CN101260612A - 一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法 - Google Patents
一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101260612A CN101260612A CNA2008100367829A CN200810036782A CN101260612A CN 101260612 A CN101260612 A CN 101260612A CN A2008100367829 A CNA2008100367829 A CN A2008100367829A CN 200810036782 A CN200810036782 A CN 200810036782A CN 101260612 A CN101260612 A CN 101260612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibres
- fiber
- polyvinyl alcohol
- vinal
- maleic anhydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法，包括：(1)将5～15g水溶性聚乙烯醇纤维放入50～100g含有马来酸酐的有机溶剂中，在温度50～100℃时，经马来酸酐酯化1～5小时；(2)酯化后的纤维再经碱溶液处理，洗涤、干燥。本发明生产工艺简便，设备投资少，制备的超吸水纤维比单一交联的聚乙烯醇纤维有更好的水中膨润性，可吸自身重量150倍以上的无离子水或35倍以上的生理盐水，在空气中存放不易吸潮结块、易于保存。
Description
技术领域
本发明属纤维材料制备领域，特别是涉及一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法
背景技术
超吸水纤维是继超吸水树脂而发展起来的一种具有特殊功能的纤维。该纤维能和超吸水树脂一样可吸收自身重量30-50倍的生理盐水或150倍以上的无离子水。这些水分能被保持在纤维内部，并不被挤压出来。超吸水纤维不仅具有超吸水树脂的这种吸水、保水功能，而且由于纤维直径小，通常在30μm左右，因此具有较大的表面积，吸水速度比树脂更快；纤维具有大的长径比，就可以和其他纤维缠绕在一起不易散落；超吸水纤维使用方便，可和其他各类纤维混纺制成纺织品或一起制成非织造布，和其他纤维一起交织制成的织物即使在吸水纤维含量较高时也非常柔软。
此外，与超吸水树脂相比较，超吸水纤维有更多优越的性能，在工农业和日常生活中用途更为广泛，发展潜力很大。
目前，国内有关超吸水纤维及其制造方法的专利并不多，仅有中国纺织科学研究院公开号为CN1407147的专利，南通中银纤维制品有限公司的公开号为CN1664189的专利，中国石油化工股份有限公司和天津工业大学的公开号为CN1743517和CN1743542的专利。并未见到聚乙烯醇类高吸水纤维的专利。
CN1407147专利是以丙烯酸、丙烯酸钠等丙烯酸酯一起在水溶液中聚合得到共聚物水溶液，以聚乙烯醇水溶液为芯层或皮层，经皮-芯型复合喷丝板挤出、热空气干法纺丝和热交联得到超吸水纤维。CN1664189专利是用丙烯酸系原料单体和增韧材料加水一次性投料→加压，分段控制，共聚共混→脱单体脱泡→挤出喷丝→流变态拉伸→固化成型→热交联处理→超吸水纤维。CN1743542专利的超吸水纤维是以丙烯酸系单体和聚乙烯醇、潜交联剂溶液一步聚合法直接制备共混聚合物溶液，经干法纺丝纺制纤维后热交联处理后制得。
CN1743517专利是用丙烯腈及甲基丙烯酸甲酯等单体和潜交联剂一起聚合得共聚丙烯腈溶液，经湿法纺丝拉伸得共聚丙烯腈纤维，再经热交联，适当碱性水解和弱酸洗涤后，脱水，干燥制得超吸水纤维。
日本有关聚乙烯醇高吸水纤维的专利有特开平2004-293022的聚乙烯醇吸水纤维是聚乙烯醇溶解在DMSO溶剂中，用甲醇做凝固浴纺丝，再经架桥剂(交联剂)聚丙烯酸等后处理交联成吸水纤维。特开平07-189023是聚乙烯醇溶解在水中，用常规凝固浴纺丝，再经磷酸、磷酸铵、硫酸铵、硫酸钛或有机架桥剂羟甲基化合物、环氧化合物，异氰酸基化合物、醛基化合物交联剂后处理而成。
但是上述方法中的生产工艺较为复杂，产品的物理机械性能不高，由于丙烯酸甲酯等原料成本较高，生产中极易挥发污染环境，需要耗费大量的化学试剂。
我们在《一种超吸水聚乙烯醇纤维及其制造》专利申请中提供了以含交联剂的聚乙烯醇溶液为纺丝原液经干法纺丝和热处理得到聚乙烯醇超吸水纤维的制备方法。该方法原料易得、生产工艺简单，产品在空气中存放不易吸潮结块、易于保存。
本发明是我们在高吸水改性PVA树脂制取的基础上创造改进的。见《高吸水改性PVA的制取及性能》中国纺织大学学报1988年5期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法。该方法生产工艺简便，设备投资少，容易规模化生产，制得的纤维具有较强的吸水性。
本发明的一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法，包括：
(1)将5～15g水溶性聚乙烯醇纤维放入50～100g含有马来酸酐的有机溶剂中，在温度50～100℃时，经马来酸酐酯化1～5小时；
(2)酯化后的纤维经碱溶液处理，洗涤、干燥。
所述的聚乙烯醇纤维是低温水溶性的。
所述的有机溶剂为二氧六环或乙酸丁酯。
所述的马来酸酐在有机溶剂中的重量百分浓度为5～25％，马来酸酐的有机溶剂和聚乙烯醇纤维的重量比是5∶1～10∶1。
所述的碱溶液处理在氢氧化钠或氢氧化钾的甲醇或乙醇溶液中进行，碱处理后的纤维是在甲醇或乙醇中洗涤，在低于95℃下干燥。
所述的超吸水纤维可吸收自身重量150倍以上的无离子水或35倍以上的生理盐水。
本发明创新之处在于采用现成的水溶性聚乙烯醇纤维为原料，利用马来酸酐的酯化接枝在原有聚乙烯醇纤维内的分子链上引入羧基，以增加纤维的亲水性能，使纤维吸收大量的水而不溶解于水，同时产生交联，因此制得的产品比单一交联的聚乙烯醇纤维有更好的水中膨润性。
有益效果
(1)采用常规生产的水溶性聚乙烯醇纤维为原料，不需经过纺丝工艺，初期资金投入少，产品在空气中存放不易吸潮结块、易于保存，吸水率较高。
(2)与常规方法相比较，该方法生产设备简单，容易以各种不同规模投入生产，无废水排放，溶剂可回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
水溶性聚乙烯醇纤维(水溶温度80℃)10克，溶剂：乙酸丁酯，马来酸酐在乙酸丁酯中的重量百分浓度为8％，该溶液用量100克。反应温度80℃，时间3小时。
氢氧化钠的甲醇溶液，碱化处理。以后用甲醇洗涤，在80℃温度下干燥，得到聚乙烯醇型超吸水纤维。
该超吸水纤维对无离子水吸收倍率达220倍，对生理盐水的吸收倍率达45倍。
实施例2
水溶性聚乙烯醇纤维(水溶温度为室温)10克，溶剂：二氧六环，马来酸酐在二氧六环中的重量百分浓度为20％，该溶液用量60克。反应温度60℃，时间2小时。
氢氧化钾的乙醇溶液，碱化处理。以后用乙醇洗涤，在90℃温度下干燥，得到聚乙烯醇型超吸水纤维。
该纤维的无离子水吸收倍率达350倍，生理盐水的吸收倍率为54倍。
实施例3
水溶性聚乙烯醇纤维(水溶温度为70℃)10克，溶剂：乙酸丁酯，马来酸酐在乙酸丁酯中的重量百分浓度为5％，该溶液用量50克。反应温度90℃，时间5小时。
氢氧化钠的乙醇溶液，碱化处理。以后用乙醇洗涤，在70℃温度下干燥，得到聚乙烯醇型超吸水纤维。
该纤维的无离子水吸收倍率达160倍，生理盐水的吸收倍率为35倍。
实施例4
水溶性聚乙烯醇纤维(水溶温度为室温)10克，溶剂：二氧六环，马来酸酐在二氧六环中的重量百分浓度为12％，该溶液用量为80克。反应温度75℃，时间1小时。
氢氧化钠的甲醇溶液，碱化处理。以后用甲醇洗涤，在70℃温度下干燥，得到聚乙烯醇型超吸水纤维。
该纤维的无离子水吸收倍率达320倍，生理盐水的吸收倍率为58倍。
Claims (5)
1.一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法，包括：
(1)将5～15g水溶性聚乙烯醇纤维放入50～100g含有马来酸酐的有机溶剂中，在温度50～100℃时，经马来酸酐酯化1～5小时；
(2)酯化后的纤维经碱溶液处理，洗涤、干燥。
2.根据权利要求1所述的用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇纤维是低温水溶性的。
3.根据权利要求1所述的用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法，其特征在于：所述的有机溶剂为二氧六环或乙酸丁酯。
4.根据权利要求1所述的用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法，其特征在于：所述的马来酸酐在有机溶剂中的重量百分浓度为5～25％，马来酸酐的有机溶剂和聚乙烯醇纤维的重量比是5∶1～10∶1。
5.根据权利要求1所述的用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法，其特征在于：所述的碱溶液处理在氢氧化钠或氢氧化钾的甲醇或乙醇溶液中进行，碱处理后的纤维是在甲醇或乙醇中洗涤，在低于95℃下干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100367829A CN101260612A (zh) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | 一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100367829A CN101260612A (zh) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | 一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101260612A true CN101260612A (zh) | 2008-09-10 |
Family
ID=39961284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100367829A Pending CN101260612A (zh) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | 一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101260612A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143330A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 广东省物料实验检测中心 | 一种治理水体中重金属污染的功能化聚乙烯醇吸附剂及其制备方法 |
| CN103981711A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-13 | 武汉纺织大学 | 一种pva对涤纶纤维亲水改性的方法 |
| CN105113222A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-02 | 无锡市长安曙光手套厂 | 一种用聚乙烯醇纤维制备的超吸水纤维、其制备方法及用途 |
| CN115595794A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-13 | 广东必得福医卫科技股份有限公司（Cn） | 一种高机械性能超吸水纤维的制备方法 |
-
2008
- 2008-04-29 CN CNA2008100367829A patent/CN101260612A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143330A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 广东省物料实验检测中心 | 一种治理水体中重金属污染的功能化聚乙烯醇吸附剂及其制备方法 |
| CN103981711A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-13 | 武汉纺织大学 | 一种pva对涤纶纤维亲水改性的方法 |
| CN105113222A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-02 | 无锡市长安曙光手套厂 | 一种用聚乙烯醇纤维制备的超吸水纤维、其制备方法及用途 |
| CN115595794A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-13 | 广东必得福医卫科技股份有限公司（Cn） | 一种高机械性能超吸水纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101392456A (zh) | 一种聚乙烯醇纤维改性制备超吸水纤维的方法 | |
| CN103266381B (zh) | 一种吸湿发热聚丙烯腈纱线的制备方法 | |
| CN103160952B (zh) | 一种高吸水纤维的制备方法 | |
| CN110344131B (zh) | 一种丝胶蛋白改性再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN101392455B (zh) | 一种腈纶纤维改性制备超吸水纤维的方法 | |
| CN103866568A (zh) | 高吸水复合织物制备方法 | |
| TWI727079B (zh) | 改質丙烯腈系纖維、該纖維的製造方法以及含有該纖維的纖維構造體 | |
| EP3336226B1 (en) | Method for producing superabsorbent polymer fiber | |
| CN100393935C (zh) | 高吸水纤维及其制造方法 | |
| CN110172754A (zh) | 一种抗原纤化纤维素类纤维的制备方法 | |
| CN106750042B (zh) | 一种聚丙烯酸类吸水树脂的制备方法 | |
| CN101260570A (zh) | 一种高吸水聚乙烯醇纤维及其制备 | |
| CN104371096A (zh) | 一种海岛纤维水溶聚酯及其制备方法 | |
| CN104313876A (zh) | 用于阴离子聚合尼龙6反应加工的天然纤维的改性方法 | |
| CN101260612A (zh) | 一种用聚乙烯醇纤维制备超吸水纤维的方法 | |
| CN111334880B (zh) | 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| CN114106841B (zh) | 一种秸秆基吸水保水剂及其制备方法 | |
| CN105113222A (zh) | 一种用聚乙烯醇纤维制备的超吸水纤维、其制备方法及用途 | |
| CN113073395A (zh) | 一种石墨烯改性高吸水纤维及其制备方法 | |
| CN109440223A (zh) | 一种螺旋多孔结构的导湿纤维材料制备方法 | |
| CN103255669B (zh) | 纸张及其制备方法 | |
| JP2000265365A (ja) | 架橋アクリル系吸湿繊維及びその製造方法 | |
| CN104558422A (zh) | 热塑性纤维素基共聚物的制备方法及其用途 | |
| Lokhande et al. | A new approach in the production of non-wood-based cellullosic superabsorbents through the pan grafting method | |
| CN103122496A (zh) | 一种吸湿性聚酯纤维、其织物及织物的用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080910 |