CN112729031B - 基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法,具体方法步骤如下:S1:炉瘤的爆破,根据炉瘤的厚度确定其钻孔爆破的次数,并对单孔装药量进行计算,并以此制备药包,进行炉瘤的爆破;S2:高温聚合物的爆破,采用裸露药包爆破法或浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法进行爆破;所述裸露药包爆破法的步骤为:确定爆破破坏半径,在被爆物上开设凹面穴,然后将药包布置在凹面穴内,用炮泥覆盖压实并分层往下逐层推进爆破;所述浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法的步骤为:在炉体的中心径向开设有若干线形排列的掏槽孔,所述掏槽孔的外侧至少均匀分布有两层爆破孔。本发明具有良好的爆破效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法。
背景技术
高炉大修需拆除炉壳及与炉壳连在一起的设备如冷却壁等,清除炉内的散料、耐火材料及铁口位置以下的残铁,对于沉积在高炉底部的坚硬死铁层来说,其主要为金属铁,可爆性很差,其厚度相当于风口到炉底之间的高度,而如何有效地清除炉内的凝结物是本申请所要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法,具有良好的爆破效果。
本发明提出的基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法,方法步骤如下:
S1:炉瘤的爆破
根据炉瘤的厚度确定其钻孔爆破的次数,并对单孔装药量进行计算,并以此制备药包,进行炉瘤的爆破;
S2:高温聚合物的爆破
采用裸露药包爆破法或浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法进行爆破。
优选地,所述S1中单孔装药量计算的方法为对炉瘤的厚度、孔底与耐火砖的距离、堵塞长度进行测量,并通过如下公式计算出单孔装药量:
Q=C×W3 公式(1)
式中:Q-单孔装药量,kg;C-爆破系数;W-最小抵抗线,m;
其中a-炉瘤的厚度,b1-孔底与耐火砖的距离,b2-堵塞长度。
优选地,所述孔底与耐火砖的距离不小于0.1m。
优选地,所述裸露药包爆破法的步骤为:确定爆破破坏半径,在被爆物上开设凹面穴,然后将药包布置在凹面穴内,用炮泥覆盖压实并分层往下逐层推进爆破。
优选地,所述裸露药包爆破法装药量的计算公式为:
式中:Qmax-最大段起爆药量,kg;R-爆破破坏半径,m;K-爆破作用圈系数。
优选地,所述浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法的步骤为:在炉体的中心径向开设有若干线形排列的掏槽孔,所述掏槽孔的外侧至少均匀分布有两层爆破孔。
优选地,所述内层爆破孔垂直分布,所述外层爆破孔倾斜设置,且其相对炉体的轴线的角度由内至外递增。
优选地,所述浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法用药包装药量的计算公式为:
Q孔=f(n)·q·a·L·W1 公式(3)
式中:Q孔-单孔装药量,kg;f(n)-掏槽孔加强装药系数;q-用药单耗,kg/m3;a-孔距,m;L-孔深,m;W1-抵抗线,m。
优选地,所述炉瘤和高温聚合物爆破用药包包括包裹在隔热材料内的炸药,所述炸药内插接有雷管,所述雷管的引爆导线贯穿所述隔热材料。
优选地,所述隔热材料为石棉布或石棉绳。
优选地,所述隔热材料外侧还涂覆有耐火泥浆或黄泥浆。
优选地,所述炸药装填在一端开口的竹筒内,所述隔热材料包覆在所述竹筒的外侧。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本申请通过对炉瘤和高温聚合物的炮孔进行设计,有效的清洁了炉内的凝结物;此外本申请还通过对炸药的添加量进行了计算,在不影响爆破效果的同时,避免炸药爆炸的冲击波对炉体内部结构的破坏;炸药的外侧设置有隔热材料,避免炉内高温对炸药产生影响而造成安全事故。
附图说明
图1为本发明提出的炉瘤爆破的炮孔布置示意图;
图2为本发明提出的裸露药包爆破的药孔布置的纵剖面示意图;
图3为本发明提出的裸露药包爆破的药孔布置的横剖面示意图;
图4为本发明提出的裸露药包爆破的作用机理图;
图5为本发明提出的浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法的药孔布置剖视图;
图6为本发明提出的浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法的药孔布置俯视图;
图7为本发明提出的药包的结构示意图。
图中:1-炉瘤、2-残渣、3-护壁、4-保温层、5-炉身衬砌、6-炮眼、7-隔热材料、8-炸药、9-雷管、10-引爆导线、11-竹筒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
对某公司3#高炉进行停炉大修,其炉内的凝结物爆破方法步骤如下:
S1:炉瘤的爆破
根据炉瘤的厚度确定其钻孔爆破的次数,并对单孔装药量进行计算,并以此制备药包,进行炉瘤的爆破,炉瘤爆破炮眼布置如图1所示;
单孔装药量计算的方法为对炉瘤的厚度、孔底与耐火砖的距离、堵塞长度进行测量,其中孔底与耐火砖的距离应不小于0.1m,通过如下公式计算出单孔装药量:
Q=C×W3 公式(1)
式中:Q-单孔装药量,kg;C-爆破系数,一般为2-3;W-最小抵抗线,m;
其中a-炉瘤的厚度为1.5m,b1-孔底与耐火砖的距离取0.2m,b2-堵塞长度取0.4m。在爆破系数为2.5的情况下单孔装药量Q=1.54kg。
对于单孔装药量来说,还可以结合试爆来进一步精确单孔的装药量。
S2:高温聚合物的爆破
采用裸露药包爆破法或浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法进行爆破。
对于裸露药包爆破法来说,方法步骤为:确定爆破破坏半径,在被爆物上开设凹面穴,然后将药包布置在凹面穴内,用炮泥覆盖压实并分层往下逐层推进爆破。其药包的布药形式如图2、3所示,其爆破机理如图4所示。
优选地,所述裸露药包爆破法装药量的计算公式为:
式中:Qmax-最大段起爆药量,kg;R-爆破破坏半径,m;K-爆破作用圈系数。
裸露药包爆破法的装药量如表1所示。
表1裸露药包爆破法的装药量
对于浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法来说,其药孔布置如图5、6所示,具体步骤为:在炉体的中心径向开设有若干线形排列的掏槽孔,所述掏槽孔的外侧至少均匀分布有两层爆破孔。内层爆破孔垂直分布,所述外层爆破孔倾斜设置,且其相对炉体的轴线的角度由内至外递增。
浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法用药包装药量的计算公式为:
Q孔=f(n)·q·a·L·W1 公式(3)
式中:Q孔-单孔装药量,kg;f(n)-掏槽孔加强装药系数,取1.44;q-用药单耗取1.8kg/m3;a-孔距取0.8m;L-孔深取0.8m;W1-最小抵抗线,即为外侧炮孔至内侧两相邻炮孔连线的直线距离,取0.4m。计算得到Q孔=0.66kg。
上述为多个浅眼爆破法,对于单个垂直浅眼或倾斜浅眼来说,其最大段起爆药量其中R为爆破破坏半径,取1.7m;K为爆破作用圈系数,取K=1.4,计算得到Qmax=1.79kg。
对于炉瘤和高温聚合物爆破用药包包括包裹在隔热材料7内的炸药8,所述炸药8内插接有雷管9,所述雷管9的引爆导线10贯穿所述隔热材料7。
具体地,隔热材料为石棉布或石棉绳。其厚度一般为3-5mm。
为了进一步提高隔热效果,隔热材料外侧还涂覆有耐火泥浆或黄泥浆。耐火泥浆或黄泥浆的厚度为1-1.5mm。
此外,炸药装填在一端开口的竹筒内,所述隔热材料包覆在所述竹筒的外侧。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法,其特征在于,方法步骤如下:
S1:炉瘤的爆破
根据炉瘤的厚度确定其钻孔爆破的次数,并对单孔装药量进行计算,并以此制备药包,进行炉瘤的爆破;
S2:高温聚合物的爆破
采用裸露药包爆破法或浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法进行爆破;
所述S1中单孔装药量计算的方法为对炉瘤的厚度、孔底与耐火砖的距离、堵塞长度进行测量,并通过如下公式计算出单孔装药量:
Q=C×W3 公式(1)
式中:Q-单孔装药量,kg;C-爆破系数;W-最小抵抗线,m;
其中a-炉瘤的厚度,b1-孔底与耐火砖的距离,b2-堵塞长度;
所述浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法的步骤为:在炉体的中心径向开设有若干线形排列的掏槽孔,所述掏槽孔的外侧至少均匀分布有两层爆破孔;
内层爆破孔垂直分布,外层爆破孔倾斜设置,且其相对炉体的轴线的角度由内至外递增;
所述浅眼掏槽分层崩落松动破碎爆破法用药包装药量的计算公式为:
Q孔=f(n)·q·a·L·W1 公式(3)
式中:Q孔-单孔装药量,kg;f(n)-掏槽孔加强装药系数;q-用药单耗,kg/m3;a-孔距,m;L-孔深,m;W1-抵抗线,m。
2.根据权利要求1所述的基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法,其特征在于,所述孔底与耐火砖的距离不小于0.1m。
3.根据权利要求1所述的基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法,其特征在于,所述裸露药包爆破法的步骤为:确定爆破破坏半径,在被爆物上开设凹面穴,然后将药包布置在凹面穴内,用炮泥覆盖压实并分层往下逐层推进爆破。
4.根据权利要求3所述的基于高炉内炉瘤和高温聚合物的爆破方法,其特征在于,所述裸露药包爆破法装药量的计算公式为:
式中:Qmax-最大段起爆药量,kg;R-爆破破坏半径,m;K-爆破作用圈系数。
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