CN101255594A - 环保电镀生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保电镀生产工艺及设备，电镀设备包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸；电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽，电镀溶液缸内安装有喷嘴，喷嘴一端与高压腔连通，电镀溶液缸与溢流槽连通；溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接，溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接；电镀缸体配合有密封盖；本发明由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环，故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间，具有环保特点。

Description

环保电镀生产工艺及设备

技术领域：

本发明涉及电镀生产工艺及设备技术领域，特别涉及环保电镀生产工艺及设备。

背景技术：

目前现有的电镀加工过程中，电镀加工设备大多不是密封的，产品电镀时暴露在空气当中，电镀产生的大量热量以及散出的电镀溶液混合于空气中，造成加工车间环境污染，既污染环境又影响操作人员的身体健康。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供环保电镀生产工艺。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足而提供环保电镀生产设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

环保电镀生产设备，它包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸；电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽，电镀溶液缸内安装有喷嘴，喷嘴一端与高压腔连通，电镀溶液缸与溢流槽连通；溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接，溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接；电镀缸体配合有密封盖。

所述的进液管道上安装有高压泵。

所述的真空溢流管道上安装有真空泵。

所述的高压腔与电镀溶液缸之间通过中间通道连通，中间通道处设置有自动密封开关，自动密封开关呈“T”型，自动密封开关的上、下部分别位于电镀溶液缸、中间通道内。

所述的电镀缸体配合有活动密封盖，活动密封盖置于电镀溶液缸上方。

所述的溢流槽上方具有固定密封盖。

所述的进液管道、真空溢流管道上均安装有自动阀。

环保电镀生产工艺，它包括以下步骤：

A、将待电镀产品放入电镀缸体内，并盖上密封盖，使电镀缸体密封；

B、将电镀缸体抽至真空状态；

C、用高压泵将电镀溶液从溶液储蓄缸内输送到电镀缸体内的高压腔，使溶液形成高压液体；

D、通过喷嘴将电镀溶液喷到需电镀的产品上，高压腔输出的电镀溶液盛于电镀缸体内的电镀溶液缸，电镀溶液缸充满后回流至溶液储蓄缸；

E、将成品取出。

本发明的有益效果在于，电镀生产设备结构简单、密封性能好、操作方便，由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环，故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间，具有环保特点。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是本发明的结构示意图

具体实施方式：

见附图1，本发明包括电镀缸体1、电极2、溶液储蓄缸3；电镀缸体1内设置有高压腔4、电镀溶液缸5、溢流槽6，电镀溶液缸5内安装有喷嘴7，喷嘴7一端与高压腔4连通，电镀溶液缸5与溢流槽6连通；溶液储蓄缸3通过进液管道8与高压腔4连接，溢流槽6通过真空溢流管道9与溶液储蓄缸3连接；电镀缸体1配合有密封盖。

本发明各部件均采用耐酸、碱的材料制作。

所述的电镀缸体1配合有活动密封盖14，活动密封盖14置于电镀溶液缸5上方，活动密封盖14上嵌有密封胶圈17，密封胶圈17也由耐酸、碱的密封性好的软橡胶材料制作。

所述的溢流槽6上方具有固定密封盖15。

所述的进液管道8上安装有高压泵10，高压泵10用于将溶液储蓄缸3内的电镀溶液送入电镀缸体1内。

所述的真空溢流管道9上安装有真空泵11，真空泵11用于将电镀缸体1内部抽真空。

所述的高压腔4与电镀溶液缸5之间通过中间通道12连通，中间通道12处设置有自动密封开关13，自动密封开关13呈“T”型，自动密封开关13的上、下部分别位于电镀溶液缸5、中间通道12内，当自动密封开关13的上部紧压或脱离电镀溶液缸5的底部时，中间通道12关闭或打开；高压腔4内的电镀溶液可以通过喷嘴、中间通道进入电镀溶液缸5，当电镀溶液缸5内的溶液较多时，由于压力作用可以将自动密封开关13下压使中间通道12关闭。

所述的进液管道8、真空溢流管道9上均安装有自动阀16。

本发明的环保电镀生产工艺，它包括以下步骤：

A、将待电镀的产品18放入电镀缸体1内，并盖上活动密封盖14，使电镀缸体1密封；

B、将电镀缸体1抽至真空状态，启动真空泵11，使电镀缸体1内抽真空；

C、用高压泵10将电镀溶液从溶液储蓄缸3内输送到电镀缸体1内的高压腔4，使溶液形成高压液体；

D、通过喷嘴7将电镀溶液喷到需电镀的产品17上，高压腔4输出的电镀溶液盛于电镀缸体1内的电镀溶液缸5，电镀溶液缸5充满后回流至溶液储蓄缸3；

E、将成品取出。

本发明利用高压泵10将电镀溶液从溶液储蓄缸3通过自动阀16、进液管道8输送到电镀缸体1的高压腔4内，再通过喷嘴7将电镀溶液喷到需电镀的产品上，当电镀溶液缸的电镀溶液充满后，多余的溶液将溢流到溢流槽6内，当溢流槽快满时，真空泵11工作数秒钟后停止，让溢流槽6的液体自行循环流动，此时高压泵正常工作，从而使电镀缸体1和管道内形成真空液体而达到电镀的目的。当电镀作业完成后，自动密封开关13以及自动阀开启，电镀溶液通过进液管道8、真空溢流管道9回流到电镀溶液储蓄缸内，整个电镀作业过程完成。

本发明可节约成本，生产的合格率与效率都较高，而且还具有操作方便、环保的优点。

Claims (8)

1、环保电镀生产设备，它包括电镀缸体(1)、电极(2)、溶液储蓄缸(3)；其特征在于：电镀缸体(1)内设置有高压腔(4)、电镀溶液缸(5)、溢流槽(6)，电镀溶液缸(5)内安装有喷嘴(7)，喷嘴(7)一端与高压腔(4)连通，电镀溶液缸(5)与溢流槽(6)连通；溶液储蓄缸(3)通过进液管道(8)与高压腔(4)连接，溢流槽(6)通过真空溢流管道(9)与溶液储蓄缸(3)连接；电镀缸体(1)配合有密封盖。

2、根据权利要求1所述的环保电镀生产设备，其特征在于：进液管道(8)上安装有高压泵(10)。

3、根据权利要求2所述的环保电镀生产设备，其特征在于：真空溢流管道(9)上安装有真空泵(11)。

4、根据权利要求1或2或3所述的环保电镀生产设备，其特征在于：高压腔(4)与电镀溶液缸(5)之间通过中间通道(12)连通，中间通道(12)处设置有自动密封开关(13)，自动密封开关(13)呈“T”型，自动密封开关(13)的上、下部分别位于电镀溶液缸(5)、中间通道(12)内。

5、根据权利要求1所述的环保电镀生产设备，其特征在于：电镀缸体(1)配合有活动密封盖(14)，活动密封盖(14)置于电镀溶液缸(5)上方。

6、根据权利要求1所述的环保电镀生产设备，其特征在于：溢流槽(6)上方具有固定密封盖(15)。

7、根据权利要求3所述的环保电镀生产设备，其特征在于：进液管道(8)、真空溢流管道(9)上均安装有自动阀(16)。

8、环保电镀生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、将待电镀的产品放入电镀缸体内，并盖上密封盖，使电镀缸体密封；

B、将电镀缸体抽至真空状态；

C、用高压泵将电镀溶液从溶液储蓄缸内输送到电镀缸体内的高压腔，使溶液形成高压液体；

D、通过喷嘴将电镀溶液喷到需电镀的产品上，高压腔输出的电镀溶液盛于电镀缸体内的电镀溶液缸，电镀溶液缸充满后回流至溶液储蓄缸；

E、将成品取出。

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