CN101260807B - 岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，掏槽孔采用准直眼强力掏槽技术布置，在工作面上布置至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，中心次掏槽孔与工作面垂直，主掏槽孔与工作面呈75～85°的夹角，中心次掏槽孔比主掏槽孔深15-30cm。在向炮眼中装药时，主掏槽孔中装70％药量，中心次掏槽孔中装20％药量。辅助孔采用大孔距小抵抗技术进行布置，孔距等于抵抗的1～2倍。起爆时，主掏槽孔先于中心次掏槽孔起爆。显著减少全断面的炮眼数量，并实现巷道全断面一次爆破。采用锚网、喷支护分离，锚网支护紧跟工作面，喷射混凝土初期支护远离工作面。施工安全、施工速度快。

Description

岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法

技术领域

本发明涉及一种岩巷掘进技术，尤其涉及一种岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法。

背景技术

在岩巷爆破掘进中，煤矿井下岩巷施工大多采用钻眼爆破法，并且由于炮孔数目较多，爆破设计施工不当，发爆器能力有限等原因，以及配风量限制等，全断面装药一般分两次或多次放炮。在岩巷的支护上一般采用一掘一喷的施工工艺，即锚网喷支护紧跟工作面。

上述现有技术至少存在以下缺点：

多次放炮严重影响工人的身心健康，限制了施工速度，并且存在安全隐患；锚网喷支护紧跟工作面的支护方式限制了其它的平行作业进行，严重影响了巷道快速施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全、施工速度快的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，包括步骤：

首先，对巷道全断面进行一次爆破；

然后，锚网支护紧跟工作面，喷射混凝土初期支护远离工作面。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，由于对巷道全断面进行一次爆破；锚网、喷支护分离，锚网支护紧跟工作面，喷射混凝土初期支护远离工作面。施工安全、施工速度快。

附图说明

图1为本发明的具体实施例中工作面炮眼布置示意图。

具体实施方式

本发明的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其较佳的具体实施方式包括步骤：

首先，对巷道全断面进行一次爆破；

然后，锚网支护紧跟工作面，喷射混凝土初期支护远离工作面。喷射混凝土初期支护可以远离工作面的距离为2次掘进以上的距离，如远离工作面的距离为2、3、4次掘进的距离等。例如采用三掘一喷的方式。

试验表明喷射混凝土初期的强度很低，由于配方、水灰比、喷射压力等原因，特别是在强度成长过程中还要受到打眼放炮产生的强烈振动影响，一般经过6～8小时后的强度只有几兆帕！用回弹仪测试时，只能压进去一个小洞，根本产生不了回弹数！因此，喷射混凝土的初期支护作用是极其有限的。虽然喷射混凝土的初期支护作用不大，但所耗费的时间却不少，现场测试表明，在每循环进尺中，用于喷射混凝土初期支护的时间为1.5～2小时，其中准备时间1～1.5小时，喷浆时间0.5～1小时，并且此时难以进行其它的平行作业，这就严重影响了巷道快速施工。

本发明将一掘一喷的施工工艺改为三掘一喷或多掘一喷，将锚网喷支护紧跟工作面，改为锚网支护紧跟工作面、喷射混凝土初期支护推离工作面一段距离。实现了快速施工，同时又能保证安全。

如图1所示，在对巷道全断面进行一次爆破时，包括通过准直眼强力掏槽技术在工作面上布置掏槽炮眼，炮眼包括至少一个中心次掏槽孔1和多个主掏槽孔2，中心次掏槽孔1与工作面垂直，主掏槽孔2与工作面呈75～85°的夹角，中心次掏槽孔1与主掏槽孔2深度可以相同，也可以中心次掏槽孔1比主掏槽孔2略深20cm左右，如15～30cm等。炮眼之间的距离可以为400～800mm，如700mm等，根据现场情况，也可以选用其它的距离。

多个主掏槽孔2的周围布置有至少两圈的辅助孔3，辅助孔3之间的孔距L大于抵抗H。可以选用孔距L为抵抗H的1～2倍，或更大。用大孔距小抵抗技术在工作面布置辅助孔3，可以大大减少了炮眼数量，也便于实现一次起爆。

在向炮眼中装药时，主掏槽孔中的装药量为孔深的70％左右，如65～75％。中心次掏槽孔中的装药量为孔深的20％左右，如15～25％。在起爆过程中，主掏槽孔先于中心次掏槽孔起爆。爆破时采用的多个雷管之间的电阻差在±0.3Ω之间。

具体进行一次爆破的过程中，可以通过以下几方面优化爆破的效果：

首先可以采用模拟研究和理论分析优化爆破参数，对全断面炮眼进行优化，尽量减少全断面炮孔数量。采用准直眼强力掏槽技术布置炮眼时，当遇到裂隙岩体时，还要对全断面炮眼进行整体优化。

可以利用雷管测试仪对井下爆破网络进行测试，爆破网络接头的多少、接头连接质量的好坏、接头与岩面的接触情况等都是重要的影响因素。网络测试是安全爆破和高效爆破的前提，一次爆破由于同时爆破的雷管明显高于分次爆破，测试就更加重要。装药前要对每个雷管的电阻进行测试，要求一次爆破的雷管之间的电阻差在±0.3Ω，并且是同厂同批生产的雷管。装药联线后要目测接头连接情况，接头是否有与岩面或地板接触，特别要仔细检查母线接头的情况，放炮前用电爆网络电阻检测仪测试网络全电阻，要求网络必须导通并且总电阻与理论值相差不很大。

本发明采用准直眼强力掏槽技术和大孔距小抵抗技术，可以减少全断面的炮眼数量，并实现巷道全断面一次爆破。采用锚网、喷支护分离，锚网支护紧跟工作面，喷射混凝土初期支护远离工作面。施工安全、施工速度快。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，包括步骤：

首先，对巷道全断面进行一次爆破；

然后，锚网支护紧跟工作面，喷射混凝土初期支护远离工作面；

所述喷射混凝土初期支护远离工作面的距离为2次掘进至3次掘进的距离。

2.根据权利要求1所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，所述对巷道全断面进行一次爆破包括准直眼强力掏槽，所述准直眼强力掏槽在工作面上布置炮眼时，包括至少一个中心次掏槽孔和多个主掏槽孔，所述中心次掏槽孔与所述工作面垂直，所述主掏槽孔与所述工作面呈75～85°的夹角，所述中心次掏槽孔的深度大于或等于所述主掏槽孔的深度。

3.根据权利要求2所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，所述中心次掏槽孔比所述主掏槽孔超深15-30cm。

4.根据权利要求2或3所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，在向所述炮眼中装药时，所述主掏槽孔中的装药量为孔深的65～75％，所述中心次掏槽孔中的装药量为孔深的15～25％。

5.根据权利要求4所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，在起爆过程中，所述主掏槽孔先于所述中心次掏槽孔起爆。

6.根据权利要求5所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，爆破时采用的多个雷管之间的电阻差在±0.3Ω之间。

7.根据权利要求2或3所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，所述多个主掏槽孔的周围布置有至少两圈的辅助孔，所述辅助孔之间的孔距大于抵抗。

8.根据权利要求7所述的岩巷一次爆破及延期喷射混凝土方法，其特征在于，所述辅助孔之间的孔距小于或等于抵抗的2倍。