CN101250650A - 换热器用铝合金材料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为制作换热器用的铝合金材料,其钎焊性能、力学性能、抗疲劳性能较好,均达到用户需求,为此,本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。其特征在于:其包括以下重量份数的材料Mg 1.0份~2.0份,Si 9.0份~10.5份,Cu 0.25份,Fe 0.80份,Mn 0.10份,Zn 0.20份,Bi 0.02份~0.20份,Al 85.95份~88.63份;加工时先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi,然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为40分钟~50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
Description
技术领域
本发明涉及制作换热器用的铝合金材料,本发明还涉及铝合金材料的加工方法。
背景技术
在现有技术中,用于汽车、工程机械、环境控制等设备的换热器用铝合金材料主要依靠进口,其主要成份为Mg1.0份~2.0份,Si9.0份~10.5份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,该材料的钎焊性能、力学性能、抗疲劳性能较差,不能满足市场需求。
发明内容
针对现有换热器用铝合金材料的不足之处,本发明提供了另外一种制作换热器用的铝合金材料,其钎焊性能、力学性能、抗疲劳性能较好,均达到用户需求,为此,本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。
用于制作换热器的铝合金材料,其特征在于:其包括以下重量份数的材料Mg1.0份~2.0份,Si9.0份~10.5份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.02份~0.20份,Al85.95份~88.63份。
制作换热器的铝合金材料的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤,熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi,其中Mg1.0份~2.0份,Si9.0份~10.5份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.02份~0.20份,Al85.95份~88.63份,然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为40分钟~50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
本发明上述工艺中铋是熔点低的金属,在铝中固溶度不大,略降低合金强度,但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀,对补缩有利。高镁合金中加入铋,可防止钠脆、阻止镁的燃烧。通过本发明制作的铝合金材料,钎焊性能、力学性能、抗疲劳性能大幅度提高,是制作换热器较为理想的新材料。
具体实施方式
实施例1先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi,其中Mg1.0份,Si9.0份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.02份,Al88.63份,然后精练,温度在730℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃,铸造速度为60毫米/分钟,铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
实施例2先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi,其中Mg2.0份,Si10.5份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.20份,Al85.95份,然后精练,温度在740℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为45分钟;然后铸造,铸造温度为710℃,铸造速度为60毫米/分钟,铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
实施例3先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在750℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi,其中Mg1.5份,Si9.75份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.11份,Al87.29份,然后精练,温度在750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为40分钟;然后铸造,铸造温度为700℃,铸造速度为60毫米/分钟,铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
Claims (2)
1、换热器用铝合金材料,其特征在于:其包括以下重量份数的材料Mg1.0份~2.0份,Si9.0份~10.5份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.02份~0.20份,Al85.95份~88.63份。
2、换热器用铝合金材料的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤,熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi,其中Mg1.0份~2.0份,Si9.0份~10.5份,Cu0.25份,Fe0.80份,Mn0.10份,Zn0.20份,Bi0.02份~0.20份,Al85.95份~88.63份,然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为40分钟~50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
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CNA2007101348873A CN101250650A (zh) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | 换热器用铝合金材料及其加工方法 |
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CNA2007101348873A Pending CN101250650A (zh) | 2007-10-29 | 2007-10-29 | 换热器用铝合金材料及其加工方法 |
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CN (1) | CN101250650A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104372207A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种钎焊用4004铝合金 |
CN105543575A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 无锡市世达精密焊管制造有限公司 | 一种富含硅、铜和钛元素的铝合金板锭及其制备方法 |
CN106482572A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-08 | 无锡市冠云换热器有限公司 | 应用于工程机械的油冷却器 |
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2007
- 2007-10-29 CN CNA2007101348873A patent/CN101250650A/zh active Pending
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