CN101255655A

CN101255655A - 真丝绸精练剂

Info

Publication number: CN101255655A
Application number: CNA2008100235251A
Authority: CN
Inventors: 王祥荣
Original assignee: Suzhou University
Current assignee: Suzhou University
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2028-04-02
Also published as: CN100575593C

Abstract

本发明涉及一种纺织品后整理加工技术，特别涉及一种真丝绸精练加工用精练剂。按质量百分比，它的组分为双联表面活性剂N，N′－双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠5～20％，表面活性剂烷基聚氧乙烯醚羧酸盐5～20％，马来酸/丙烯酸共聚物2～10％，丝素保护剂2～10％，无机盐1～10％，其余为水。精练剂以双联表面活性剂为主要成份，其表面活性和溶解性大大提高，润湿、洗涤效果得到增强；采用烷基聚氧乙烯醚羧酸盐类表面活性剂作为复配表面活性剂，具有良好的乳化和钙皂分散能力，有助于提高精练效果。同时，由于分子结构中的酰胺键的存在，精练剂具有良好的耐硬水能力和钙皂分散能力，有利于改善精练后丝织物的滑爽手感，提高毛效。

Description

真丝绸精练剂

技术领域

本发明涉及一种纺织品后整理加工技术，特别涉及一种真丝绸精练加工用精练剂，属纺织印染加工技术领域。

背景技术

在真丝绸印染加工中，为了体现真丝绸的柔滑手感和优良品质，必须对真丝绸进行以脱胶为主要目的的精练加工。精练过程还包括去除丝纤维上色素、灰份、油蜡等污垢，改善丝绸的手感和毛效，一般精练过程在弱碱性条件下进行，丝胶在碱性条件下经膨化、溶胀、水解，最终脱除。除了碱剂以外，精练加工中还需要加入精练剂，以帮助顺利脱胶，并保证在脱胶过程中将pH值稳定在一定的范围之内，以使丝素强力不受损伤，保证织物具有良好手感、白度、毛效、强力等服用价值。精练剂的加入还将提高脱胶的效率，缩短精练所需时间，节约能源，降低生产成本。

目前丝绸精练剂的种类繁多，大多为一种或几种表面活性剂以及碱剂、螫合剂等的复配物，常用的表面活性剂有油酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐等。螯合剂主要是六偏磷酸盐和焦磷酸盐等。随着科学技术的发展，人们发现现有的精练剂存在一些不足之处。例如，油酸钠为主要成分的精练剂存在出水不清的缺点，另外，油酸钠的水溶性较低，耐硬水能力差。在其他表面活性剂中，烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、烷基苯磺酸盐等因为环保问题已被限制使用。六偏磷酸盐和焦磷酸盐等无机磷类螯合剂也因为对江河造成富营养化而被限制使用。因此，有必要对现有的精练剂进行改进。

双联表面活性剂是近年类发展起来的一种新型表面活性剂。所谓双联表面活性剂(或称Gemini表面活性剂)是指一种分子内含有两个亲水基和两个亲油基(或2个以上亲水基和亲油基)的表面活性剂。这种结构，一方面增强了碳氢链的疏水作用；另一方面，使亲水基(尤其是离子型)间的排斥作用因受化学键限制而大大削弱。联接基团的介入及其化学结构、联接位置、刚性程度及链长等因素的变化，将使双联表面活性剂的结构具备多样化的特点，进而对其溶液和界面等性质产生影响，使之具备更加优良的物理化学特性。在保持每个亲水基团联接的碳原子数相等条件下，与单烷烃链和单离子头基组成的普通表面活性剂相比，离子型双联表面活性剂具有如下特征性质：更易吸附在气/液表面，从而更有效地降低水溶液表面张力；更易聚集生成胶团；降低水溶液表面张力的倾向远大于聚集生成胶团的倾向，降低水溶液表面张力的效率是相当突出的；具有很低的Kraff点，溶解性好；对水溶液表面张力的降低能力和降低效率而言，双联表面活性剂和普通表面活性剂尤其是和非离子表面活性剂的复配能产生更大的协同效应；具有良好的钙皂分散性质；在很多场合是优良的润湿渗透剂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种提高真丝精练加工的效率和真丝练白绸的质量的真丝精练剂及其制备方法。

本发明的技术方案是提供一种真丝织物精练加工用精练剂，其特征在于：按质量百分比，它的组分为双联表面活性剂N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠5～20％，表面活性剂烷基聚氧乙烯醚羧酸盐5～20％，马来酸/丙烯酸共聚物2～10％，丝素保护剂2～10％，无机盐1～10％，其余为水；所述的双联表面活性剂N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠具有以下结构：

其中，n为5～15的整数；

所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐表面活性剂分子结构如下：

RO(CH₂CH₂O)_nCH₂COONa

其中，R为链长8～18的烷基；n为1～6的整数。

马来酸/丙烯酸共聚物的分子量为1000～5000；丝素保护剂为多元醇类化合物甘油葡萄糖、蔗糖、烷基蔗糖酯；无机盐类化合物为元明粉、食盐或它们的混合物。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)采用新型表面活性剂双联表面活性剂N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠作为精练剂的主要成份，其表面活性得到大大提高，使精练剂的润湿、洗涤效果得到增强，可减少精练剂的用量，缩短精练时间，因此，明显提高精练效果，节约能源；双联表面活性剂较相同烷基链长的普通表面活性剂具有低的Kraff点、溶解性好的特点，克服传统精练剂采用普通羧酸盐类存在溶解性差，精练后出水不清的缺点；所用的表面活性剂分子结构中具有酰胺键，因此，耐硬水能力和钙皂分散能力良好，有利于改善精练后丝织物的滑爽手感，提高毛效。

(2)采用烷基聚氧乙烯醚羧酸盐类表面活性剂作为复配表面活性剂，具有良好的乳化和钙皂分散能力，有助于提高精练效果。

(3)采用马来酸/丙烯酸共聚物代替无机磷酸盐类螯合剂，有助于废水处理和水资源的保护；同时，所用的助剂均为环保型、可以生物降解的化合物，对人体无害，有利于环境的保护。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

用于真丝绸精练加工的精练剂的配方按重量份计组成如下：

N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠：10％

烷基聚氧乙烯醚羧酸钠：12％

马来酸/丙烯酸共聚物：8％

甘油葡萄糖：3％

元明粉：2％

其余为水；

所用的N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠结构如下：

所用的烷基聚氧乙烯醚羧酸钠结构如下：

C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₃CH₂COONa

所用的马来酸/丙烯酸共聚物为常规工业品，分子量可在1000～2000之间。

实施例2：

用于真丝绸精练加工的精练剂其配方按重量份计组成如下：

N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠：12％

烷基聚氧乙烯醚羧酸钠：6％

马来酸/丙烯酸共聚物：8％

十二烷基蔗糖酯：3％

食盐：3％

其余为水；

所用的N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠结构如下：

所用的烷基聚氧乙烯醚羧酸钠结构如下：

C₁₄H₂₉O(CH₂CH₂O)₅CH₂COONa

将本发明实施例1、2所提供的真丝精练剂用于真丝织物(真丝电力纺)的精练加工处理，并与常规精练剂作比较，所得结果参见表1。

处理工艺如下：

预处理：碳酸钠1g/L；时间：40min；温度：80℃；浴比1∶40。

初练：精练剂xg/L；碳酸钠0.5g/L；浴比1∶40，温度：95℃。

复练：碳酸钠0.5g/L；螯合分散剂1g/L；时间：40min；浴比1∶40，温度：95℃。水洗至pH值为中性，晾干，测定织物脱胶率、强力、白度、毛效。

表1

精练剂种类	精练剂用量(g/L)	初练时间(min)	脱胶率(％)	毛效	强力(经+纬)(N)
精练剂种类	精练剂用量(g/L)	初练时间(min)	脱胶率(％)	毛效	强力(经+纬)(N)	常规产品	4	45	23.90	4.6	883.5
实施例1	2	30	23.85	6.7	889.3	常规产品	4	45	23.90	4.6	883.5
实施例1	2	30	23.85	6.7	889.3	实施例2	2	30	24.11	7.8	884.8

由表1中的数据可见，本发明实施例1、2用于真丝绸精练处理，与常规精练剂相比，在用量低、初练时间短的条件下，具有相同的脱胶效果，而毛效优于常规精练剂。本发明技术方案能明显提高真丝绸的精练效果，并节约能源。

Claims

1、一种真丝织物精练加工用精练剂，其特征在于：按质量百分比，它的组分为双联表面活性剂N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠5～20％，表面活性剂烷基聚氧乙烯醚羧酸盐5～20％，马来酸/丙烯酸共聚物2～10％，丝素保护剂2～10％，无机盐1～10％，其余为水；所述的双联表面活性剂N，N′-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠具有以下结构：

其中，n为5～15的整数；

所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐表面活性剂分子结构如下：

RO(CH₂CH₂O)_nCH₂COONa

其中，R为链长8～18的烷基；n为1～6的整数。

2、根据权利要求1所述的真丝织物精练加工用精练剂，其特征在于：所述的马来酸/丙烯酸共聚物的分子量为1000～5000。

3、根据权利要求1所述的真丝织物精练加工用精练剂，其特征在于：所述的丝素保护剂为多元醇类化合物甘油葡萄糖、蔗糖、烷基蔗糖酯。

4、根据权利要求1所述的真丝织物精练加工用精练剂，其特征在于：所述的无机盐类化合物为元明粉、食盐或它们的混合物。