CN101250342B - 一种内外墙粉体涂料制备方法 - Google Patents

一种内外墙粉体涂料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内外墙粉体涂料制备方法，它包括如下工艺：配料、搅拌混合、成品检验工序，其特征在于，在配料工序与搅拌工序之间还设置有球磨工序，首先按重量份比例将颜料10-30、填料45-70、分散剂1-3、防聚结剂10-15配料，然后进行球磨3-6小时，使其细度达到40μm以下，在搅拌混合时加入可再分散胶份4-6、助剂3-5，搅拌混合20-30分种，即成为成品。本发明方法具有生产效率高、制成品具有更为细腻、使用效果更好等优点。

Description

一种内外墙粉体涂料制备方法
技术领域
本发明涉及装饰涂料的技术领域，更具体地说是涉及一种用于内外墙装饰的粉状涂料的制造方法。
背景技术
目前，大部分内外墙涂料是采用水性的，建筑内外墙采用水性涂料进行装饰处理具有施工方便快捷、装饰效果好等优点，但也存在一定的缺陷，如产品存放时间不宜过长、运输不便、产品使用单一等，于是人们发明了粉状涂料并得以广泛应用，常规粉末涂料的成功可归功于它们优秀的性能及许多经济及环境方面较传统溶剂型涂料的优势。由于在粉末涂料配方及施工设备等方面所取得的进展，粉末涂料的缺点已经在不断的消失或者降到了最小。这些进展也将有利于粉末涂料市场的进一步快速拓展。如申请号为96100087.2、名称为干粉状建筑涂料的制造方法和使用说明申请日为1996.01.12的专利申请，一种干粉状建筑涂料，是由成膜物质、颜料、填料、助剂等混合搅拌而成的单组分产品。产品特点是生产设备简单、贮存运输方便、价格低廉。使用时只要在容器内以干粉1∶水2的比例搅拌成浆状，即可在内墙上或刷或滚或喷，达到干擦不掉粉的装饰效果，稍加一些其他原料，还可以生产出耐擦洗涂料、乳胶漆、外墙涂料、带色涂料。以上均可达到国家规定的行业标准。
如此同时目前粉末涂料的加工一般是采用配料、混合熔融搅拌、粉碎、过筛工序，其生产的粉体涂料在使用时需要专用设备高速分散才能达到色度要求，否则涂料在使用时具有明显的粗糙感，光面不光滑，影响使用效果，因而其使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种能够达到色度要求、生产效率高、制造的产品更为细腻、使用效果好，更为方便的内外墙粉体涂料制备方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
本发明的一种内外墙粉体涂料制备方法，它包括如下工艺：配料、搅拌混合、成品检验工序，其特征在于，在配料工序后还采用了球磨工序，首先按重量份比例将颜料10-30、填料45-70、分散剂1-3、防聚结剂10-15配料后进行球磨3-6小时使其细度达到40μm以下，然后在搅拌混合时加入可再分散胶份4-6、助剂3-5，搅拌混合20-30分种，即成为成品。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用了球磨工序，并使之达到40μm以下，不仅生产效率高，同时本发明方法制备的粉末涂料装饰性、耐候性、耐污染性能优异，使用时兑水搅拌5-10分钟即均匀，无需专用设备高速风散，使用方便，同时能适用于大批量生产，同时能保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
如图1所示，本发明的工艺步聚如下：内外墙粉体涂料制备方法，它包括如下工艺：配料、搅拌混合、成品检验工序，其特征在于，在配料工序与搅拌工序之间还设置有球磨工序，首先按重量份比例将颜料15、填料50、分散剂2、防聚结剂13配料，然后进行球磨5小时，使其细度达到40μm，在搅拌混合时加入可再分散胶份5、助剂4，搅拌混合30分种，即成为成品，然后经检验成品包装即可。
本发明的分散剂、防聚结剂、助剂采用现有常用品，可以市购。本发明方法制备的粉末涂料的性能如下：
特征                  要求/结果
耐气候性、耐光性：    户外5年以上几乎不褐色。
薄层涂膜              40μm，平滑
低温固化：            低于121℃固化，对性能无损伤。
高速固化：            红外、近红外、紫外及其它能源固化，
                      涂层表面装饰及其它各种性能与标准
                      固化涂层相似。
可加工性：            快速挤出，强化研磨及颜料预混合。
抗腐蚀性              附着力好，无需改变涂装处理工序。
外观                  中/低光泽度聚酯平滑，涂膜薄平
                      滑，低温/快速固化
                      与液体涂料相同的金属色料
                      透明，性能良好

Claims (1)

1.一种内外墙粉体涂料制备方法，它包括如下工艺：配料、搅拌混合、成品检验工序，其特征在于，在配料工序与搅拌工序之间还设置有球磨工序，首先按重量份比例将颜料15、填料50、分散剂2、防聚结剂13配料，然后进行球磨5小时，使其细度达到40μm，在搅拌混合时加入可再分散胶份5、助剂4，搅拌混合30分 钟，即成为成品，然后经检验成品包装即可。 
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