CN101250355A - 一种高反射强度的荧光防伪油墨及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高反射强度的荧光防伪油墨，包括一10～40％定量的荧光颜料、一60～90％定量的有色油墨。制备方法是，首先制备本发明所述有色油墨；其次制备本发明所述荧光颜料；最后，将制备合格的所述荧光颜料，按照10～40％定量加入到制备合格的所述有色油墨中，进行充分地混合搅拌至均匀即可。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域、尤其是荧光防伪油墨技术领域。
背景技术
荧光防伪油墨，是使用荧光颜料加入一定比例的高分子树脂连结料、填充料、稳定剂和干燥剂，研磨加工或用制墨三辊研磨机加工而成的一类新型功能油墨，由于它具有可转换和隐藏的特征以及不能在彩色复印机上精确地被复制的特点，使其应用越来越普及，尤其是在高等级保密印刷和商品防伪印刷中。目前，通常使用的胶印荧光防伪油墨，尤其是印制防伪印章的荧光防伪胶印油墨，其印品的技术效果和表观效果欠佳，第一，是印刷颜色不饱和，印品缺乏逼真感，不但直接影响了印品的艺术和外观质量，而且削弱了其防伪功能；第二，荧光反射强度太弱，难以适应相关仪器和设备的自动化识读和识别，极大地限制了荧光防伪油墨的应用范围，同时成了防伪和识别技术自动化、智能化发展的技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的，是针对上述公知的荧光防伪油墨的技术缺陷，公开一种高反射强度的荧光防伪油墨的技术方案及制备方法。
本发明克服上述公知的荧光防伪油墨的技术缺陷的技术方案是，一种高反射强度的荧光防伪油墨，包括一10～40％定量的荧光颜料、一60～90％定量的有色油墨。
在上述的高反射强度的荧光防伪油墨中，所述荧光颜料，可以是有机稀土荧光络合物，也可以是无机荧光颜料，进一步地，也可以是有机稀土荧光络合物和无机荧光颜料按照需要比例配伍的混合荧光颜料；
所述有色油墨，是以下材料配伍和百分比含量的任何一种有色油墨：
合成树脂类 20～35％
矿物油 15～20％
植物油 15～20％
颜料 20～40％
干性油 5～20％
连结料 5～10％
高沸点石油系溶剂 18～40％
助剂及其他 2～10％
本发明所述高反射强度的荧光防伪油墨的制备方法是，首先制备本发明所述有色油墨，将合成树脂、矿物油、植物油、颜料等助剂配入另外一种颜料、干性油、连结料等按照比例混合搅拌均匀，搅拌时间一般为20～50分钟，再按照比例结构加入高沸点石油系溶剂及其他助剂搅拌，搅拌时间为10～40分钟，搅拌均匀即可；其次制备本发明所述荧光颜料，将所述荧光颜料的原材料进行研磨细化至所需细度，所述荧光颜料的原材料可以是有机稀土荧光络合物原材料，也可以是无机荧光原材料，进一步地，也可以是有机稀土荧光络合物和无机荧光原材料按照需要比例配伍的混合荧光原材料；最后，将制备合格的所述荧光颜料，按照10～40％定量加入到制备合格的所述有色油墨中，进行充分地混合搅拌至均匀即可。
本发明的有益效果是，使用本发明所述高反射强度的荧光防伪油墨印刷的印品的图案、线条、文字等，可见颜色逼真、清晰、层次分明、艺术效果好；在紫外光(200～400nm)照射下，能发出可见光(400～800nm)的长波荧光；在油性介质中易分散、溶解、细化，在可见光下产生出较鲜亮的颜色；在日光下有鲜明的色彩及在紫外光激发下表现较强的荧光效果；在紫外光激发下表现较强的荧光效果，适合于相关仪器和设备的自动化识读和识别。
附图说明
附图是本发明所述高反射强度的荧光防伪油墨试样与油墨标准样进行涂布比较的对比图。
在附图中，1是油墨标准样的涂布效果；2是本发明所述高反射强度的荧光防伪油墨试样的涂布效果。
具体实施方式
下面根据本发明所述高反射强度的荧光防伪油墨的技术原理及制备方法，提供一具体实施例对本作进一步的说明。
一种高反射强度的荧光防伪油墨，包括一30％定量的荧光颜料、一70％定量的有色油墨。
在上述的高反射强度的荧光防伪油墨中，所述荧光颜料，是有机稀土荧光络合物，也可以是无机荧光颜料，也可以是有机稀土荧光络合物和无机荧光颜料按照需要比例配伍的混合荧光颜料；
所述有色油墨，是以下材料配伍和百分比含量的一种有色油墨：
合成树脂类 20％
矿物油 10％
植物油 10％
颜料 20％
干性油 5％
连结料 5％
高沸点石油系溶剂 18％
助剂及其他 2％
也可以是以下材料配伍和百分比含量的任何一种有色油墨：
合成树脂类 20～35％
矿物油 15～20％
植物油 15～20％
颜料 20～40％
干性油 5～20％
连结料 5～10％
高沸点石油系溶剂 18～40％
助剂及其他 2～10％
以上所述高反射强度的荧光防伪油墨的制备方法是，首先制备所述有色油墨，按照所述比例将合成树脂、矿物油、植物油、颜料等助剂配入颜料、干性油、连结料中混合搅拌均匀，搅拌时间为20～50分钟，再按照上述比例结构加入高沸点石油系溶剂及其他助剂搅拌，搅拌时间为10～40分钟，搅拌均匀；其次制备所述荧光颜料，将所述有机稀土荧光络合物的原材料进行研磨细化至所需细度，也可以是无机荧光原材料，也可以是有机稀土荧光络合物和无机荧光原材料按照需要比例配伍的混合荧光原材料；最后，将制备合格的所述荧光颜料，按照30％定量加入到制备合格的所述有色油墨中，进行充分地混合搅拌至均匀即可。
又如附图所示，将以上所述高反射强度的荧光防伪油墨与油墨标准样进行涂布比较，其操作方法是，将油墨标准样与以上所述高反射强度的荧光防伪油墨试样，涂布于无荧光成份的同一张纸上的相邻但不同的位置上，自然干燥后，经用紫光灯照射和目视观察、比较，以上所述高反射强度的荧光防伪油墨在表观主体颜色和荧光显现都有较好的效果。
以上所述最佳实施例，意在进一步说明本发明的技术原理，任何以简单的复制和推绎应用，均是对本发明的实施。
Claims (4)
1. 一种高反射强度的荧光防伪油墨，包括一10～40％定量的荧光颜料、一60～90％定量的有色油墨。
2. 如权利要求1所述高反射强度的荧光防伪油墨，其特征是，所述荧光颜料，可以是有机稀土荧光络合物，也可以是无机荧光颜料，进一步地，也可以是有机稀土荧光络合物和无机荧光颜料按照需要比例配伍的混合荧光颜料。
3. 如权利要求1所述高反射强度的荧光防伪油墨，其特征是，所述有色油墨，是以下材料配伍和百分比含量的任何一种有色油墨：
合成树脂类 20～35％
矿物油 15～20％
植物油 15～20％
颜料 20～40％
干性油 5～20％
连结料 5～10％
高沸点石油系溶剂 18～40％
助剂及其他 2～10％
4. 如权利要求1所述高反射强度的荧光防伪油墨，其特征是，所述高反射强度的荧光防伪油墨的制备方法是，首先制备本发明所述有色油墨，将合成树脂、矿物油、植物油、颜料等助剂配入另外一种颜料、干性油、连结料等按照比例混合搅拌均匀，搅拌时间一般为20～50分钟，再按照比例结构加入高沸点石油系溶剂及其他助剂搅拌，搅拌时间为10～40分钟，搅拌均匀即可；其次制备本发明所述荧光颜料，将所述荧光颜料的原材料进行研磨细化至所需细度，所述荧光颜料的原材料可以是有机稀土荧光络合物原材料，也可以是无机荧光原材料，进一步地，也可以是有机稀土荧光络合物和无机荧光原材料按照需要比例配伍的混合荧光原材料；最后，将制备合格的所述荧光颜料，按照10～40％定量加入到制备合格的所述有色油墨中，进行充分地混合搅拌至均匀即可。
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| CN 200810066255 CN101250355A (zh) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | 一种高反射强度的荧光防伪油墨及制备方法 |
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| CN 200810066255 CN101250355A (zh) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | 一种高反射强度的荧光防伪油墨及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101250355A true CN101250355A (zh) | 2008-08-27 |
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| CN (1) | CN101250355A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101709183B (zh) * | 2009-12-17 | 2012-07-18 | 天津环球磁卡股份有限公司 | 抹色油墨及其制备方法 |
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2008
- 2008-04-02 CN CN 200810066255 patent/CN101250355A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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