以更有利于提高炮孔利用率；与直眼掏槽相比，减少了掏槽眼数量，扩大槽腔体积，为后续炮孔爆破提供了更大的自由面和补偿空间，不会出现后续炮孔炸药被压死的现象；准直眼与自由面斜交，充分利用了工作面提供的自由面，增强了爆破效果，同时其倾斜不大，全断面巷道爆破时的岩石抛掷距离小，爆堆集中不易崩坏巷道里的设备和支架等。
本发明充分结合了直眼掏槽和楔形掏槽各自的优点，准直眼强力掏槽中所有炮孔可以采用同等深度，中心直眼与准直眼配合，采用合理时间间隔进行分层分次爆破，易操作、效率高、成本低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，包括步骤：
首先在工作面上布置多个炮眼，所述多个炮眼包括至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，所述中心次掏槽孔与所述工作面垂直，所述主掏槽孔与所述工作面呈75～85°的夹角；
然后向所述炮眼中装药；
之后进行起爆。
2、根据权利要求1所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔有2个或2个以上。
3、根据权利要求2所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔有2个，所述2个中心次掏槽孔上下布置。
4、根据权利要求2所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔有4个或6个并成对布置，每对中的两个中心次掏槽孔水平布置，多对中心次掏槽孔上下布置。
5、根据权利要求1至4任一项所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述主掏槽孔有6个或6个以上，均匀布置在所述中心次掏槽孔的周围。
6、根据权利要求5所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，在向所述炮眼中装药时，所述主掏槽孔中的装药量为孔深的65～75％，所述中心次掏槽孔中的装药量为孔深的15～25％。
7、根据权利要求6所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，在起爆过程中，所述主掏槽孔先于所述中心次掏槽孔起爆。
8、根据权利要求1所述的准直眼强力掏槽的方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔与所述主掏槽孔同深，或所述中心次掏槽孔比所述主掏槽孔超深15-30cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101043511A CN101261103B (zh) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 准直眼强力掏槽的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101043511A CN101261103B (zh) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 准直眼强力掏槽的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101261103A true CN101261103A (zh) | 2008-09-10 |
| CN101261103B CN101261103B (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=39961707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101043511A Expired - Fee Related CN101261103B (zh) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 准直眼强力掏槽的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101261103B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401616A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-04-04 | 中国矿业大学(北京) | 立井爆破掘进方法 |
| CN102997763A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-27 | 青海山金矿业有限公司 | 一种倾斜薄矿体沿脉巷道掘进矿岩分区爆破方法 |
| CN103063094A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-04-24 | 山东科技大学 | 一种井巷快速爆破的掏槽方法 |
| CN103868420A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种矿山平巷掘进掏槽爆破方法 |
| CN103983146A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 河南理工大学 | 一种坚硬岩巷道中深孔混合楔形切缝药包定向断裂掏槽爆破方法 |
| CN108253856A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-06 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种直眼炮孔与斜眼炮孔结合的掏槽爆破结构及爆破方法 |
| CN109211045A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-15 | 北方工业大学 | 一种准锥形聚能掏槽施工方法 |
| CN112729031A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 安徽江南爆破工程有限公司 | 基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4175490A (en) * | 1977-11-03 | 1979-11-27 | Geokinetics Inc. | Process for producing an underground zone of fragmented and pervious material |
| KR970007384B1 (en) * | 1994-07-13 | 1997-05-08 | Sunkyong Const Co | Method for excavating a working face |
| KR100358780B1 (ko) * | 1999-10-30 | 2002-10-30 | 강대우 | 에어튜브를 이용한 진동 및 폭음제어 터널발파방법 |
| CN1727639A (zh) * | 2005-05-30 | 2006-02-01 | 马鞍山市惊天液压机械制造有限公司 | 分裂机、液压破碎锤联合采矿掘进方法 |
-
2008
- 2008-04-17 CN CN2008101043511A patent/CN101261103B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401616A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-04-04 | 中国矿业大学(北京) | 立井爆破掘进方法 |
| CN102997763A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-27 | 青海山金矿业有限公司 | 一种倾斜薄矿体沿脉巷道掘进矿岩分区爆破方法 |
| CN103063094A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-04-24 | 山东科技大学 | 一种井巷快速爆破的掏槽方法 |
| CN103868420A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种矿山平巷掘进掏槽爆破方法 |
| CN103983146A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 河南理工大学 | 一种坚硬岩巷道中深孔混合楔形切缝药包定向断裂掏槽爆破方法 |
| CN108253856A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-06 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种直眼炮孔与斜眼炮孔结合的掏槽爆破结构及爆破方法 |
| CN109211045A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-15 | 北方工业大学 | 一种准锥形聚能掏槽施工方法 |
| CN112729031A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 安徽江南爆破工程有限公司 | 基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法 |
| CN112729031B (zh) * | 2020-12-28 | 2024-03-15 | 安徽江南爆破工程有限公司 | 基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101261103B (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101261103B (zh) | 准直眼强力掏槽的方法 | |
| CN107764144B (zh) | 一种隧道微差控制爆破方法 | |
| AU650904B2 (en) | Controlled fracture method and apparatus for breaking hard compact rock and concrete materials | |
| CN104790949B (zh) | 巨厚坚硬顶板高瓦斯厚煤层顶板控制和提高瓦斯抽放效率的方法及钻孔机具 | |
| CN102927866B (zh) | 一种露天台阶爆破控制爆堆前冲的爆破方法 | |
| CN102401616A (zh) | 立井爆破掘进方法 | |
| CN102878876A (zh) | 一种矿井平巷掘进掏槽方法及爆破主要参数 | |
| CN102519328B (zh) | 采用水切割和切槽爆破技术的岩巷掘进方法 | |
| CN108007285A (zh) | 一种岩石巷道深孔分阶分段高效掏槽爆破方法 | |
| CN110879026B (zh) | 适用于高塑低强岩石隧洞开挖掏槽爆破方法 | |
| CN110514079B (zh) | 一种直角三角形预裂掏槽方法 | |
| CN109870081B (zh) | 一种增设导向减震孔的小断面隧道掏槽方法 | |
| CN102494571A (zh) | 一种隧道减震爆破的施工方法 | |
| CN109211045A (zh) | 一种准锥形聚能掏槽施工方法 | |
| CN104453904A (zh) | 免拉槽分段充填采矿法 | |
| CN101419040A (zh) | 大孔径复合掏槽中深孔爆破方法 | |
| CN101539020A (zh) | 上向分层采矿方法 | |
| CN110345820A (zh) | 一种辅助掏槽直眼爆破技术 | |
| CN108362179A (zh) | 一种星形节能掏槽方法 | |
| CN107462117A (zh) | 一种硬岩岩巷深孔掏槽及爆破方法 | |
| CN106150505B (zh) | 一种极薄矿体的高效精细爆破方法 | |
| CN105333779A (zh) | 一种硬岩巷道不同阶微差掏槽爆破技术 | |
| CN102374833A (zh) | 矿井平巷掘进爆破方法 | |
| CN212109777U (zh) | 炮孔内多点聚能微射孔式爆破的安装结构及其所用聚能罩 | |
| CN102980453B (zh) | 横向结构面结构性强岩爆区应力卸载注水钻爆法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20170417 |