CN101255526A - 一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为至少50％。厚带的成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE代表包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或多种，百分含量为25.0～40.0wt％，M为除Fe以外的过渡族元素以及Al、Ga、In、C、N、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca其中的一种或多种，百分含量为0～10.0wt％，硼的百分含量为0.8～1.5wt％，余量为铁。该稀土铁硼合金快冷厚带制备方法是将上述成分的稀土铁硼合金熔液通过旋转的水冷金属辊甩成快冷厚带。用该稀土铁硼合金快冷厚带制成的合金粉可制成高性能的烧结稀土铁硼磁体。
Description
技术领域
本发明属于稀土永磁材料制造领域，涉及具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法。
技术背景
自1983年日本住友特殊金属公司Sagawa等人首先制造出以Nd2Fe14B化合物为基体的烧结NdFeB系永磁材料以来，钕铁硼永磁材料的发展十分迅速。2005年，全球烧结钕铁硼磁体产量已接近4万吨，其中，中国为30160吨，占总产量的77％，日本为8500吨，占22％，欧洲为450吨，仅占总产量的1％。虽然我国烧结钕铁硼磁体的产量已位居世界第一，但高性能磁体的比例较低，售价仅为国外的1/3～1/2。我国烧结钕铁硼磁体的性能低于发达国家的主要原因之一在于国内大多数厂家仍采用传统铸锭制备磁体，而国外已采用先进的快冷厚带工艺。快冷厚带(strip casting，也称铸片)工艺，是国外最新发展起来的一种稀土铁硼合金制备技术，采用该技术结合后续先进工艺可以制备出高性能稀土铁硼烧结磁体。前几年，有研稀土新材料股份有限公司对这一技术也进行了大量研究，形成了具有我国自主知识产权的快冷厚带产业化生产技术，并实现了生产装备国产化，快冷厚带产品的性能指标均达到国外同类产品水平。快冷厚带与普通铸锭相比具有α-Fe含量少，主相晶粒细小，富钕相分布均匀，稀土含量低，制备的磁体性能高等特点，有望成为我国高性能烧结稀土铁硼磁体用母合金生产的主流工艺。
最近有研稀土新材料股份有限公司在原有快冷厚带工艺的基础上，发明了一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法。在烧结稀土铁硼磁体制备过程中，采用该厚带能获得更高的磁性能。
中国专利ZL01141410.3公开了一种钕铁硼合金快冷厚带及其制造方法，该专利主要包括厚带的成分、组织及制备方法，未涉及厚带的晶粒取向。具体内容为：钕铁硼合金成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为25.0～40.0wt％，是钕、钕+镨、钕+镝、钕+铽、钕+镝+镨或钕+铽+镨其中一种，M为钴、铜、铝、铌、钼其中的一种或多种，钴0～12.0wt％，铜0～1.0wt％，铝0～1.0wt％，铌0～3.0wt％，钼0～5.0wt％，硼0.5～2.0wt％，余量为铁；钕铁硼快冷厚带中α-Fe相为零，主相Nd2Fe14B晶粒为平行排列的柱状晶，其宽度为0.2～3.0μm，长度1.0～200.0μm。日本专利JP 2004-143595、JP 09-170055和JP 10-036949报导了稀土铁硼合金快冷厚带的成分、组织及制备方法，未涉及厚带的晶粒取向。主要内容包括：稀土总量R为27.0～34.0wt％，其中R为稀土元素中的一种或多种；富钕相间距(即主相晶粒的宽度)为3～15μm，主相Nd2Fe14B的体积百分数大于等于88％；制备方法为：将上述成分的合金熔液浇铸到旋转的辊轮上，经冷却后形成带片。
实践证明，采用具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带制备磁体能获得更高的磁性能。本发明通过以下工序获得织构：通过调节水冷辊的转速以控制热流方向，使热流方向垂直于辊面，形成沿带片厚度方向具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带。本发明织构形成的机理是：调节水冷辊的转速一方面可以调节冷却速度，使凝固过程中固液界面前沿保持足够高的温度梯度，保证带片中沿厚度方向的截面基本形成柱状晶；另一方面，一定的辊轮转速给厚带施加一定大小的摩擦力，使厚带的晶粒在生长过程中发生滑移和转动。由于稀土铁硼中主相R2Fe14B的晶体结构具有层状结构的特点及其力学性质的各向异性，其滑移面将是基平面，即(00l)晶面，故本发明厚带基本沿[001]方向择优取向，形成[001]织构。
技术内容
本发明的目的在于研制出一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法，采用该厚带能在磁场取向成型过程中提高磁粉的取向度，最终能制备高性能的磁体。
本发明提供了一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：
(1)快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度至少为50％；
(2)稀土铁硼合金快冷厚带的成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE代表包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或多种，百分含量为25.0～40.0wt％，M为除Fe以外的过渡族元素以及Al、Ga、In、C、N、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca其中的一种或多种，百分含量为0～10.0wt％，硼的百分含量为0.8～1.5wt％，余量为铁。
本发明的具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带，其厚度为0.1～1.0mm。厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数大于等于80％。厚带中主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为0.2～10.0μm，长度为1.0～300μm。
本发明的具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带的制备方法是：将配好的原料在坩埚内感应熔炼，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷辊上，利用水冷辊的强制水冷控制单向的热流方向，形成沿带片厚度方向具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带。
本发明的一种稀土铁硼合金快冷厚带，厚带中织构的取向度用公式F＝[(P-P0)/(1-P0)]×100％的计算值表示：
式中，P＝∑I(00l)/∑I(hkl)，是合金厚带的X射线衍射峰强度比，∑I(00l)是厚带中(004)、(006)、(008)晶面的衍射峰强度和，而∑I(hkl)是厚带中所有晶面衍射峰强度和；P0＝∑I0(001)/∑I0(hkl)，是厚带粉末的X射线衍射峰强度比。
通过上述公式计算可得，本发明的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：
(1)厚带中[001]织构的取向度至少为50％。
(2)厚带中[001]织构的取向度至少为70％。
(3)厚带中[001]织构的取向度至少为80％。
(4)厚带中[001]织构的取向度至少为90％。
本发明的优点是：针对普通的稀土铁硼铸锭或快冷厚带无织构，在磁粉的取向成型过程中取向度不高，难以获得较高的磁性能这一缺陷，本发明提出了一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法，快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度至少为50％。[001]取向实际为稀土铁硼的c轴方向，即易磁化方向。沿c轴取向表明厚带在制备烧结稀土永磁的取向成型过程中，更容易取向并获得高取向度，可以大幅度提高磁体的性能。其原理可以用现代磁学原理来解释，如各向异性烧结稀土铁硼磁体的剩磁Br可用下式表示：
Br＝4ЛMr＝4ЛMs(ρ/ρ0)(1-β)f
其中，Mr一剩余磁化强度；
Ms一磁性主相Nd2Fe14B的饱和磁化强度；
ρ/ρ0-磁体相对密度，即烧结磁体的密度ρ与Nd2Fe14B的理论密度ρ0之比；
f-取向度；
β-磁体中非磁性相的体积百分数。
由上式可知，提高取向度f可以提高稀土铁硼的剩磁Br。由于最大磁能积(BH)max＝Br 2/4μ0(式中μ0称为回复磁导率，理想的情况下，μ0＝1)，因此提高取向度f同样可以提高稀土铁硼的最大磁能积(BH)max。
附图说明
图1为本发明稀土铁硼快冷厚带的制备示意图。
图中，1为熔炼坩埚，2为浇铸槽，3为快冷厚带，4为辊轮，5为厚带收集器。
图2为本发明制备的具有沿厚度方向的[001]织构的X射线衍射图。
从图2中可以看出，本发明的一种稀土铁硼快冷厚带中沿厚度方向的截面具有[001]织构，该织构的取向度为至少90％。
图3为本发明制备的稀土铁硼快冷厚带金相照片，沿厚度方向的截面。
图4为本发明制备的稀土铁硼快冷厚带扫描电镜照片，沿厚度方向的截面。
从图3和图4中可以看出，本发明的稀土铁硼快冷厚带中沿厚度方向的截面几乎全部由柱状晶构成，厚带中主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，体积百分率为大于等于90％。其宽度为0.2～10.0μm，长度为1.0～300μm。
具体实施方式
下面用实例对本发明的一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法作进一步的说明，将有助于更好地理解本发明的稀土铁硼合金快冷厚带及其制备方法的特点和优点。本发明保护范围不受以下实施例的限制，本发明的保护范围由权利要求书决定。
实施例1
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为Nd32.0wt％，M为0，B为1.0wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为50％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.5～4.0μm，长度为20～150μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.35mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分率为94％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为Nd32.0wt％，M为0，B为1.0wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用中频感应熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷铜辊上，甩带宽度为100mm。利用水冷铜辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为50％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为N50，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.45 | 979 | 892 | 399 |
实施例2
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为31.3wt％，包括Nd为31.0wt％，Dy为0.30wt％。M为Al0.15wt％，Cu0.10wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为60％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.0～3.5μm，长度为30～150μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.32mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数为97.5％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为31.3wt％，包括Nd为31.0wt％，Dy为0.30wt％。M为Al0.15wt％，Cu0.10wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用高频感应熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷铜辊上，甩带宽度为150mm。利用水冷铜辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为60％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为N52，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.48 | 1010.9 | 907.4 | 421.9 |
实施例3
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为31.5wt％，包括Nd为23.6wt％，Pr为7.1wt％，Dy为0.80wt％。M为Al0.19wt％，Cu0.12wt％，Nb0.1wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为70％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.0～6.5μm，长度为40～200μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.30mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数为97.2％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为31.5wt％，包括Nd为23.6wt％，Pr为7.1wt％，Dy为0.80wt％。M为Al0.19wt％，Cu0.12wt％，Nb0.1wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用电弧熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷铜辊上，甩带宽度为200mm。利用水冷铜合金辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为70％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为50M，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.43 | 1241.8 | 1122.4 | 402 |
实施例4
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为30.5wt％，包括Nd为23.0wt％，Pr为6.4wt％，Tb为0.5wt％，Dy为0.60wt％。M为Al0.18wt％，Co0.35wt％，Ga0.1wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为80％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.5～3.5μm，长度为50～220μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.29mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数为96.8％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为30.5wt％，包括Nd为23.0wt％，Pr为6.4wt％，Tb为0.5wt％，Dy为0.60wt％。M为Al0.18wt％，Co0.35wt％，Ga0.1wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用电阻丝加热熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷钼辊上，甩带宽度为250mm。利用水冷钼辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为80％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为48H，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.41 | 1393 | 1066.6 | 391.2 |
实施例5
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为30.2wt％，包括Nd为28.3wt％，Tb0.70wt％，Dy为1.20wt％。M为Al0.28wt％，Cu0.25wt％，Co0.45wt％，Ga0.12wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为90％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.0～8.5μm，长度为50～250μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.29mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数为97.3％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为30.2wt％，包括Nd为28.3wt％，Tb0.70wt％，Dy为1.20wt％。M为Al0.28wt％，Cu0.25wt％，Co0.45wt％，Ga0.12wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用中频感应熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷钼合金辊上，甩带宽度为300mm。利用水冷铜辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为90％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为44SH，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.35 | 1647.7 | 1050.7 | 356.6 |
实施例6
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为29.8wt％，包括Pr27.0wt％，Tb 1.2wt％，Dy为1.6wt％。M为Al0.38wt％，Cu0.35wt％，Co0.45wt％，Ga0.12wt％，Nb0.10wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为95％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.0～3.5μm，长度为30～260μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.25mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数为97.6％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为为29.8wt％，包括Nd为27.0wt％，Tb 1.2wt％，Dy为1.6wt％。M为Al0.38wt％，Cu0.35wt％，Co0.45wt％，Ga0.12wt％，Nb0.10wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用高频感应熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷铜辊上，甩带宽度为350mm。利用水冷铜辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为95％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为42UH，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.30 | 2077.6 | 987 | 339 |
实施例7
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为29.5wt％，包括Gd 26.0wt％，Tb 1.5wt％，Dy为2.0wt％。M为Al0.40wt％，Cu0.33wt％，Co1.37wt％，Zr0.12wt％，Nb0.10wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为98％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.0～3.5μm，长度为30～260μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.25mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数为97.6％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为29.5wt％，包括Nd 26.0wt％，Tb 1.5wt％，Dy为2.0wt％。M为Al0.40wt％，Cu0.33wt％，Co1.37wt％，Zr0.12wt％，Nb0.10wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用中频感应熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷铜合金辊上，甩带宽度为400mm。利用水冷铜辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为98％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为38EH，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.24 | 2483.5 | 979.1 | 307.3 |
实施例8
本实施例的稀土铁硼合金快冷厚带，其成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为29.5wt％，包括Nd 25.0wt％，Tb1.7wt％，Dy为2.8wt％。M为Al0.45wt％，Cu0.37wt％，Co2.25wt％，Ga0.12wt％，Nb0.17wt％，Al0.21wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。该稀土铁硼合金快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度为99％。主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为2.0～3.5μm，长度为30～240μm。该稀土铁硼合金快冷厚带的平均厚度为0.20mm，厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数为98.1％。
其制备方法是：按合金成分RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE为29.5wt％，包括Nd 25.0wt％，Tb1.7wt％，Dy为2.8wt％。M为Al0.45wt％，Cu0.37wt％，Co2.25wt％，Ga0.12wt％，Nb0.17wt％，Al0.21wt％，B为1.1wt％，余量为Fe。在真空或氩气保护下，用中频感应熔炼形成稀土铁硼合金熔液，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷铜辊上，甩带宽度为200mm。利用水冷铜辊的强制水冷控制单向的热流方向，沿带片厚度方向形成[001]织构，该织构的取向度为99％。
采用本实施例厚带制备的烧结稀土铁硼磁体为35AH，性能如下：
| Br(T) | iHc(kA/m) | bHc(kA/m) | (BH)max(kJ/m3) |
| 剩磁 | 内禀矫顽力 | 磁感矫顽力 | 最大磁能积 |
| 1.21 | 2889.5 | 907.4 | 281.8 |
Claims (14)
1. 一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：
(1)快冷厚带具有沿厚度方向的[001]织构，该织构的取向度至少为50％；
(2)稀土铁硼合金快冷厚带的成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE代表包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或多种，百分含量为25.0～40.0wt％，M为除Fe以外的过渡族元素以及Al、Ga、In、C、N、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca其中的一种或多种，百分含量为0～10.0wt％，硼的百分含量为0.8～1.5wt％，余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：成分为RE(Fe，M)B，其中稀土总量RE代表包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或多种，百分含量为28.0～35.0wt％，M为Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Al、Ga、In、C、N、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca其中的一种或多种，百分含量为1.0～7.0wt％，硼的百分含量为0.8～1.5wt％，余量为铁。
3. 一种具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带的制备方法，其特征在于：将配好的原料在坩埚内感应熔炼，然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷辊上，利用水冷辊的强制水冷控制单向的热流方向，形成沿带片厚度方向具有织构的稀土铁硼合金快冷厚带。
4. 根据权利要求1或2所述的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：厚带中[001]织构的取向度至少为70％。
5. 根据权利要求4所述的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：厚带中[001]织构的取向度至少为80％。
6. 根据权利要求5所述的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：厚带中[001]织构的取向度至少为90％。
7. 根据权利要求1所述的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：厚带的厚度为0.1～1.0mm。
8. 根据权利要求1或2所述的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：厚带中主相Nd2Fe14B晶粒为近似平行排列的柱状晶，其宽度为0.2～10.0μm，长度为1.0～300μm。
9. 根据权利要求1或2所述的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数大于等于80％。
10. 根据权利要求9所述的一种稀土铁硼合金快冷厚带，其特征在于：厚带中主相Nd2Fe14B体积百分数大于等于90％。
11. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：熔炼合金的加热方式为中频感应熔炼、高频感应熔炼、电弧熔炼、电阻丝加热熔炼中的一种。
12. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：浇铸槽主要用于控制合金熔液的甩带宽度，甩带宽度在50～600mm范围内可调。
13. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：水冷辊材质为铜、钼、铜合金、钼合金中的一种。
14. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：水冷辊转速在0.2～5.0m/s范围内连续可调。
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