CN101249971A - 一种处理甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环境保护及干燥技术领域，涉及一种处理甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的方法，包括下列步骤：将热气体或烟道气与由废液给料泵从废液池中抽出的废液分别从干燥塔顶部送入干燥塔；废液中含有氯化铵的固含物下降到干燥塔的底部，通过出料器被排出干燥塔的固含物，经过冷却后得到氯化铵产品；经过干燥从废液产生的气体从干燥塔下部的气体出口排出后，经过气固分离器分离出氯化铵固体颗粒；经过气固分离器后排出的气体被引入叠建在所述废液池上方的沉降室中。本发明同时提供一种上述处理方法所采用的设备。本发明的氯化铵废液处理方法和设备，具有无污染、设备少、流程短、操作方便、热利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种从工业废液中干燥分离出有用物质的方法。特别是涉及一种处理甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的方法和设备，属环境保护及干燥技术领域。
背景技术
在化工生产领域，在生产某一化工产品的过程中，不可避免要产生一些副产物的水溶液。例如：工业上利用α-卤代酸法生产甘氨酸的过程中，就会产生大量的含有氯化铵的废液。目前处理这些废液的方法基本上有两种，即多效蒸发结晶法和自然蒸发法。
多效蒸发结晶法是：多效蒸发结晶法采用蒸汽做为热能。蒸汽进入第一蒸发器(称一效蒸发)后，将废液中的部分水份蒸出。第一蒸发器被蒸出的水蒸汽(称作二次蒸汽)进入第二蒸发器做为热源，加热第二蒸发器中的废液，即为二效蒸发。其余依此类推。蒸汽分几级被利用，即称几效蒸发。
多效蒸发的优点是：蒸汽多次利用，可以节省燃料消耗，降低操作费用。
多效蒸发的缺点是：因设备较多，设备投资很大。还由于氯化铵的腐蚀性强，设备的材质要求很高，也增加了投资费用。除此之处，这种方法产生冷凝液及最后的结晶残留物，非常难以处理，环保无法达标。
自然蒸发法是：将含有氯化铵的废液打入防渗的浅池中，靠自然光或空气蒸发水份，取得结晶物。这种方法运转费用很少，但占地面积大，受自然环境制约，效率很低，且严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是：解决对现有的甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的处理技术的不足，提供一种无污染、设备少、流程短、操作方便、热利用率高的处理甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的方法。
本发明的氯化铵废液处理方法如下：
一种处理甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的方法，包括下列步骤：
(1)将热气体或烟道气与由废液给料泵从废液池中抽出的废液分别从干燥塔顶部送入干燥塔；
(2)废液中含有氯化铵的固含物下降到干燥塔的底部，通过出料器被排出干燥塔的固含物，经过冷却后得到氯化铵产品；
(3)经过干燥从废液产生的气体从干燥塔下部的气体出口排出后，经过气固分离器分离出氯化铵固体颗粒；
(4)经过气固分离器后排出的气体被引入叠建在所述废液池上方的沉降室中。
上述技术方案中，步骤(1)中从干燥塔顶部送入干燥塔的热气体或烟道气的温度为200℃到350℃。
本发明同时提供一种上述处理方法所采用的设备，包括热风炉、干燥塔、气固分离器、废液池、沉降室及气体引风机和废液给料泵。
本发明靠热风带走废液中的水，一次干燥而得到氯化铵产品的，具有设备少、流程短、操作方便、热利用率高的优点；本发明的处理方法，将沉降室与废液池叠建在一起，沉降室沉下的微小颗粒则又溶到了废液当中循环利用，这样大大提高了气固分离效果，避免了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的氯化铵废液处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的处理系统包括：产生热风的热风炉、干燥废液的干燥塔、气固分离器、废液池、沉降室及气体引风机和废液给料泵。本发明在运转时，是靠热风带走废液中的水，一次干燥而得到氯化铵产品的。由热风炉来的热气体(或烟道气)与由废液给料泵从废液池中抽出的废液分别从干燥塔顶部进入干燥塔，在干燥塔内液体以雾状形式喷出，气体旋转向下，气液接触后混合，迅速完成传质传热过程。从干燥塔顶部送入干燥塔的热气体或烟道气的温度一般为200℃到350℃之间.废液中的水份被干燥，其固含量即氯化铵靠重力和气流下降到干燥塔底部，通过出料器排出塔外，经过空气冷却后得到产品。带有大量水蒸汽的气体，从干燥塔中下部的气体出口经过气固分离器，分离掉大部分固体颗粒后，由引风机引入沉降室，进一步除掉微小颗粒后排空。由分离器分离下来的固体颗粒与干燥塔底部出来的固体一起均做为正式产品出售。因沉降室与废液池叠建在一起，所以沉降室沉下的微小颗粒则又溶到了废液当中循环利用。这样大大提高了气固分离效果，避免了对环境的污染。本发明生产出的产品，一般为颗粒状或粉状。水份小于3％，含氮量＞20％，是复合肥生产厂氮素的优质原料。
下面给出一种具体处理方案：
用给料泵从废液池中抽出含有氯化铵的废液，流量为2000L/h、浓度25％、PH值为6.0、温度40℃。要求处理后的氯化铵固体水份含量＜8％，含氮量≥20％。从热风炉来的热风(或烟道气)，温度约700℃、流量3000立方米/h，经配冷空气后，温度降至300℃后，与废液一起进入干燥塔，在塔内气液混合接触迅速完成传质传热过程，液体中的水份被热气体带走，其气体温度降至约130℃后排出塔外，固体出塔温度约100℃，经出料器排出塔外，经空气冷却后，装袋做为产品出售。每吨产品消耗燃料煤300kg、电250度。
Claims (3)
1. 一种处理甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的方法，包括下列步骤：
(1)将热气体或烟道气与由废液给料泵从废液池中抽出的废液分别从干燥塔顶部送入干燥塔；
(2)废液中含有氯化铵的固含物下降到干燥塔的底部，通过出料器被排出干燥塔的固含物，经过冷却后得到氯化铵产品；
(3)经过干燥从废液产生的气体从干燥塔下部的气体出口排出后，经过气固分离器分离出氯化铵固体颗粒；
(4)经过气固分离器后排出的气体被引入叠建在所述废液池上方的沉降室中。
2. 根据权利要求1所述的处理氯化铵废液的方法，其特征在于，步骤(1)中从干燥塔顶部送入干燥塔的热气体或烟道气的温度为200℃到350℃。
3. 一种权利要求1或2所述的处理氯化铵废液的方法所采用的设备，包括热风炉、干燥塔、气固分离器、废液池、沉降室及气体引风机和废液给料泵，其中，热风炉的出口连接到干燥塔的顶部；废液给料泵的入口与废液池相连，出口连接到干燥塔的顶部；气固分离器的入口与干燥塔下部的气体出口相连，从其出口送出的气体通过引风机被送入到沉降室；沉降室叠建在废液池的上方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105645494A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-08 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种雾化干燥污水处理设备 |
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2008
- 2008-04-03 CN CNA2008100547319A patent/CN101249971A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN105645494A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-08 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种雾化干燥污水处理设备 |
| CN105645494B (zh) * | 2016-01-11 | 2019-03-01 | 新疆环境工程技术有限责任公司 | 一种雾化干燥污水处理设备 |
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