CN101255717A - 砌块及墙板的一种施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了砌块及墙板的一种施工工艺，其施工步骤是：(1)将与砌块或墙板连接处清理干净；(2)弹线；(3)植筋；(4)备料；(5)用水泥砂浆或细石混凝土抄平；(6)配制聚合物砂浆或石膏胶泥；(7)安装；(8)检验墙面平整度、垂直度；(9)粘贴玻璃纤维网格布；(10)验收；该发明能全面解决砌块砌筑及墙板安装、粉刷过程所产生的技术问题，具有施工简单、方便、快捷、减轻楼体重量、降低工程综合造价、提高了墙体抗剪切强度和抗震能力的优点。

Description

砌块及墙板的一种施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑用墙体材料的一种施工工艺，具体地讲是砌块及墙板的一种施工工艺。

背景技术

目前对于砌块或墙板的施工一般包括砌筑和粉刷两道工序，例如：

第一道对于砌块砌筑及墙板安装的工序中，现都是采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。水泥砂浆是指以普通水泥为胶凝材料，中砂为集料，加入少量引气剂以提高砂浆的粘性，加水经机械搅拌而成。混合砂浆是指以普通水泥和石灰膏为胶凝材料，中砂为集料，加水经机械搅拌而成。在使用水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑过程中，其弊病比较多，主要有以下几点：1、灰缝不饱满，墙体抗剪强度差；2、费时费工，由于普通水泥凝固过程中有收缩期，整个凝固周期较长，在砌筑墙体时不能一次性砌到顶部，墙板安装时不能一次性将拼缝抹平砌筑或安装完成后也不能马上粉刷，即使粉刷完后也还要凝固72小时方可进入下道工序；3、砌体和拼装灰缝较厚，砌筑砂浆失水较快，砌体收缩变形大，容易产生裂缝，且影响墙体保温、隔音等性能；

第二道对于粉刷工序中，是采用水泥砂浆或水泥混合砂浆及界面剂进行界面处理和粉刷，主要有以下几个弊病：1、工序多，比较麻烦，具体为(1)要根据墙面垂直度、平整度情况进行打点，(2)喷涂界面剂，(3)基层粉刷，(4)面层粉刷，(5)用铝合金刮平，压实，收光；2、粉刷层厚度一般为2cm，占用空间；且增加楼体荷载，影响建筑物的抗震能力和使用面积；3、粉刷层易空鼓脱落；4、整个施工工艺不但劳动强度大，机械费用高，而且湿作业量大，浪费严重，受季节影响较大，气温低于-5℃时不易施工。

目前还没有能够全面解决砌块砌筑及墙板安装、粉刷过程中所存在的诸多技术问题的施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术存在的缺陷，提供可全面解决上述问题，且简单方便，成本低，性能优越的砌块及墙板的一种施工工艺。

本发明的目的通过下述技术方案解决：

一种砌块及墙板的施工工艺，特点是，施工步骤依序为：

(1)将与砌块或墙板连接处清理干净；

(2)弹线；

(3)在与砌块或墙板连接的柱、梁、墙或现浇板上植筋；

(4)将各种材料和工具备齐待用；

(5)提前24-72小时用1∶3水泥砂浆抄平，地面误差大时，用C20细石混凝土抄平；

(6)配制聚合物砂浆或石膏胶泥；

(7)砌筑安装：需要防水部位用聚合物砂浆砌筑砌块或安装墙板，敲击每块新砌块或墙板，将多余的聚合物砂浆挤出，抹平，使灰缝控制在2-3mm厚，饱满度要大于95％；不需要防水部位可以用石膏胶泥代替聚合物砂浆；

(8)检验墙面平整度、垂直度；

(9)粘贴玻璃纤维网格布：需要防水部位用聚合物砂浆粘贴玻璃纤维网格布，不需要防水部位用石膏胶泥粘贴玻璃纤维网格布；

(10)验收。

所述石膏胶泥中按重量份计含有石膏粉100份、纤维素0.5-1份、缓凝剂0.01-0.1份、阻裂纤维0.3-0.4份、聚乙烯醇1-3份。

所述聚合物砂浆中按重量份计含有低碱水泥20-40份、碳酸钙5-15份、水洗细砂50-65份、纤维素0.1-0.6份、阻裂纤维0.3-0.4份、可再分散乳胶粉1-3份。

所述植筋是在梁或现浇板上每隔1-2米植一个拉接筋，在柱或其他墙上每隔0.3-0.5米植一个拉接筋。

所述粘贴玻璃纤维网格布是指粘贴相互交叉的双层玻璃纤维网格布。

本发明与已有技术相比具有十分突出的特点和显著的进步：本发明采用聚合物砂浆和石膏胶泥来代替普通水泥砂浆和水泥混合砂浆，使得(1)灰缝由原来的8-12mm变为2-3mm，减小砌体的收缩，提高了砌体的抗剪能力和保温隔音效果；(2)石膏基材料和低碱水泥材料具有快硬、微膨胀作用，缩短了墙体施工周期；(3)由中性石膏基材料或低碱性水泥来代替普通强碱水泥粘贴玻璃纤维网格布，大大提高玻璃纤维网格布耐久性，使之与建筑物同寿命；(4)墙体面层重量轻，只为原来水泥砂浆粉刷层重量的1/30，从而减少基础和主体材料用量，提高了建筑物的抗震能力；(5)层面厚度由原来20mm厚变为2mm厚，增大了房屋的有效使用面积；(6)墙体施工由原来的湿法作业，变为干法作业，很少产生建筑垃圾和污染，便于文明施工管理；(7)工序简单，省时省工，加快施工进度；(8)全部材料由工厂化生产，现场装配，可成倍提高建设效率和劳动生产率，降低劳动强度，减少机械费用；(9)墙体在拆除时材料有效重复利用率高，可达95％以上，减少建筑垃圾，而原来材料重复利用率几乎为零。总之，该发明可较全面地解决砌块及墙板施工过程中所产生的技术问题，具有施工简便、缩短工期、降低工程造价、增大建筑物使用面积、减轻楼体重量、提高建筑物抗震能力、减少建筑物墙面产生的裂纹、延长建筑物的使用寿命等特点。

下面通过实施例对本发明进行详细地解释说明。

具体实施方式

实施例1，以轻集料混凝土小型空心砌块为例的一种施工工艺：

(1)将与轻集料混凝土小型空心砌块连接处清理干净；

(2)在与轻集料混凝土小型空心砌块连接处弹出墙体位置线；

(3)在与轻集料混凝土小型空心砌块连接的梁或现浇板上每隔2米植一根拉接筋，在柱和墙上每隔0.38米植一根拉接筋；

(4)将各种材料和工具备齐待用；

(5)最好提前48小时用1∶3水泥砂浆抄平，地面误差大时，用C20细石混凝土抄平；

(6)配制聚合物砂浆或石膏胶泥：

石膏胶泥的组成(重量比)：普通石膏粉100份、羟丙基甲基纤维素0.5份、缓凝剂0.1份、聚丙烯短纤维(阻裂纤维)0.3份、聚乙烯醇3份，加水搅拌成一定稠度的胶泥；

聚合物水泥砂浆的组成(重量比)：32.5R硫铝酸盐低碱水泥30份、碳酸钙(100-200目)10份、水洗细砂(0.1-0.5mm)57份、可再分散乳胶粉2份、纤维素0.3份、阻裂纤维0.3份，加水搅拌成一定稠度的胶泥。其中，采用低碱水泥来代替强碱水泥，可以达到快硬、微膨胀和不腐蚀玻纤网格布的目的。

(7)砌筑及安装：

需要防水部位用聚合物砂浆砌筑轻集料混凝土小型空心砌块，敲击每块新砌块，将多余的聚合物砂浆挤出、抹平，使灰缝控制在2-3mm厚，饱满度要大于95％，不需要防水部位可以用石膏胶泥代替聚合物砂浆；

(8)整个墙砌完，用靠尺检验墙面平整度、垂直度，在2米范围内误差大于3mm时，使用磨光机磨平至3mm以内；

(9)粘贴玻璃纤维网格布：

不需要防水部位可以用石膏胶泥粘贴相互交叉错缝的双层玻璃纤维网格布，厚度在2mm左右，需要防水部位用聚合物砂浆粘贴相互交叉错缝的双层玻璃纤维网格布，厚度在3mm左右。

(10)验收：按照传统施工工艺粉刷后成型墙体验收标准验收。

由于本发明的墙体厚度比较小，重量比较轻，靠在整个墙面上粘贴双层相互交叉防裂网，使砌块或板材变成一个整体，且这个墙体与建筑物柱、梁、现浇板或其他墙接触处用拉接筋连接，使整个墙体与建筑物变成一个整体，从而提高墙体的稳定性和抗震能力，在达到同样使用效果的前提下，成型墙体的厚度由原来的240-280mm减少到104mm，大大增加了建筑物的有效使用面积。而传统砌体要求在墙的转角、墙的中间等部位设置钢筋混凝土构造柱，以提高墙体抗震和抗裂能力，钢筋构造柱有两个明显的缺点：一是操作烦琐，需要扎钢筋、立壳模、浇注、震动、静养、拆模、用籽灰封顶、养护、粉刷等工序；二是造价高，约占墙体总造价的一半。

本例的施工工艺还适合诸如蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、建筑平板、复合保温砌块、预制复合墙板、聚氨酯硬泡复合板等材料的施工。

实施例2，以石膏砌块为例的一种施工工艺：

(1)将与石膏砌块连接处清理干净；

(2)在与石膏砌块连接处弹出墙体位置线；

(3)在与石膏砌块连接的梁或现浇板上每隔1.33米植一根拉接筋，在柱或其他墙上每隔0.5米植一根拉接筋；

(4)将各种材料和工具备齐待用；

(5)提前72小时用1∶3水泥砂浆抄平，地面误差大时，用C20细石混凝土抄平；

(6)配制聚合物砂浆：采用32.5R铁铝酸盐低碱水泥20份、碳酸钙(100-200目)5份、水洗细砂(0.1-0.5mm)50份、可再分散乳胶粉3份、纤维素0.1份、阻裂纤维0.4份，加水搅拌成一定稠度的胶泥；

(7)用聚合物砂浆砌筑强度等级MU5.0、高190mm、与石膏砌块同厚度的混凝土小型空心砌块一层，敲击每块新砌块，将多余的聚合物砂浆挤出，抹平，使灰缝控制在2-3mm厚，饱满度要大于95％；

(8)配制石膏胶泥：取普通石膏粉100份、羟丙基甲基纤维素1份、缓凝剂0.01份、聚丙烯短纤维0.3份、聚乙烯醇1份，加水搅拌成一定稠度的胶泥；

(9)在上述混凝土小型空心砌块的层面上用石膏胶泥砌筑石膏砌块，敲击每块新砌块，将多余的石膏胶泥挤出，抹平，使灰缝控制在2-3mm厚，饱满度要大于95％；

(10)整个墙砌完，用靠尺检验墙面平整度、垂直度，在2米范围内误差大于3mm时，使用磨光机磨平至3mm以内；

(11)用石膏胶泥粘贴相互交叉错缝的双层玻璃纤维网格布，厚度2mm左右；

(12)验收。

本例中，由于石膏砌块怕水、踢脚线砖黏结力差，因此应先用聚合物砂浆砌筑一层混凝土小型空心砌块，然后再在其上砌筑石膏砌块。

本例的施工工艺还适合石膏空心条板等石膏类材料的安装施工。

实施例3，以普通混凝土小型空心砌块为例的一种施工工艺：

(1)将与普通混凝土小型空心砌块连接处清理干净；

(2)在与普通混凝土小型空心砌块连接处弹出墙体位置线；

(3)在与普通混凝土小型空心砌块连接的梁或现浇板上每隔1米植一根拉接筋，在柱或其他墙上每隔0.3米植一根拉接筋；

(4)将各种材料和工具备齐待用；

(5)提前48小时用1∶3水泥砂浆抄平，地面误差大时，用C20细石混凝土抄平；

(6)配制聚合物砂浆及石膏胶泥：

聚合物水泥砂浆的组成(重量比)：取32.5R硫铝酸盐低碱水泥40份，碳酸钙(100-200目)15份，水洗细砂(0.1-0.5mm)65份，纤维素0.6份，阻裂纤维0.4份，可再分散乳胶粉1份，加水搅拌成一定稠度的胶泥；

石膏胶泥的组成(重量比)：普通石膏粉100份，羟丙基甲基纤维素0.75份，缓凝剂0.1份，聚丙烯短纤维0.4份，聚乙烯醇2份，加水搅拌成一定稠度的胶泥；

(7)用聚合物砂浆砌筑强度等级MU5.0的混凝土小型空心砌块，敲击每块新砌块，将多余的聚合物砂浆挤出，抹平，使灰缝控制在2-3mm厚，饱满度要大于95％；

(8)整个墙砌完，用靠尺检验墙面平整度、垂直度，在2米范围内误差大于3mm时，使用磨光机磨平至3mm以内；

(9)粘贴玻璃纤维网格布：

需要防水部位用聚合物砂浆粘贴相互交叉错缝的双层玻璃纤维网格布，厚度在3mm左右，不需要防水部位可以用石膏胶泥粘贴相互交叉错缝的双层玻璃纤维网格布，厚度在2mm左右；

(10)验收：按照传统施工工艺粉刷后成型墙体验收标准验收。

本例的施工工艺还适合建筑隔墙用轻质条板等材料的安装施工。

本发明中，由于聚合物砂浆及石膏胶泥凝固快，因此应现配现用，在初凝前使用完毕，以保证施工质量。

另外，在粘贴玻璃纤维网格布时，不需要防水部位，例如内墙面，应尽量用石膏胶泥粘贴，其硬度小、柔性大，墙面可减少因墙体收缩而产生的裂纹；而聚合物砂浆刚性大，墙面干燥后往往会出现裂纹，影响美观。

Claims (5)

1、砌块及墙板的一种施工工艺，其特征是，施工步骤依序为：

(1)将与砌块或墙板连接处清理干净；

(2)弹线；

(3)在与砌块或墙板连接的柱、梁、墙或现浇板上植筋；

(4)将各种材料和工具备齐待用；

(5)提前24-72小时用1∶3水泥砂浆抄平；

(6)配制聚合物砂浆或石膏胶泥；

(7)砌筑安装：需要防水部位用聚合物砂浆砌筑砌块或安装墙板，敲击每块新砌块或墙板，将多余的聚合物砂浆挤出，抹平，使灰缝控制在2-3mm厚，饱满度要大于95％；不需要防水部位用石膏胶泥代替聚合物砂浆；

(8)检验墙面平整度、垂直度；

(9)粘贴玻璃纤维网格布：需要防水部位用聚合物砂浆粘贴玻璃纤维网格布，不需要防水部位用石膏胶泥粘贴玻璃纤维网格布；

(10)验收。

2、根据权利要求1所述砌块及墙板的一种施工工艺，其特征是，所述石膏胶泥中按重量份计含有石膏粉100份、纤维素0.5-1份、缓凝剂0.01-0.1份、阻裂纤维0.3-0.4份、聚乙烯醇1-3份。

3、根据权利要求1所述砌块及墙板的一种施工工艺，其特征是，所述聚合物砂浆中按重量份计含有低碱水泥20-40份、碳酸钙5-15份、水洗细砂50-65份、纤维素0.1-0.6份、阻裂纤维0.3-0.4份、可再分散乳胶粉1-3份。

4、根据权利要求1所述砌块及墙板的一种施工工艺，其特征是，所述植筋是在梁或现浇板上每隔1-2米植一个拉接筋，在柱或其他墙上每隔0.3-0.5米植一个拉接筋。

5、根据权利要求1所述砌块及墙板的一种施工工艺，其特征是，所述粘贴玻璃纤维网格布是指粘贴相互交叉的双层玻璃纤维网格布。