CN101254639A - 成品表面为纺织物的模内射出成型方法及其成品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种成品表面为纺织物的模内射出成型方法及其成品，所述模内射出成型的方法是将一纺织物与一板材以粘胶胶合后，再对所述纺织物与板材胶合的结合体施以高温压合及压力成型的加工，使所述结合体形成一预定形状而可供放置于模具内进行模内射出成型，而所得的射出成型成品外表面为纺织物。本发明所提供的成品表面为纺织物的模内射出成型方法及其成品，是以模内射出成型的技术为基础，而延伸出不同材质结合如纺织物与塑料结合的射出成型制程，在取代以往涂布油墨颜料或印刷制法的同时，也提升产品外观质感。

Description

成品表面为纺织物的模内射出成型方法及其成品

技术领域

本发明涉及一种模内射出成型方法及其制品，特别是指一种成品表面为纺织物的模内射出成型方法以及利用所述模内射出成型方法所得的制品。

背景技术

一般来说，模内装饰射出成型(In-mold decoration，简称IMD)是将油墨颜料涂布或印刷于一可透光的塑胶薄膜上，再将塑胶薄膜定型并置入模具内进行模内射出成型，以使塑料与塑胶薄膜结合，且塑料凝固为成品后，成品表面由于塑胶薄膜的油墨颜料而显现出既定的图形或色彩，借此达到对塑料成品外观“装饰”的效果，此类的模内射出成型成品现今最常被应用于电子装置如移动电话或笔记型计算机的外壳。

但由于塑胶薄膜的表面通常较为光滑，使得塑胶薄膜在印刷或颜料转印、涂布的过程中，较易产生移位或印刷误差，导致射出成型所得的塑料成品外表面经常可明显地看见印刷瑕疵或走样的图案，因而增加产品外观的不良率，降低产品外观质感，另外，若欲产生较多样化的图形，则势必要通过使用大量油墨颜料以达成，在此同时，制作出的成品又有上述外观瑕疵良率不高的问题，故不仅造成生产成本的增加，且油墨颜料的大量使用也对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是在提供一种以纺织物与塑料结合的模内射出成型方法，而所得的射出成型成品，纺织物是固接于所述成品的外表面。

本发明成品表面为纺织物的模内射出成型方法是将一纺织物与一板材胶合，并使所述纺织物与板材的结合体形成一预定形状后，再将所述结合体置入射出成形的模具内以进行模内射出成形。而所得的成品则包含一塑料本体及一胶合于所述塑料本体表面的纺织物。

本发明提供一种成品表面为纺织物的模内射出成型方法，所述模内射出成型方法包含：步骤一：胶合一纺织物与一板材而构成一结合体；步骤二：使所述结合体形成一预定形状；步骤三：将所述结合体置于一模具内，且所述纺织物靠抵于所述模具的内壁；以及步骤四：将液态的塑料注入所述模具使所述塑料与所述结合体的板材结合成型。

本发明所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，所述步骤一是通过在所述纺织物与所述板材间涂布一粘胶层，以使所述纺织物与所述板材胶合。

本发明是在所述纺织物与所述板材间涂布所述粘胶层胶合所述纺织物与所述板材后，还对涂布有所述粘胶层的纺织物与板材的结合体进行加热压合，以加强所述纺织物与所述板材胶合的牢固性。

本发明所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，于所述步骤二中，是通过裁切所述结合体，以使所述结合体的轮廓形成所述预定形状。

所述纺织物与板材的结合体是通过真空成形、高压成形以及热压成形其中一方式以使所述结合体形成所述预定形状。

本发明是对所述结合体进行热压后，再裁切所述结合体，以使所述结合体的轮廓形成所述预定形状。

本发明所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，于所述步骤二中，是通过冲床及激光切割其中之一对所述结合体进行裁切。

本发明所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，所述板材材质与所述塑料材质相同。

本发明所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，所述板材的材质为金属。

所述板材的材质是选自由铜、铝及铁所构成的群组中的至少其中之一。所述纺织物是选自由经纬交织物、编织带、针织物、钩针织物及刺绣织物所构成的群组中的至少其中之一。所述板材的材质是选自由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯所构成的群组中的至少其中之一。所述粘胶层的材质是选自由混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组中的至少其中之一。

本发明另提供一种表面为纺织物的射出成型成品，包含一塑料本体，所述射出成型成品还包含：一纺织物，胶合于所述塑料本体的表面。

本发明所述的表面为纺织物的射出成型成品，所述射出成型成品还包含一涂布于所述塑料本体与所述纺织物间，而使所述纺织物胶合于所述塑料本体的粘胶层。

本发明所述的表面为纺织物的射出成型成品，所述粘胶层的材质是选自由混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组中的至少其中之一。

本发明所述的表面为纺织物的射出成型成品，所述纺织物是选自由经纬交织物、编织带、针织物、钩针织物及刺绣织物所构成的群组中的至少其中之一。

本发明的有益效果在于：通过所述纺织物本身具有的色彩或图样而可取代传统以涂布油墨颜料或印刷的方式于射出成型成品的外表面形成图样或色彩，不仅可减少油墨颜料的使用，更可提升产品外观、质感及良率。

附图说明

图1是一步骤方块图，说明本发明成品表面为纺织物的模内射出成型方法的较佳实施例包含的各步骤；

图2是所述较佳实施例中，胶合板材与纺织物步骤的示意图；

图3是所述较佳实施例中，热压步骤的示意图；

图4是所述较佳实施例中，高压成形步骤的示意图；

图5是所述较佳实施例中，一结合体被加压成一预定形状的示意图；

图6是所述较佳实施例中，裁切步骤的示意图；

图7是所述较佳实施例中，所述结合体被裁切后的示意图；

图8是所述较佳实施例中，所述结合体被置入一射出成形模具内的示意图；

图9是所述较佳实施例中，射出成型步骤的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

本发明成品表面为纺织物的模内射出成型方法及其成品是将纺织物通过模内射出成型的制程而结合贴附于射出成型的成品外表面，使所述成品的外表面为所述纺织物所披覆，而所述成品则可作为移动电话、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)或笔记型计算机等电子装置的外壳，一来可增加所述电子装置外壳的质感，二来也可取代旧有直接以涂布颜料或印刷方式于外壳形成图案或色彩的方式，减少颜料的浪费以及避免颜料对环境造成的污染。

参阅图1，依据本发明成品表面为纺织物的模内射出成型方法的较佳实施例包含以下各步骤：胶合板材与纺织物11、热压12、高压成形13、裁切14以及模内射出成形15等步骤。

参阅图1、图2，胶合板材与纺织物的步骤11是在一板材22及一纺织物21间涂布一粘胶层23，以使板材22与纺织物21可相粘贴胶合而构成一结合体2。

在材质方面，本实施例的板材22所使用的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-butadience styrene plastic，ABS)，但并不以此为限，板材22也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸酯(PolyCarbonate，PC)等，或采用与即将进行射出成形的塑料相同的材质，或者是采用如铜、铝、铁、白铁等金属材质、合金。纺织物21可为经纬交织物、编织带、针织物、钩针织物或刺绣织物，具体来说，如麻、纱、绸、缎、棉布、毛线布料、尼龙布料、具有刺绣图样的布料等都可以在此被应用。而粘胶层23的材质则是采用混合液加架桥剂，但同样不以此为限，也可使用如硬化剂、热熔胶、热熔胶膜等或上述的组合。

参阅图1、图3，热压的步骤12是在板材22与纺织物21涂布粘胶层23以胶合板材22与纺织物21成为结合体2后，再以加热的滚轮3对结合体2进行热滚压，其目的在于热融粘胶层23，使纺织物21与板材22的粘贴胶合达到链接固化，加强板材22与纺织物21贴合的牢固性，防止纺织物21轻易脱落。

参阅图1、图4、图5，在高压成形的步骤13中，是以一高压成形设备4对所述结合体2进行塑形作业而形成一预定形状，例如，若所述高压成形设备4采用冲床，所述步骤13则是对所述结合体2进行冲压或引伸，使所述结合体2产生形变。其目的在于如图8及图9所示，使所述结合体2被放入模具5内时，结合体2的外型可与模具5内壁相贴合，也就是当射出成型的塑料6凝固为成品时，纺织物21是可完全依照成品的外表面起伏而贴合于成品的外表面，而所述高压成形步骤13也可以如真空成形或热压成形的方式进行。

参阅图1、图6、图7，在所述裁切的步骤14中，是对塑形后的结合体2进行多余毛边的裁切，使所述结合体2的外型轮廓被裁切成一预定的形状，以配合即将覆盖的射出成型成品的外表面轮廓形状(如图9所示)，所述裁切步骤14可以冲床4进行冲压下料或激光切割的加工方式进行，但加工方式不在此限，其他如线切割或其他用以裁切板材、布料的方式也可，当然，如果纺织物21与板材22在粘合前便已经先裁切成预定的形状，此裁切步骤14也可省略。

参阅图1、图8、图9，完成结合体2的外型裁切后，便可将结合体2放置入射出成型的模具5内，以进行模内射出成型的步骤15，且结合体2在置入模具5时，是以纺织物21的一侧靠抵于模具5的内壁，而板材22则是面向模具5的腔室51，以便液态塑料6注入模具5内进行射出成型时，塑料6与板材22相结合。而等到塑料6冷却凝固后，便可取出成品。

依据上述的方法所制得的成品，便包含一由射出的塑料6凝固形成的塑料本体及一覆盖于塑料本体外表面的纺织物21，而塑料本体与纺织物21间则为粘胶层23，而若板材22与塑料6使用相同的材质，此刻板材22便可视为塑料6的一部分。所述成品便可直接被用于如移动电话外壳、笔记型计算机外壳或其他须具备射出成型的塑胶外壳的器具或用品上，达到以纺织物21本身所具有的图样或色彩发挥“装饰”塑料成品的效果。

综上所述，本发明成品表面为纺织物的模内射出成型方法及其成品先将纺织物21与板材22结合，再施以模内射出成型的加工，使得纺织物21可作为射出成型成品的表面覆盖，一来，由于纺织物21本身于编织时即可有图案或颜色的构成，所以在模内射出成型的制程中，便不需要多一道涂布或转印图形或颜料的步骤，而可节省颜料的使用及其成本，当然，也不会有如已知所述，因为印刷或转印过程中的误差而导致成品外观图样变形的问题，而可提升成品的外观良率，再者，采用纺织物21的覆盖也可通过变换不同花样的纺织物21，而轻易的增加射出成型的成品外表面的装饰多样化。

Claims (17)

1. 一种成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述模内射出成型方法包含：

步骤一：胶合一纺织物与一板材而构成一结合体；

步骤二：使所述结合体形成一预定形状；

步骤三：将所述结合体置于一模具内，且所述纺织物靠抵于所述模具的内壁；以及

步骤四：将液态的塑料注入所述模具使所述塑料与所述结合体的板材结合成型。

2. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述步骤一是通过在所述纺织物与所述板材间涂布一粘胶层，以使所述纺织物与所述板材胶合。

3. 根据权利要求2所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，在所述步骤一中，在所述纺织物与所述板材间涂布所述粘胶层胶合所述纺织物与所述板材后，还对涂布有所述粘胶层的纺织物与板材的结合体进行加热压合，以加强所述纺织物与所述板材胶合的牢固性。

4. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，于所述步骤二中，是通过裁切所述结合体，以使所述结合体的轮廓形成所述预定形状。

5. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，于所述步骤二中，所述纺织物与板材的结合体是通过真空成形、高压成形以及热压成形其中一方式以使所述结合体形成所述预定形状。

6. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述步骤二包括：

步骤五：对所述结合体进行热压；以及

步骤六：裁切所述结合体，以使所述结合体的轮廓形成所述预定形状。

7. 根据权利要求4或6所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，于所述步骤二中，是通过冲床及激光切割其中之一对所述结合体进行裁切。

8. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材材质与所述塑料材质相同。

9. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材的材质为金属。

10. 根据权利要求9所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材的材质是选自由铜、铝及铁所构成的群组中的至少其中之一。

11. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述纺织物是选自由经纬交织物、编织带、针织物、钩针织物及刺绣织物所构成的群组中的至少其中之一。

12. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材的材质是选自由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯所构成的群组中的至少其中之一。

13. 根据权利要求2或3所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述粘胶层的材质是选自由混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组中的至少其中之一。

14. 一种表面为纺织物的射出成型成品，包含一塑料本体，其特征在于，所述射出成型成品还包含：

一纺织物，胶合于所述塑料本体的表面。

15. 根据权利要求14所述的表面为纺织物的射出成型成品，其特征在于，所述射出成型成品还包含一涂布于所述塑料本体与所述纺织物间，而使所述纺织物胶合于所述塑料本体的粘胶层。

16. 根据权利要求15所述的表面为纺织物的射出成型成品，其特征在于，所述粘胶层的材质是选自由混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组中的至少其中之一。

17. 根据权利要求14所述的表面为纺织物的射出成型成品，其特征在于，所述纺织物是选自由经纬交织物、编织带、针织物、钩针织物及刺绣织物所构成的群组中的至少其中之一。

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